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2024年渣浆泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强对渣浆泵操作工作的安全管理，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事渣浆泵操作工作的员工。
第三条渣浆泵操作工作必须遵守国家相关法律法规、标准和公司相关管理制度。
第四条渣浆泵操作工作应该由经过专业培训、持有相关证书的人员负责。
第五条渣浆泵操作工作需要在专门的作业区域进行。
第二章安全操作规范第六条渣浆泵操作前，必须检查设备的运行情况，确保各项指标正常。
第七条渣浆泵操作人员必须穿着符合标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第八条渣浆泵操作人员不得穿戴松散的衣物，不得戴戒指、手链等容易卡住机械部件的物品。
第九条渣浆泵操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，确保操作正确。
第十条渣浆泵操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
第十一条渣浆泵操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，不得随意改动设备设置、参数等。
第十二条渣浆泵操作人员应经常检查设备运行状态，及时发现并排除故障。
第十三条渣浆泵操作人员在操作过程中，必须专心致志，认真操作，不得擅自离开岗位。
第十四条渣浆泵操作人员在设备停机后，必须进行完整的停机检查和设备检修，确保没有任何隐患。
第十五条渣浆泵操作人员应定期参加技术培训，提高操作技能和安全意识。
第三章安全预防措施第十六条渣浆泵应按照制定的定期养护计划进行维护保养。
第十七条渣浆泵应定期检查电气设备的绝缘情况，及时更换老化的电缆和配件。
第十八条渣浆泵的管道和阀门应定期检查清洗，以保证泵的正常运行。
第十九条渣浆泵应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第二十条渣浆泵操作区域应保持整洁，不得存在杂物和障碍物。
第二十一条渣浆泵操作人员应定期接受身体检查，确保身体健康。
第二十二条渣浆泵操作人员在作业前应对设备进行全面检查，确保设备完好。
第四章突发事件处置第二十三条渣浆泵操作人员在发生突发事件时，要立即停止设备运行，并向上级进行汇报。
渣浆泵安全操作规程范文第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，保障人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条渣浆泵安全操作规程适用于渣浆泵的运行、维护、检修、保养等工作，适用于渣浆泵操作人员以及负责维护、检修、保养的工作人员。
第三条渣浆泵操作人员必须严格按照本安全操作规程的要求进行操作，做到责任到人、安全第一。
第四条渣浆泵操作前，必须对渣浆泵及相关设备进行检查，确保设备完好，无异常现象后方可进行操作。
第二章操作要求第五条渣浆泵操作前，操作人员必须熟悉渣浆泵的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法，并接受相关安全培训。
第六条渣浆泵操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保个人卫生。
第七条渣浆泵操作人员必须注意操作区域的环境要求，保持操作区域的清洁整齐，确保没有障碍物影响操作。
第八条渣浆泵操作人员必须确保电源线路的接地良好，防止漏电现象的发生。
第九条在操作过程中，操作人员必须时刻注意渣浆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续。
第十条渣浆泵操作人员必须按照要求调整渣浆泵的流量和压力，严禁超负荷运行渣浆泵。
第十一条渣浆泵操作人员在操作过程中，禁止将手、脚或工具等物品伸入渣浆泵内部。
第十二条渣浆泵操作人员在操作过程中，禁止随意更改设备的运行参数和控制方式。
第十三条渣浆泵操作人员在操作过程中，禁止擅自离开工作岗位，如有需要必须告知负责人员，并按要求进行交接班。
第十四条渣浆泵操作人员在操作过程中，必须随时注意周围人员和设备的安全，禁止恶意破坏设备和设施。
第十五条渣浆泵操作人员在操作过程中，必须随时关注和了解渣浆泵的工作压力、温度等参数，确保设备正常运行。
第十六条渣浆泵操作人员在操作过程中，必须遵守相关操作规程，正确使用、保养和储存工作设备和工具。
第三章突发情况处理第十七条在渣浆泵操作过程中，如发生设备异常运行、噪声过大、温度升高等情况，应立即停止操作，进行检查和维护。
渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格，并检查设备的完好性。
2.清理工作区域，将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况，确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门，确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵，检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮，启动渣浆泵，观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门，使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量，确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况，确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前，先关闭出口阀门，减少压力。
2.关闭进口阀门，停止供料。
3.关闭电源，停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常，确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量，应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机，应立即断开电源，检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体，以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中，切勿将电源接通，以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中，务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期进行设备的检查和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;2.4 点动电机确认旋转方向正确;2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常,及时通知相关人员;3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;4.2检查各螺栓是否紧固;4.3检查泵有无漏油、水现象;4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
第1篇一、引言为确保渣浆泵设备安全、稳定、高效地运行，保障生产安全和员工健康，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用渣浆泵设备的岗位人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应仔细检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气线路是否完好，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查泵体：检查泵体是否有裂缝、变形等情况，确保泵体结构完整。
3. 检查泵轴：检查泵轴是否有磨损、变形等情况，确保泵轴旋转灵活。
4. 检查轴承：检查轴承是否有磨损、发热等情况，确保轴承正常工作。
5. 检查电机：检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求，确保电机正常工作。
6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保能够实时监控泵的运行状态。
三、操作步骤1. 启动泵：根据生产需要，启动泵的进口阀，关闭出口阀，然后启动电机。
2. 开启进口阀：启动电机后，慢慢开启进口阀，使泵逐渐达到设计流量。
3. 监控泵运行状态：在泵运行过程中，密切关注泵的振动、噪音、电流等参数，确保泵运行正常。
4. 调整出口阀：根据生产需求，调整出口阀的开度，使泵的流量和压力达到设计要求。
5. 关闭泵：当生产任务完成后，先关闭出口阀，然后关闭进口阀，最后停机。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
2. 严禁在泵运行过程中进行拆装、维修等操作。
3. 如发现泵运行异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉本规程，掌握渣浆泵设备的操作技能。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换易损件。
2. 保持设备清洁，定期清理泵体、轴承等部位。
3. 定期检查电机、控制系统等电气部件，确保电气安全。
4. 定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
六、总结本规程旨在规范渣浆泵设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和员工健康。
第2篇一、概述本规程旨在确保渣浆泵设备在运行过程中的安全、稳定、高效，规范操作流程，提高设备使用寿命，保障工作人员的生命财产安全。
2023年渣浆泵操作规程第一章总则第一条为了规范渣浆泵的运行和操作，确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
第二条渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的设备，主要应用于矿山、化工、建材等行业。
第三条渣浆泵的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并且熟悉本规程。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作渣浆泵之前，必须先检查设备是否完好，包括泵体、叶轮、轴承等部分的正常运转情况。
第五条各种润滑部位的润滑油必须保持充足，并按照规定的周期更换。
第六条渣浆泵的电气设备要检查是否完好，特别是电路和电机是否正常运行。
第三章操作准则第七条操作人员在操作渣浆泵之前必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品。
第八条操作人员在接替班次时必须与前一班次的操作人员进行交接，并了解设备的运行情况。
第九条渣浆泵的开启和关闭必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
第十条渣浆泵运行时，操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时采取措施。
第十一条渣浆泵运行时，操作人员禁止进行任何与工作无关的操作和行为。
第十二条渣浆泵的维修和保养必须由专业人员进行，并按照规定的程序和要求进行。
第四章安全注意事项第十三条操作人员在操作渣浆泵时必须严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或忽视规程的要求。
第十四条操作人员必须经过专业培训，了解渣浆泵的工作原理和操作方法。
第十五条操作人员在操作渣浆泵时必须保持冷静，严禁酒后操作。
第十六条操作人员在操作渣浆泵时必须掌握应急救援知识，能够应对突发情况。
第十七条渣浆泵运行时，操作人员必须保持清醒的头脑，严禁疲劳驾驶。
第五章突发情况处理第十八条发生渣浆泵故障或其他突发情况时，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施。
第十九条发生渣浆泵事故时，操作人员必须立即上报，并按照公司相关规定进行处理。
第二十条操作人员必须保持通讯畅通，随时与相关人员保持联系，及时传递信息。
第六章后勤保障第二十一条公司应提供必要的维修工具和设备，确保渣浆泵的日常维护工作。
渣浆泵岗位安全操作规程范本一、工作目标与内容1. 渣浆泵的基本概念与工作原理渣浆泵是一种用于输送矿渣和浆料的设备，通过泵的旋转运动将固体颗粒悬浮在液体中，并将其输送至指定位置。
2. 工作目标确保渣浆泵正常运行，保证生产过程的安全、高效和稳定。
3. 工作内容（1）渣浆泵的日常维护保养；（2）渣浆泵的启动和停机操作；（3）渣浆泵的故障排除。
二、岗位责任1. 渣浆泵操作人员需具备以下主要责任：（1）负责渣浆泵的日常维护保养工作；（2）负责渣浆泵的正常启动和停机操作；（3）负责渣浆泵故障的及时排除；（4）负责岗位安全事故的预防和处理。
2. 渣浆泵操作人员的基本要求：（1）具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程和安全制度；（2）掌握渣浆泵的工作原理和操作要领；（3）熟悉渣浆泵设备的结构和性能特点；（4）熟练掌握渣浆泵的日常维护和故障排除方法。
三、日常维护保养1. 渣浆泵的日常检查（1）检查泵的各个部件是否有异常磨损或松动现象；（2）检查泵的密封件是否正常，是否有泄漏现象；（3）检查电机的运行情况，包括电流、电压是否稳定；（4）定期清理泵的进出口，防止堵塞。
2. 渣浆泵的润滑保养（1）定期对泵的轴承、传动装置进行润滑；（2）使用合适的润滑油，确保润滑效果；（3）定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的质量。
四、启动和停机操作1. 渣浆泵的启动操作（1）检查泵的各个部位是否处于正常状态；（2）确保电源接通，并检查电气设备的运行情况；（3）启动电机，观察泵的运行情况是否正常。
2. 渣浆泵的停机操作（1）首先将电机停止运行；（2）关闭电源；（3）检查泵的所有部件是否处于停止状态。
五、故障排除1. 渣浆泵故障分类（1）机械故障：包括轴承故障、密封件故障等；（2）电气故障：包括电机故障、电源故障等；（3）流体故障：包括进出口堵塞、流量不稳定等。
2. 渣浆泵故障处理步骤（1）确定故障类型和原因；（2）采取相应的排除措施，如更换损坏部件、清理堵塞等；（3）测试修复后的泵运行情况，确保故障排除。
渣浆泵操作规程范本第一章总则第一条为规范渣浆泵的操作，确保工作安全，保障生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常操作，包括启动、停止、检查、维护等。
第三条操作人员必须具备相关技术知识和工作经验，严格按照本规程操作。
第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、工作手套等。
第二章渣浆泵启动和停止操作第五条渣浆泵的启动前，首先检查泵房内是否存在可燃、易燃和易爆物品，如有必须清除。
第六条渣浆泵启动前，应检查电源线路和设备的接线是否牢固，以及接地和绝缘是否良好。
第七条渣浆泵的启动前，应检查泵的流道是否通畅，泵轴是否有异常噪音和振动。
第八条渣浆泵的启动前，必须确保电机正常运转，并经过油温、油压、振动等性能检测。
第九条渣浆泵启动前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态，以防液体倒灌。
第十条渣浆泵启动后，应慢慢加速至额定转速，观察泵的各项运行参数是否正常。
第十一条渣浆泵运行过程中，应每隔一段时间检查一次功率、电流、电压以及电机温度，并记录。
第十二条渣浆泵停止前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态。
第十三条渣浆泵停止后，应关停泵机电源，待泵机完全停止后，方可离开。
第三章渣浆泵检查和维护第十四条渣浆泵的检查和维护应由专业人员进行，不得擅自操作。
第十五条渣浆泵检查前，必须断开电源，确保电机完全停止。
第十六条渣浆泵检查前，应检查泵机周围是否存在危险物品，如有应清除。
第十七条渣浆泵检查时，应先检查电机和泵的外观是否有异常，然后再检查内部零部件。
第十八条渣浆泵的维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固以及零部件更换等。
第十九条渣浆泵的清洁应采用软布擦拭的方式，不得使用硬物刮擦。
第二十条渣浆泵的润滑应按照设备说明书要求进行，必要时应添加润滑油。
第二十一条渣浆泵的紧固工作应定期进行，检查各紧固部位是否松动或脱落。
第二十二条渣浆泵的零部件更换应按照设备说明书要求进行，不得擅自更换。
第四章渣浆泵故障处理第二十三条渣浆泵运行中出现异常情况时，应立即停机并断开电源。
新材料有限公司渣浆泵技术规范书二〇一二年二月二十二日渣浆泵技术规范书一、厂区条件1.历年平均气温12.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月（7月）平均最高气温35.5℃；最冷月（1月）平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃;大气压1016.3Pa；湿球温度26.7℃。
2.历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃。
3.年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量574.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm。
4.历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时。
5.供电类型：交流电； 380 V； 50 Hz。
6.灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴。
二、设备名称及用途设备名称：渣浆泵用途：料浆的输送四、设备供货范围及要求本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执行，同时也应符合中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。
本技术规范书仅对该设备做出了最低限度技术要求,对于未提及的技术要求按照最新的国家标准或相关行业标准执行。
（一）总体技术要求1、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全、维修方便和劳动保护条件。
2、所有部件均应正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）的需要。
3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。
5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地沿海地区环境条件的要求。
6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
7、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
9、外露的转动部件应设置防护罩，且应便于拆卸，不得妨碍维修工作。
10、润滑系统要可靠，设备可对多个工作点进行润滑，延长轴承的使用寿命，要求润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。
11、泵体各密封件密封良好，不存在漏料现象。
出现渗漏情况，投标方无条件更换整机。
12、投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
14、要求所供设备的工作方式为连续工作制。
15、要求整机使用寿命大于20年。
(二)具体技术要求室外安装：环境温度-20℃～+60℃。
安装形式：卧式（料浆调速泵）、立式（污水泵）。
驱动形式：电机直联。
供货范围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺栓、带基础地脚螺栓及安全罩（螺栓强度8.8级以上）。
、1、电机：电机轴承采用哈、瓦、洛，电机线圈为铜芯。
防护等级：IP55；绝缘等级：F级绝缘。
防腐等级：户外防腐；全日制工作制。
电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源，要求接线时电缆弯曲不超过45度。
电机厂家：佳木斯电机股份有限公司，上海上电，湘潭电机、生建电机。
在正常安装条件下，在满负荷工作条件下可连续、平稳运行，电机温升在规定范围之内。
2、底座：电机和泵底座为整体式底座（带电机和泵固定螺栓更换孔），用铸铁制作，厚度不小于10mm，必须满足使用要求，出现变形损坏投标方无条件换货。
3、联轴器：联轴器采用铸铁材质、柱销直联，用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4、泵体：采用宽流道形式。
泵体轴承采用哈、瓦、洛，轴承体支架为铸钢材质。
且轴承能在运转过程中加油及排油功能。
轴承压盖材质为碳钢。
5、叶轮：叶轮采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，通过螺纹固定于轴上。
使用寿命不低于两年。
6、机封：双端面机封，使用寿命不低于一年，不允许出现串料现象。
带机封漏料防护罩。
7、泵壳及护板：采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，厚度不小于10mm，使用寿命不低于五年。
正常使用情况下不得有漏料现象。
8、泵轴：采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
材质采用3Cr13，使用寿命不低于五年。
9、轴套：轴套采用316L不锈钢。
10、油封：为艾志油封，可免拆轴进行更换，不允许出现漏油现象。
（三）质量保证1、电机线圈为铜芯线圈，设计使用寿命大于20年，质保期18个月，正常连续使用情况下定子温度不超过75℃。
2、过流部件使用寿命大于2年，包括叶轮、泵壳、轴套、护板等。
3、机械密封：正常使用情况下不允许泄漏，质保期12个月。
4、其余未提到的配件质保期均为2年。
5、所有部件在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化、渗油、串料、渗漏等其它问题，若出现以上问题投标方无条件更换整机。
6、设备结构考虑方便日常维护的需要，如在正常维护、检修时出现不便于加油润滑、配件拆装困难或更换配件时须破坏其他配件等情况，投标方无条件更换配件并彻底消除存在问题或免费更换整机。
7、设备外部要求防腐刷漆不低于3遍，防腐保用10年。
8、噪音：水平方向10m处：＜65dBA。
所有图纸和技术资料应注以标准国际单位并以中文书写，提供电子版和纸板两种格式。
六、设备交货1、设备的交货顺序要满足招标方工程安装进度的要求。
交货日期指到达xxxxx有限公司施工现场的日期。
2、交货日期：2012年６月1日前交完各类设备数量的一半，另一半交货日期另行通知。
交货地点：xxxxxxxx工程施工现场。
招标方可根据施工进度要求投标方提前或延迟供货。
3、在设备发运前通知招标方到投标方进行初步验收，验收合格方可发货。
投标方应保证所供设备安全完好运达目的地。
七、质量保证承诺1、质量保证期为设备运行考核验收合格后18个月。
在质保期内如因设备自身原因出现质量问题，投标方在收到招标方通知后12小时内服务人员到达现场，免费负责修理或更换有缺陷的部件或整机。
2、投标方保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用最佳材料和第一流工艺，保证产品质量完全符合合同规定质量、规格和性能要求。
3、在规定的质保期内，投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，对产品进行免费维修或更换。
4、质保期满后，投标方仍免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以成本价提供易损件。
5、投标方保证所采用的标准如与现行企业标准、行业标准、国家标准、国际标准中的技术要求不一致时，按较高规范标准执行（当较高级别标准可用时，应首先满足较高标准）。
八、设备检验与验收投标方在项目中标后，承诺将按照招标书、技术规范书中的规定按照如下程序和内容完成设备检验与验收。
1、设备出厂检验在投标方工厂进行，投标方发货前招标方派出设备检验小组前往投标方设备制造厂进行设备检验工作，并按检验标准对设备外观、静态进行检验。
招标方认可后方可发货。
该出厂前检验并不取代设备到货后的商检和设备在现场的考核验收。
2、设备交货前一个月投标方提供验收标准，设备到货后随机提供出厂验收报告，招标方投标方双方对设备的运行条件及运行参数进行考核。
九、免费技术服务承诺1、根据招标方施工进度需要，投标方负责指导设备安装，并自费派遣2名技术人员进行现场技术服务。
2、为使设备能正常运行和维护，投标方须根据招标方需要提供相应的技术培训，使招标方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。
3、投标方保证技术指导是正确的，如因指导不正确而引起的设备和材料毁坏，投标方有责任进行修理和更换，费用全部由投标方支付。
十、售后服务承诺1、产品运行后，投标方应不定期派人到招标方，对所供设备的使用情况进行跟踪记录；帮助现场人员真正掌握设备的运行和维护方法；在现场随时解决设备出现的问题。
2、投标方接到招标方反映的质量问题，保证2小时内提出处理意见，如需现场处理，12小时内服务人员到达现场，进行现场服务。
无论责任在何方，处理完问题并恢复生产后，再分清责任。
十一、员工培训承诺1.投标方免费对招标方操作工进行培训。
进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操作工能熟练掌握。
2.免费对招标方技术和管理人员进行正式授课，培训方式为室内授课和现场实践操作演练，针对泵的工作原理、组成、调试及常见故障的原因分析、故障排除和具体操作等内容进行讲解，直至技术和管理人员达到熟练掌握(以招标方签字为准)。
十二、投标方应提供《营业执照》、《中华人民共和国组织机构代码证》、《税务登记证》等资质。
十三、提供易损件名称和规格及免费备品备件名称和数量；提供免费专用工具名称和数量；提供在氧化铝行业的使用业绩。
二〇一二年二月二十二日。
