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设备检修规程设备检修规程的目的是为了保障设备的正常运行和安全性能，延长设备的使用寿命，确保生产和工作的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于对生产、加工、运输等设备进行定期、计划性的检修工作。
三、责任主体1. 维护部门负责对设备进行定期检修和维护。
2. 设备操作人员配合维护部门进行设备的检修工作。
四、检修内容1. 定期检修：包括设备的日常保养和维修工作，如设备的清洁、润滑、调整、紧固等。
2. 维护检修：包括设备的更换、修理、升级和改造等工作。
五、检修程序1. 制定检修计划：维护部门根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划。
2. 设备停机：在设备停机时进行检修工作，确保安全。
3. 检修过程：按照检修计划进行设备的检修工作，保证工作的完成质量和效果。
4. 设备试运行：在检修工作完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备运行正常。
5. 记录检修情况：对检修工作进行详细的记录和整理，包括检修内容、时间、人员等。
六、安全注意事项1. 在进行设备检修过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 保证检修现场的清洁和整洁，减少安全隐患。
3. 对于需要停机检修的设备，提前进行通知和安排停机计划。
七、验收标准设备检修工作完成后，进行设备的验收工作，确保设备的运行状态和性能符合要求。
八、检修后的工作1. 将检修情况进行汇总和分析，对设备的使用状况和维护情况进行评估。
2. 制定下一阶段的检修计划和维护方案，做好设备的后续维护工作。
九、附则本规程最终解释权归公司所有，在实际操作中，应根据实际情况进行适当的调整和补充。
十、培训与沟通为了有效执行设备检修规程，公司应该进行相关人员的培训，确保他们了解规程的内容和要求。
培训内容可以包括设备的基本知识、检修操作流程、安全注意事项等。
同时，建立良好的沟通机制，确保维护部门和设备操作人员之间的信息畅通，及时了解设备使用中的问题和反馈，以便改进和优化检修工作。
十一、设备保养和维修记录对于每一次设备的检修和维护工作，都应该做好详细的记录。
检修安全操作规程标题：检修安全操作规程引言概述：检修是设备维护中非常重要的环节，而检修过程中的安全操作规程更是至关重要。
本文将详细介绍检修安全操作规程的内容和要点，以确保检修过程中的安全性和高效性。
一、检修前准备1.1 确认设备停机状态：在进行检修前，必须确保设备已经彻底停机，并且进行相应的锁定和标识，以防止意外启动。
1.2 检查工具和设备：检修前应检查所需的工具和设备是否完整，并且符合安全要求，确保能够正常使用。
1.3 穿戴个人防护装备：检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保护自身安全。
二、检修操作流程2.1 遵循操作规程：在进行检修操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或者省略步骤。
2.2 注意设备状态：在检修过程中，要时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
2.3 防止误操作：在检修操作中要避免误操作，如误触开关或者按钮，应注意设备的安全性。
三、危（wei）险源识别与控制3.1 识别危（wei）险源：在进行检修前，要对设备可能存在的危（wei）险源进行识别，如高温、高压等。
3.2 控制危（wei）险源：针对已识别的危（wei）险源，要采取相应的控制措施，如隔离、排除危（wei）险源，确保检修操作的安全性。
3.3 风险评估：在检修前要进行风险评估，评估可能存在的风险和危害，制定相应的应对方案。
四、应急处置措施4.1 紧急停机：在检修过程中，如发现紧急情况，应即将进行紧急停机，并采取相应的应急处置措施。
4.2 报警通知：如发生严重事故或者危（wei）险情况，应及时向相关部门或者领导进行报警通知，以便及时处理。
4.3 事故调查：发生事故后，要进行事故调查，找出事故原因并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
五、检修后清理5.1 设备复位：在检修结束后，要对设备进行复位操作，确保设备处于正常状态。
5.2 工具清理：将使用过的工具和设备进行清理，保持设备的整洁和安全。
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
检修安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障检修工作的安全性和有效性，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本检修安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有进行设备检修和维护的人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条在检修过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，并遵守现场的安全生产规章制度。
第四条在检修过程中，应注意人员的安全意识和团队协作精神，共同维护安全生产。
第五条检修过程中发现的安全问题和隐患，应立即上报相关部门，并采取措施进行处理，确保安全。
第六条检修设备应符合国家安全标准和行业标准，并配备必要的安全设施。
第七条检修人员应具备相应的技术资质和操作证书，并参加过必要的安全培训。
第二章检修操作安全措施第八条在进行设备检修前，应对现场进行全面的安全检查，确保无可燃、爆、毒、有害物质的泄漏或积存。
第九条检修人员应事先了解设备的具体情况，包括设备的构造、工作原理、操作方法等。
第十条在进行设备检修前，应对设备进行停电、断电、断气等操作，并采取必要的防止误操作的安全措施。
第十一条检修人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条检修人员应按照操作规程进行设备的拆卸、组装、调试等操作，并进行必要的检查和测试。
第十三条检修人员应定期检查维护设备，并对设备进行润滑、清洁等保养工作。
第十四条在设备检修过程中，应确保工具和设备的正常使用和存放，并及时补充所需。
第三章突发事件处理准则第十五条发生突发事故时，检修人员应迅速采取紧急停车、断电、断气等措施，并报告相关部门。
第十六条突发情况下，检修人员应迅速组织撤离人员，并按照应急预案进行紧急救援和处置。
第十七条突发事故后，应对事故现场进行安全排查和整改，并将事故情况及时上报有关部门。
第四章违规处理措施第十八条如果检修人员在工作中违反本规程，出现严重安全事故，将依法追究其法律责任。
第十九条对于故意违反本规程的检修人员，应给予严肃的纪律处分。
检修通用规程安全操作规程1.检修前准备阶段1.1 检查并确认所需工具、设备及材料的准备情况, 确保所有设备、工具的完好无损, 并且符合工作要求和标准。
1.2 召集检修人员进行安全教育和操作培训, 确保每位检修人员都掌握必要的安全知识和操作技能。
1.3 制定详细的检修计划, 并将计划进行评审和审查, 确保计划合理可行, 并且符合相关安全要求。
2.进入施工现场2.1 在进入施工现场之前, 必须进行门岗人员的身份确认和登记, 确保只有授权人员才能进入施工现场。
2.2 进入施工现场后, 需穿戴好符合安全要求的个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋、眼睛防护装备、防护手套等。
2.3 在施工现场内, 必须按照规定的通行路线进行行走, 并遵守各项安全规定和要求。
3.设备和工具使用3.1 在使用设备和工具之前, 必须对其进行检查和试验, 确保设备和工具的性能和安全性能良好。
3.2 使用设备和工具时, 必须按照使用说明书和操作规程进行操作, 严禁超负荷使用或进行其他不正当操作。
3.3 使用带电设备和工具时, 必须使用绝缘手套和其他绝缘装备, 以确保人身安全。
3.4 在使用大型设备和工具时, 必须使用临时支撑物和安全带等保护措施, 以防止设备和工具倾倒或下滑造成事故。
4.安全防护和应急措施4.1 施工现场必须设置合理的安全警示标志和安全防护设施, 以提醒人员注意安全和遵守规定。
4.2 在进行高空作业时, 必须设置合适的安全网和安全围栏, 并采取必要的安全措施, 确保高空作业的安全。
4.3 在进行急修和临时维修时, 必须设置临时标识和警示标志, 以提醒人员注意安全和采取必要的保护措施。
4.4 在发生紧急情况或事故时, 必须及时采取应急措施, 包括报警、撤离、救援等, 确保人员的生命安全和防止事故的扩大。
5.施工现场整理和清理5.1 施工现场必须进行定期的整理和清理, 清除垃圾和杂物, 以确保施工现场的整洁和安全。
5.2 在工具和设备使用完毕后, 必须进行及时的收拾和归档, 避免设备和工具的遗失和损坏。
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
检修通用规程安全操作规程检修通用规程是指在设备检修过程中，为了确保检修作业的顺利进行以及作业人员的安全，制定的一系列操作规程。
安全操作规程是其中的一项重要内容，旨在规范作业人员的行为，减少事故发生的可能性。
下面将就检修通用规程和安全操作规程进行详细阐述。
一、检修通用规程1. 检修前准备工作1.1. 确认检修设备的运行状况，包括设备类别、工作范围和工况。
1.2. 安排专业技术人员参与检修，确保技术指导的可行性和及时性。
1.3. 准备必要的工具、仪器和材料，保证检修过程中的顺利进行。
2. 检修作业流程2.1. 确认检修设备的停工状态，采取相应的安全措施，如拉开断路器、切断电源。
2.2. 对检修设备进行必要的隔离、标识，以免其他人员误操作。
2.3. 对检修设备进行必要的拆卸和清洗，使用正确的工具和方法，避免人为损坏。
2.4. 进行设备的维修、更换和加固，严格按照安全规范和操作手册进行操作。
2.5. 对检修完成的设备进行测试和试运行，确保设备可以正常工作。
2.6. 完成检修后，进行设备的整理和清理，将多余的工具和材料归位，确保检修现场的整洁。
3. 安全防护措施3.1. 检修人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2. 在进行高空、高温、高压等危险作业时，必须严格按照操作规范进行，如使用安全带、防护罩等。
3.3. 在进行有毒、易燃、易爆等危险作业时，必须严格遵守防火、防毒措施，并保持通风良好。
3.4. 在对检修设备进行操作时，必须注意周围环境，确保无人靠近，并设置相应的警示标识。
二、安全操作规程1. 不得擅自操作任何人不得在没有经过专业培训和授权的情况下，擅自对设备进行操作，必须经过相关负责人的指导和安排。
2. 严禁酗酒和疲劳作业在检修期间，严禁饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
作业人员应合理安排工作和休息时间，确保身体健康和作业安全。
3. 遵守操作规程作业人员在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变作业流程，确保作业的顺利进行和安全可靠。
检修作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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检修安全操作规程
（一）作业前
1.参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2.检修时要做到“三定”（即；定人员、定责任、定措施）“四保”（即保证按时完成任务，保证检修质量，保证安全生产，保证不浪费）。
3.持证上岗，严格按照动火、有限空间、临时用电审批流程作业。
（二）作业中
4.检修时工区要有统一的指挥，各班组和工种要分工明确。
5.进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：
（1）有毒物品必须清洗干净。
（2）做好通风排气设施和采取个人防毒措施。
（3）要设专人监护。
6.进入球磨机内进行作业时，要遵守以下规定：
（1）首先必须切断电源，并认真检查确认无电后，挂好警示牌，方可开始作业。
（2）进入球磨机前，要把筒体固定以防滚动。
（3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。
装衬板时要认真打好支撑，两人动作要协同一致。
（4）筒体外面要有专人进行监护。
7.检修时一切电气设备停、送电操作，必须由电工或指定专人操作。
（三）作业后
8.检修后，一切安全防护和通风防尘、防毒设施，要完整无缺。
9.检修结束后，工区要组织检修人员、技术人员和各岗位工人共同试车验收，检修质量不合格者，必须重新检修，方可开车生产。
10.检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品配件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
1、输煤系统图运煤汽车地中衡桥式抓斗起重机50f装载机露天煤场汽车卸煤槽50F装载机地下煤斗地下煤斗3-1皮带3-2皮带电机振动给料机电机振动给料机＃1叶轮给煤机＃2叶轮给煤机1-1皮带机1-2皮带机#1电磁除铁器#2电磁除铁器2-1皮带机2-2皮带机＃1电子皮带称＃2电子皮带称2-1永磁除铁器2-2永磁除铁器3-1永磁除铁器3-2永磁除铁器#1电动三通#2电动三通＃1滚轴筛＃2滚轴筛3-1皮带机3-2皮带机＃1碎煤机＃2碎煤机＃1电磁除铁器＃2电磁除铁器4-1皮带机4-2皮带机＃1电子皮带称＃2电子皮带称＃3电动三通＃4电动三通3-1永磁除铁器3-2永磁除铁器5-1皮带机5-2皮带机＃1滚轴筛＃2滚轴筛＃1碎煤机#2碎煤机4-1皮带机4-2皮带机＃3电动三通＃4电动三通5-1皮带机5-2皮带机原煤仓2. 燃料车间主要设备明细3、设备检修分类4、主要设备大修周期5、检修设备注意事项5.1 检修前要了解设备结构、性能，技术要求，检修工艺和验收标准。
5.2 检修前要做备品、备件、检修工具，起重工具和安全措施等，开工前的准备工作，同时做好材料的领取以及检修场地的安排。
5.3 拆装要文明，方法要得当，不得用锤乱击，以防造成零件的变形或损坏。
5.4 要科学的解体设备，一切从实际出发，不是一修全拆，而是应修必拆，做到即节约工时，又避免在拆卸过程中损坏和降低原装配精度。
5.5 零件拆下应排放有序，已便查找，严禁乱丢拆下的零件，已防碰伤、丢失。
5.6要保证配合精度，不合格的零件不得装配。
5.7装配零件要清洁，转动部分要有润滑，严禁将工具，杂物等误装入设备。
5.8设备验收要做到：转动部分不渗油、不振动、无异音，不过热；结合面不渗油，油系统不渗油。
6.滚动轴承6.1异常现象6.2 检查项目6.3 检修工艺6.3.1拆卸轴承需要专用工具6.3.2 如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，可先用100℃的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。
6.3.3在不得已时也可以用套筒和手锤拆卸，但绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。
6.3.4 如果这些工具还拆不下来时，就要用压力机进行拆卸。
6.3.5拆不可分离型轴承，轴承与轴是紧配合，与壳体为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中取出，然后将轴承卸下。
6.3.6 拆可分离型轴承，内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，再卸内圈圆锥滚子轴承和部分短圆柱滚子轴承的外圈。
6.4 安装6.5 质量标准及验收6.5.1轴承上有轴承型号的端面应置可见部位，以便更换。
6.5.2轴承装在轴上或座内不得有歪斜和卡住现象。
6.5.3同一轴上的轴承要有一个留有游隙。
6.5.4轴承内部必须清洁，避免杂物进入。
6.5.5装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套或轴承座配合时，应视其直径大小有0.01-0.03mm的紧力。
6.5.6装配后轴承运转应灵活，工作时的温度不应超过70℃。
7 . 联轴器7.1 检修前的检查7.2 联轴器的拆卸和装配套7.3 允许使用偏差类别允许偏差示图a Y（mm）尼龙柱销联轴器≤30 0.1-0.25十字滑块联轴器≤40 0.04d注：d为轴径7.4 联轴器找正7.4.1用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平衡，为联轴器精确找正奠定基础。
7.4.2装上千分表或用塞尺在联轴器外圆柱面及端面上测量中心的相对位置。
7.4. 3固定从动机位置，再调整电动机，改变支承点处垫片或调整电动机位置，使中心趋于一致，，达到标准，固定好电动机。
7.4. 4根据经验，找正时先调整端面，后调整中心比较方便迅速。
熟练以后，端面和中心的调整可以同时进行。
8. 圆柱齿轮减速机8.1 检修内容8.2 一般故障及消除办法8.3检修工艺8.4 质量标准8.4.1 齿面应光滑，不得有裂纹和毛刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。
8.4.2 齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍8.4.3齿厚磨损大于1/4时，更换新齿轮。
8.4.4轴与轴承端盖面的间隙为0.10-0.25mm，并且四周均匀一致，密封面与轴吻合，转动时不得漏油。
8.4.5定位孔和定位销接触面积大于80%，结合面紧固后使用0.03mm的塞尺不得塞入其内，结合面处于不准加垫。
8.4.6 减速器组装后，用手盘动应灵活、轻快，啮合平稳，无断续卡涩现象。
8.4.7减速机安装找正，地脚螺栓处垫片每处不得超过三片，总厚度不得大于2mm，地脚螺栓要对称紧固，其联轴器间隙要符合要求。
8.4.8 装联轴器螺栓和安全罩。
8.5 验收9 蜗轮减速机9.1 检修项目9.2 检修工艺9.3 质量标准9.3.1滚动轴承应清洁无麻坑和锈蚀斑点，转动灵活，无卡涩现象。
9.3.2轴应光滑，无裂纹，圆锥度、椭圆度公差应小于0.03mm。
9.3.3端盖与轴的间隙应四周均匀填料与轴吻合，运行不漏油。
9.3.4上盖与机座结合严密，未紧固螺栓前用0.1mm塞尺塞不进去，且结合面处不准加垫。
9.3.5联轴器找正误差应符合本规程7.3有关规定。
9.3.6采用弹性柱销联轴器时，柱销螺栓不得弯曲变形，橡胶圈与联轴器孔配合应有0.5mm 左右的间隙。
9.3.7防护装置与转动部件不准有摩擦碰撞现象，且四周空隙均匀一致。
9.4 验收9.4.1蜗轮与蜗杆运转平稳、连续，检查有无卡涩现象，电流值是否正常。
9.4.2检查箱体的结合面和端盖的密封是否有漏油现象。
9.4.3油面指示器要指示正确，清楚，不漏油。
9.4.4轴承运转无异音。
9.4.5检查箱体的振动情况，振幅应在规定值内。
9.4.6安全罩安装是否牢固可靠。
9.4.7检修记录要齐全正确。
9.4.8 现场应卫生、清洁。
10. 液力偶合器10.1常用技术参数10.2 限矩型液力耦合器的结构。
1.主动半联轴节2.弹性块3.从动半联轴节4.后辅腔5.轴承6.注油塞7.泵轮8.轴9.外壳10.涡轮11.易熔塞12.轴承10.3 装配工艺10.3.1工序10.3.1.1 把蜗轮10装在轴8上，用螺栓、垫圈，螺母把紧，注意两个孔要对正。
10.3.1.2检查轴与轴承的过盈配合公差是否合适，把轴承5.12加热到80-100℃分别装到轴上。
10.3.1.3装上密封圈和注油塞6。
10.3.1.4把泵轮7装到轴承5上，转动泵轮轻快灵活。
10.3.1.5把密封圈装到泵轮上。
10.3.1.6把外壳9装到密封的外圈上，用螺栓，垫圈、弹簧垫圈和螺母紧固。
10.3.1.7把油封装到轴上。
10.3.1.8将毡圈装进端盖，用螺栓、弹簧垫圈与外壳9把紧。
10.3.1.9调头：将密封圈装进后辅腔4，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈与泵轮7紧固。
10.3.1.10用螺栓、弹簧垫把从动半联轴节3紧到后辅腔4上。
10.3.1.11把弹性块2装进从动半联轴节3上。
10.3.1.12把主动半联轴节1装入弹性块2上。
10.3.2装配前全部零件都必须清洗干净，不允许有砂粒或铁屑存在其间。
10.3.3拆卸时顺序与装配工序相反。
10.3.4偶合器内充6号液力传动油，油量应达到耦合器腹腔容积的3/4 ，注入前要经过80～100目/cm²滤网过滤。
10.4 安装、验收。
10.4.1偶合器向工作机上安装时，不准用铁锤猛击。
10.4.2偶合器装到工作机上再移动电机使其与偶合器联接。
10.4.3安装要求电动机和工作机两轴，轴向间隙2～4mm，径向位移≤0.5mm，角度位移≤1°。
11.皮带机11.1皮带机主要技术数据11.2构成皮带机滚筒、托辊类型。
传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、摩擦滚筒、槽型托辊、V型托辊、平行托辊、缓冲托辊、上调心托辊、下调心托辊。
11.3皮带机班中维护项目11.3.1经常检查减速机油面指示器，及时添加润滑油。
11.3. 2检查清扫器和密封导料槽的橡胶板磨损情况，并及时调整。
11.3. 3及时更换转动不灵和轴向窜动大于2mm的托辊。
11.3. 4发现胶带剥落，撕裂应及时修补。
11.3. 5检查落煤管，发现磨穿及时修补。
11.3. 6检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。
11.3. 7检查滚筒的焊接部位有无裂纹，如有则采用更换。
11.3. 8对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。
11.3. 9更换磨损严重的衬板。
11.4皮带机各部件大修天数11.5皮带硫化工艺和工序11.5.1吊配重。
11.5.2利用机架、葫芦和专用工具将皮带拉紧。
11.5.3确定胶头尺寸，带宽1000mm的皮带胶头一般为600+3mm左右。
11.5.4划剥复盖胶和帆布，各台阶等分不均匀度小于1mm刀割接头对下层帆布误伤深度小于帆布厚度的1/2。
各个台阶长度误差小于全长的1/10。
11.5.5打磨烘干。
先用手提式电动钢丝刷清扫接头裁剥处残余胶屑及毛糙帆布表面，并用汽油揩净布层表面油污。
打磨时要适度，布层误损不得超过厚度的1/4。
胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，以便结合得更为牢固。
打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶浆。
11.5.6 涂胶。
先涂一遍稀胶浆，胶浆时将胶片剪成小块泡于溶剂中（100号航空汽油），并搅拌溶解均匀配制的，待胶干后（不沾手时）铺一层1mm厚的生胶片。
11.5.7 贴合。
贴合时应对准中线，调整胶带两边的松紧程度，使胶带边缘为一条直线，取得一致后再对口，并加贴封口填充缓冲胶条，以防止接头在滚筒上经反复挠曲后，接茬处出现裂纹缺陷。
缓冲胶条的宽度和长度视胶带接口情况而定，其边缘斜面宜为45°，与胶带原覆盖胶接茬斜面吻合。
贴合部位用胶锤或木锤砸实。
11.5.8 热流化。
硫化温度为145℃±5℃，硫化时间为30分钟左右，加热前应保证硫化机已正确安装并加压。
将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，硫化加压力不小于0.5Mpa，然后升温硫化。
11.5.9硫化是接头过程中决定胶接质量的最后一道重要工序，在硫化过程中，橡胶发生化学结构变化，从而提高了其物理机械性能。
准备掌握硫化技术条件主要是指硫化的温度、压力和时间。
硫化技术条件控制不严或不当，会造成欠硫、过硫、脱硫、起泡、重皮、明疤等质量缺陷。
接头质量应保证使用一年以上。
在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象.11.6粘接工序网络图吊配重拉紧皮带办工作票准备工具电工接灯划线裁剥打磨烘干涂胶贴合热硫化撤硫化机11.7 机架找正在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平行或横向位置不重合时。
11.7.1检查机架支腿有无弯曲变形现象，变形过大的应进行校直或更换。
11.7.2检查支架支腿的垂直度。
当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。
11.7.3检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象。
不平时，需修整基础或调整支架的支腿。
