电烙铁焊接工艺规范

手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。

对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。

图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。

一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。

特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。

（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。

焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。

然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。

（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。

（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。

（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。

注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。

4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。

电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。

用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。

1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。

自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。

“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。

需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。

粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。

有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。

无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。

2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。

“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。

镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。

怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。

元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。

3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。

手工焊接作业指导书1. 目的：规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。

2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员3. 操作规程操作名称操作方法注意事项视图或参数前期准备确认焊锡丝，烙铁。

烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。

所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。

保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V ，否则不能使用。

烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。

烙铁操作电烙铁与焊锡丝的握法：手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。

焊锡丝有两种拿法。

选择拿法时以顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。

焊接方法手工焊接有四个步骤； 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适元器件的插焊元器件整形后，用食指和中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。

在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。

（电阻器） 印制电路板的焊接将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。

有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。

操作名称操作方法注意事项视图或参数（电容器）印制电路板的焊接将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+” “－”极不能接错。

电容器上的标记方向要易看得见。

（二极管）印制电路板的焊接正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。

电烙铁使用操作规范本文介绍了电烙铁使用操作规范，旨在规范烙铁、焊枪正确使用，提高焊接品质，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。

本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。

规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。

工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。

生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。

品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。

生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。

温控烙铁和可调节温度的电烙铁，使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。

固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。

作业流程包括新产品生产、订定烙铁温度、生产使用、检查测量等环节。

各部门负责相应的任务，保证烙铁温度在规定范围内。

本规范还列出了基本技术要求，包括作业环境、烙铁使用、焊接过程等方面，旨在确保焊接品质和产品质量。

5.2.1 为了保证焊接质量，电烙铁必须具备良好的接地装置和可靠的接地电阻。

例如，恒温烙铁内部带有接地装置。

5.2.2 焊接时，焊锡点应该润湿充足、光滑，没有短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷。

焊锡点的高度应符合要求，以保证良好的导电性和一定的机械强度。

焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。

5.3 选择电烙铁的方法：5.3.1 选择适合瓦数的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度。

最高温度则受烙铁头材质特性和焊剂性质决定。

5.3.2 焊接印制板时，根据焊盘大小和元器件的面积、材料不同，烙铁温度应依以下标准执行：有铅焊控制在250℃-380℃，无铅焊控制在320℃-450℃。

不要过高或过低。

5.3.3 电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积（接地或Φ5mm以上的）焊点。

目录1、目的 (4)2、适用围 (4)3、职责 (4)4、名词解释 (4)5、电烙铁与焊锡的种类 (5)6、焊接工具及要求 (5)7、电烙铁的拿法 (6)8、锡线的拿法 (6)9、焊接前的准备工作 (7)10、焊接方法与步骤 (7)11、焊点的基本要求 (8)12、焊接后续工作 (8)13、电烙铁使用注意事项 (8)14、焊接材质温度表 (9)1、目的使作业人员焊接规化,保障产品焊接质量,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。

2、适用围本规适用于市XXX科技生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。

3、职责：3.1 作业员：严格按照电批操作规作业；3.2 技术员：负责监督作业员按照电烙铁焊接规作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规。

4、名词解释：4.1 空焊——焊点未沾到焊锡。

4.2 虚焊——即在振动过程中时好时坏。

4.3 冷焊——未与焊点熔合或完全熔合。

4.4 锡尖——焊锡面不光滑,有锥形状。

4.5 短路——焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。

4.6 断路——一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。

5、烙铁与锡线的种类：5.1 目前我们车间用的是恒温电烙铁。

5.2 恒温烙铁型号:SLD936、SLD938D 。

5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mm两种,目前车间通用1.0mm的锡丝。

6、焊接工具及要求：6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。

6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω；否则接地不良。

6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。

第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。

烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。

烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。

2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。

烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。

烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。

一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。

焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。

使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。

3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。

在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。

（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。

不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。

焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。

市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。

电烙铁的焊接工艺焊接是一种常见的金属连接工艺，而电烙铁则是其中一种常用的工具。

电烙铁主要用于焊接电子元件、电路板以及其他细小零件。

在进行电烙铁焊接时，合理的工艺十分重要，能够确保焊接质量并保护工作人员的安全。

本文将介绍电烙铁焊接的工艺要点，以及一些注意事项。

一、焊接前的准备工作在进行电烙铁焊接之前，我们需要做好一些准备工作。

首先，确认所需焊接的零部件，检查是否存在损坏或者破损的情况。

其次，准备好适当的焊料，选择合适的焊锡丝，并检查其状态是否正常。

最后，确保工作区域通风良好，以便排除焊接时产生的烟雾和有害气体。

二、电烙铁的温度调节为了确保焊接质量，电烙铁的温度调节是至关重要的。

对于不同的焊接材料和工艺要求，温度的控制也会有所不同。

在一般情况下，电烙铁的工作温度应控制在250°C至350°C之间。

如果温度过高，容易导致焊点氧化或者零件烧损；如果温度过低，可能导致焊点不牢固，焊接不良。

因此，根据具体的焊接需求，调整电烙铁的温度至合适的范围。

三、焊接技巧与操作要点1. 表面处理：在进行电烙铁焊接前，需要确保焊接表面干净。

可使用酒精或者清洁剂擦拭焊接区域，以去除表面的油污或者污垢。

这样可以提高焊接质量，增加焊点的可靠性。

2. 焊锡涂敷：将电烙铁加热至适当温度后，使用焊锡丝涂敷在焊接表面。

注意，焊锡丝的用量应适当，不宜过多或者过少。

过多会导致焊点过大，容易出现短路等问题；过少则会导致焊点不牢固，使用寿命较短。

3. 热传导：将电烙铁焊头与焊点保持一定的接触时间，使热量充分传导到焊接表面。

一般情况下，焊接时间不宜过长，以免对零部件造成热损伤。

同时，也要注意避免焊接位置的移动，以免造成焊点的松动或者错位。

4. 工作角度：选择合适的工作角度也是影响焊接质量的因素之一。

一般来说，将电烙铁与焊接表面呈约45°角，以便焊锡丝充分涂敷在焊点上。

同时，保持手的稳定，避免焊接过程中的抖动或者晃动。

电烙铁及焊接操作技术手工焊接工艺的质量好坏直接影响产品质量,所以手工焊接在生产中是较为重要的, 我们有必要对相关的作业人员进行理论和实践两方面的培训。

一、焊锡的定义和原理1、焊锡是使用一种含锡和铅的合金把两件金属物品连在一起，使之形成导电通路的程序；2、焊锡的原理主要是将被高温熔化的锡焊附于线路板的铜箔与零件管脚或铜线表面，使他们形成合金化合物相互连接一起。

二、焊锡的材料普通使用的焊锡材料是锡和铅的合金称锡铅合金。

如他们组成比例改变，则熔点、湿度及物理、化学性质将有所不同。

种类：纯锡多用于自动化机械焊接锡线用于手工焊接（一般含有松香）如果锡中有不纯物即生成金属化合物，对焊锡作业造成影响，其中影响最大的是锌和铜。

A、铜：不溶解物增加，连焊、虚焊；B、锌＞0.005%溶锡流动性大打折扣。

三、焊锡过程中使用的工具和村料1、松香作用：a、去除被焊物表面的氧化物b、减少焊锡表面张力，促进焊锡流动c、防止再氧化特点：具挥发性，且焊接的时间不能过去，否则松香失去作用易造成假焊。

2、海绵作用：用于清洁烙铁嘴，把多余的锡渣去除，具有清洁作用注意，海绵必须清洗，过脏要更换。

四、手工焊锡操作1、嘴及焊接点都要清洁烙铁嘴有氧化物，阻止热量传递，焊接前要在含水的海绵上擦干净后给烙铁嘴上锡，使其保持光泽，若发现焊点及零件脚完全被氧化，应先进行清洁，否则会造成焊接不良。

2、手工焊接操作的过程先将烙铁嘴靠在焊点及零件脚下上（烙铁嘴与线路板的夹角成45°）如图然后将锡线放入它们的接触点上，这时锡线内的松香受热先冲出，清除焊盘及零件脚上的氧化物，使其能与锡完全融合，形成良好的焊点后马上拿走锡线，再移走烙铁注意：烙铁不可在同一部位停留时间太长，以免造成零件烧坏及起皮。

焊接时间一般以铜的位面积的大小和电烙铁的温度高低控制在2-5s内完成，过少铅与铜不能融合，过长锡铅会分解。

注意：①线路板不能重叠堆放，作业时只能单独把一件在制品放于面前作业，拿线路板时，手指不可接触到线路板上裸露线路及焊盘，因为手上汗水，油脂粘附到焊盘上会导致焊盘氧化，从而产生焊锡不良②不可使用铅笔在线路板上打记号、铅是导电的；③饭前要洗手，铅有毒。

电烙铁焊前处理及焊接步骤电烙铁的焊接方法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】电烙铁焊前处理及焊接步骤(电烙铁的焊接方法）（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。

一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。

“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。

具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。

不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。

判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。

焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。

为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。

所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

电烙铁使用及手工焊接工艺汇报人：2024-01-09•电烙铁的介绍•电烙铁的使用方法•手工焊接工艺目录•电烙铁的保养与维护•手工焊接常见问题及解决方案01电烙铁的介绍电烙铁是一种利用电热原理加热烙铁头的工具，常用于电子制作和维修中的焊接工作。

详细描述电烙铁通过电源线连接到一个发热元件上，当电流通过时，发热元件产生热量，将烙铁头加热。

烙铁头是电烙铁的关键部分，通常由铁、铬、镍等金属制成，具有良好的热传导性和耐热性。

电烙铁有多种类型，包括外热式、内热式、恒温式、调温式等，每种类型都有其特点和适用场景。

总结词具有温度调节功能，用户可以根据需要调节烙铁头的温度。

适用于多种焊接需求。

调温式电烙铁发热元件位于烙铁头外部，加热速度较慢，但使用寿命较长。

适用于一般焊接工作。

外热式电烙铁发热元件位于烙铁头内部，加热速度快，热量集中。

适用于焊接小型电子元件。

内热式电烙铁具有恒温控制功能，能够保持烙铁头温度恒定，避免温度过高或过低。

适用于精密焊接和高档维修。

恒温式电烙铁0201030405总结词选择合适的电烙铁对于焊接工作至关重要，需要考虑功率、功能、用途等因素。

功率根据焊接需求选择合适的功率，一般来说，功率越大，加热速度越快，焊接效果越好。

但过大的功率可能导致烙铁头过度磨损。

功能根据需要选择具有恒温控制、温度调节等功能的电烙铁，能够提高焊接质量和效率。

用途不同类型的电烙铁适用于不同的焊接需求，例如电子元件焊接、塑料焊接等。

根据具体需求选择合适的电烙铁类型。

02电烙铁的使用方法将电烙铁的木柄置于掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，以中指和无名指顶住电烙铁的柄部，小指和手掌抵住桌面，保持电烙铁稳定。

将电烙铁的木柄置于手掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，其余三指自然握紧，保持电烙铁稳定。

电烙铁的正确握法反握法笔式握法调节温度根据焊接材料的不同，调节电烙铁的温度至适宜范围。

一般来说，焊接电子元件的温度在300℃-400℃之间，焊接金属材料的温度在400℃-500℃之间。

2014f\丰| | i I it Hid 十、| -r-H J J /孑4 「深圳亚盟科技有限公司著：黄文超（品质部）［电烙铁焊接工艺规范］［此规范使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。

1、目的使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。

2、适用范围本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。

3、职责:3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业；3.2 IPQC :负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范4、名词解释:4.1 空焊一- -焊点未沾到焊锡。

4.2虚焊即在振动过程中时好时坏。

4.3冷焊一-未与焊点熔合或完全熔合。

4.4锡尖一--焊锡面不光滑，有锥形状。

4.5短路一-焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。

4.6断路一--一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。

5、烙铁与锡线的种类：5.1目前我们车间用的是恒温电烙铁。

5.2 恒温烙铁型号：SLD936、SLD938D。

5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mn两种,目前车间通用I.Omn i勺锡丝6、焊接工具及要求:6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。

6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。

6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Q;否则接地不良。

6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡，使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。

6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。

电烙铁焊接技术焊接技术电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。

任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。

烙铁头温度的调整与判断烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。

烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。

通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。

根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。

温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6~8秒消散时，温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。

电烙铁的接触及加热方法(1)电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。

(2)电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.(a)小焊盘加热(b)大焊盘加热4.1.2手工焊接工艺及质量标准一、元器件焊接前的准备1电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。

如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。

如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。

2镀锡①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。

②小批量生产时：镀焊可用锡锅。

用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。

③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。

3元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。

电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准如下:
1.准备工具:电烙铁、焊锡丝、松香(- -般五金店都可以买到)。

2.新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头(因为有氧化层)，然后插上电，插上电小心烫手温度是很高的。

3.等烙铁温度上来了，把烙铁头点上松香，点上焊锡。

4.先把需要焊接的线上点上松香。

在点上焊锡。

5.然后焊在需要焊接的元器件上面，注意速度要快，否则温度过高容易烧毁元器件。

6.电烙铁不用的时候，把烙铁头上面点上焊锡(防止烙铁干烧)。

7.助焊剂尽星使用松香，焊锡育会有点腐蚀性。

注意:任何电烙铁都必须有3个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见。

使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。

制表：审核：批准：。