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第七章屋面施工方案7.1 屋面结构形式屋面系统构造做法从上至下为：直立锁边铝镁锰合金屋面板、玻璃丝棉带单层铝箔防潮层、铝合金固定座带隔热垫、镀锌钢丝网、主次檩条。
标准构造如下图所示：屋面系统横向大样图屋面系统纵向大样图屋面三维轴测图屋面板选用直立锁边咬合系统，材质为铝镁锰合金板，厚度0.9mm，屋面板通长铺设，无螺丝穿透屋面板。
保温层单层设置，玻璃丝棉带单层铝箔防潮层。
穿孔钢底板采用有吸音功能的穿孔白色氟碳喷涂（厚25um）的镀铝锌低肋压型钢底板。
板厚0.6mm，孔径2.5mm，穿孔率≤10%。
屋面采用采光带布置，自然采光。
屋面排水系统采用虹吸排水系统，屋面天沟材质为1.5厚不锈钢。
7.2 屋面施工部署7.2.1成品加工、制作屋面系统底板及主、次檩条、压型钢底板采用加工厂生产，生产后将成品运至施工现场安装，保温、吸音材料、阳光板等购买成品，现场安装。
屋面板、泛水、不锈钢天沟在现场制作。
质量满足要求后安装。
7.2.2施工分区本工程共分综合馆、羽毛球馆、乒乓球馆三个施工区，分别组织施工，为加快施工速度、缩短工期，每区中各段工序间采用流水施工，施工时对施工工序采取动态控制，如果工艺允许，尽可能提前工序的开始时间，以确保工序的完成时间结点，以免影响下道工序的开始时间。
综合馆屋面部分分两段，分别从4轴线和3/15轴线向屋脊方向施工，拱桁架阳光板天窗为第三段，因其檩条运输、安装难度较大，因此阳光板檩条尽量提前开始安装。
天沟支架及不锈钢天沟开工后立即施工，同时搭设檐口铝单板脚手架，檐口铝单板在天沟安装完后开始安装，虹吸排水系统开工后先进行排水管道安装，待天沟安装完后立即安装雨水斗、及空气挡板，并通过调试，以确保虹吸排水系统在屋面板安装前具备排水要求。
羽毛球馆和乒乓球馆区屋面分两段施工，即以屋脊为分界线划分为两个施工区域，两侧同时安装，同时穿插阳光板施工，天沟部分及檐口铝单板部分开工后即刻施工，虹吸排水系统在屋面板安装前完成。
综合楼屋面网架工程施工一、引言综合楼屋面网架工程是指在综合楼屋面搭建的支撑结构，用于支撑屋面的各种设备和构件。
在建筑工程中，综合楼屋面网架工程的施工是非常重要的一环，它直接关系到综合楼的整体稳定性和建筑质量。
因此，在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要认真制定综合楼屋面网架工程施工方案，确保施工过程安全可靠、高效顺利。
二、综合楼屋面网架工程施工方案1. 施工前期准备在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要做好充分的施工前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘测并测量相关数据，确定网架的具体位置和尺寸。
然后根据设计图纸和相关技术要求，设计出施工方案和施工流程，明确工程的施工内容和要求，确保施工过程符合规范。
2. 施工材料准备在施工前，需要准备好所有施工所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、扣件、焊接材料等。
需要检查材料的质量和规格，确保符合设计要求，避免在施工过程中出现问题。
3. 施工方案制定根据施工现场的实际情况和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工序、工艺流程、施工时序计划等内容。
同时要考虑安全生产和人员的安全，确保施工过程安全可靠。
4. 施工流程在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要按照施工方案中制定好的施工流程进行操作。
包括分段施工、分层施工和分优先级施工等。
同时要加强现场监督和质量控制，确保施工过程顺利进行。
5. 施工质量检查在施工结束后，需要对综合楼屋面网架工程的质量进行检查。
检查是否符合设计要求和规范要求，确保工程质量合格。
同时对施工中出现的问题和不足进行整改，并记录下来，以便今后工作的参考和完善。
6. 施工安全在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要严格遵守相关安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠。
同时要对施工现场进行定期巡查和隐患排查，及时排除安全隐患，提高施工安全性。
7. 施工后期整理在完成综合楼屋面网架工程施工后，需要对施工现场进行清理整理，清理杂物和清洁现场。
然后对工程施工过程进行总结和评估，记录下来有价值的经验和教训，提高今后施工质量和效率。
综合楼屋面网架工程施工随着我国经济的快速发展，综合楼的建设越来越多，其中屋面网架工程是综合楼建设中的重要组成部分。
屋面网架工程具有结构轻巧、刚性好、稳定性强、施工速度快等特点，因此在综合楼建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍综合楼屋面网架工程施工的流程及注意事项。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工方应与设计方进行充分沟通，了解屋面网架的结构形式、材质、连接方式等设计要求，确保施工过程中的正确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备屋面网架所需的材料，如钢材、焊接材料、防锈漆等。
材料应符合国家相关标准，具备出厂合格证明和质量保证书。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
二、施工流程1. 现场测量：根据设计图纸，对现场进行测量，确定屋面网架的安装位置、标高和支座位置，为后续施工提供依据。
2. 支座安装：按照设计要求，安装屋面网架的支座，支座应安装牢固，与主体结构连接可靠。
3. 网架拼装：在地面上进行网架杆件的拼装，按照设计顺序进行，确保拼装准确无误。
拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保网架的形状、尺寸和连接关系正确。
4. 焊接作业：焊接屋面网架的杆件连接，焊接质量应符合国家相关标准，焊缝应饱满、平整，无气孔、裂纹等缺陷。
5. 防锈处理：焊接完成后，对屋面网架进行防锈处理，涂刷防锈漆，确保网架的使用寿命。
6. 屋面施工：在网架上施工屋面，按照设计要求进行，确保屋面的防水、隔热、保温等功能。
7. 验收合格：施工完成后，组织验收，确保屋面网架工程符合设计要求和施工规范。
三、注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保屋面网架的结构安全、可靠。
3. 施工进度：合理组织施工进度，确保工程按时完成。
球形网架屋面施工方案1. 引言球形网架屋面是一种结构独特，美观实用的建筑形式。
其采用球形网架结构设计，可以用于各种场所的屋面覆盖，如体育场馆、展览中心以及特殊景观建筑等。
本文将详细介绍球形网架屋面的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行球形网架屋面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：2.1 工程设计根据具体的建筑需求，进行球形网架屋面的设计工作。
设计工作需要考虑到结构的稳定性、承重能力以及美观性。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的球形网架材料。
一般情况下，球形网架屋面所使用的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
2.3 施工设备准备准备必要的施工设备，包括起重机械、焊接机等。
确保施工设备的正常运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解球形网架屋面的施工流程以及安全注意事项。
3. 施工流程球形网架屋面的施工包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理根据设计方案，对建筑地基进行处理。
确保地基平整坚固，能够承受球形网架结构的重量。
3.2 钢结构制作按照设计方案，对球形网架的钢结构进行制作。
在进行焊接时，需注意焊接点的强度和牢固性。
3.3 球形网架安装将制作好的球形网架组装安装到地基上。
在安装过程中，需使用起重机械，确保网架的正确安装。
3.4 铺设屋面材料在球形网架上铺设屋面材料，根据设计方案选择合适的材料。
铺设时，需注意材料的平整度和牢固性。
3.5 完善细节工作对球形网架屋面进行细节工作，包括喷涂防腐涂层、安装雨水排水系统等。
确保球形网架的耐久性和功能完善。
4. 施工安全考虑在进行球形网架屋面施工时，需考虑施工安全问题。
具体措施如下：•施工现场要设置明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
•施工过程中需使用防滑安全鞋，确保工人的个人安全。
•操作起重机械时需严格按照操作规程操作，确保起重安全。
•工人需配备合格的安全帽，并定期检查其有效性。
5. 施工质量控制球形网架屋面施工质量的控制对于整个建筑的使用寿命有着重要的影响。
球形网架屋面施工方案一、项目概述球形网架屋面是一种创新的建筑形式，它以球形网架结构为基础，搭建在建筑物的顶部，形成一个独特的屋面空间。
该屋面结构具有轻巧、美观、耐候等特点，适用于各类建筑物，如体育场馆、会展中心、商业综合体等。
本文档将详细介绍球形网架屋面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用等内容，以帮助施工团队高效、安全地完成施工任务。
二、施工准备在开始球形网架屋面的施工前，需要做以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑物的需求和使用功能，确定球形网架屋面的设计方案，并与设计师、工程师进行充分的沟通和确认。
2.确认材料供应：选择合适的材料供应商，保证材料的质量和供货的及时性。
3.准备施工设备：根据施工方案，准备好必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架、起重机等。
4.安全防护：确保工地的安全防护措施到位，包括施工区域的围挡、安全标识、施工人员的安全帽、安全绳等。
三、施工步骤球形网架屋面的施工可以分为以下几个步骤：1. 地基施工球形网架屋面的地基是支撑整个结构的基础，因此地基的施工非常重要。
1.确定地基位置：根据设计方案和现场情况，确定地基的位置，并标注出来。
2.地基开挖：按照设计要求，开挖地基，并清理废料和杂物。
3.地基加固：根据土壤的承载能力，进行地基的加固，常用的方法有桩基、地下连续墙等。
2. 钢结构制作与安装球形网架屋面的主要结构是钢结构，其制作和安装一般包括以下步骤：1.材料准备：将所需的钢材送至制作现场，并进行清点和验收。
2.制作球面网架：根据设计图纸和要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺，制作出球面网架的基础骨架。
3.球面网架安装：将制作好的球面网架逐层安装到地基上，并通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3. 屋面覆盖材料安装球形网架屋面的覆盖材料一般选择轻质、防水的材料，常用的有PVC膜、聚碳酸酯板等。
1.材料选用：根据设计方案和要求，选择合适的屋面覆盖材料，并对材料进行验收。
屋面网架施工方案引言屋面网架是一种用于搭设屋顶上的安全支撑结构，常用于屋顶绿化、太阳能板安装等场合。
本文档将详细介绍屋面网架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、使用设备与材料以及施工安全注意事项。
施工前准备工作在进行屋面网架的施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1. 计划与设计在施工前，应根据屋顶特点和工程要求进行计划与设计。
包括确定网架的布置方式、支撑点位置、材料选择等。
此外，还需要评估工程的安全风险，制定安全措施。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的屋面网架材料。
常用的材料包括钢管、角钢、连接件等。
在选择材料时，需注意其质量和耐候性，以确保施工质量和使用寿命。
3. 安全设备准备为确保施工人员的安全，应准备好必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
此外，还需准备好消防器材、急救箱等应急设备。
4. 现场勘测与清理在施工前，需要对施工现场进行勘测与清理。
勘测工作包括测量屋顶的尺寸、坡度等参数，以便进行准确的施工。
清理工作包括清理屋顶上的杂物和碎石，确保施工场地整洁。
施工步骤屋面网架的施工分为以下几个步骤：1. 搭设支撑结构首先，需在屋顶上搭设支撑结构。
支撑结构通常由钢管和角钢组成，根据设计方案的要求和布置方式进行搭设。
在搭设过程中，应使用水平仪等工具进行调整，确保支撑结构的稳定和水平。
2. 安装网架主体在支撑结构搭设完成后，开始安装网架主体。
网架主体通常由钢管和连接件组成，根据设计方案的要求进行拼装。
在拼装网架主体时，需注意连接件的紧固，以确保网架的稳固性和承载力。
3. 固定网架与屋面安装网架主体后，需将网架与屋面紧密固定。
采用螺栓和焊接等方式，将网架与屋面进行连接。
在固定过程中，需确保连接点的强度和稳固性，以抵御风力和其他外力的影响。
4. 检查与调整施工完成后，对整个屋面网架进行检查与调整。
检查包括检查连接件的紧固情况、支撑结构的稳定性等。
如发现问题，及时进行调整和修复，以确保施工质量和使用安全。
屋面网架工程施工工程一、工程概况本工程为某标志性建筑的屋面网架工程施工，该建筑位于市中心，是一座集购物、休闲、娱乐为一体的大型综合体。
屋面网架工程采用螺栓球节点钢网架结构，造型为矩形，网架长60米，宽50米，结构高度为20米，网架面积约为3000平方米。
工程所需材料主要为钢管、螺栓球和高强度螺栓，施工方法采用高空散装。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工技术措施，组织施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵循技术规范。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的基础设施，如临时用房、施工用电、用水等。
3. 材料准备：提前采购所需材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合国家标准。
4. 施工设备准备：根据施工需要，配置合适的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等。
5. 安全措施准备：制定施工现场安全管理制度，配备安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
三、施工过程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保网架结构的安装位置准确。
2. 基础施工：依据设计要求，施工基础框架，为钢网架的安装提供稳定支撑。
3. 网架安装：采用高空散装法进行网架安装，先安装节点，再连接杆件。
安装过程中，严格遵循施工方案，确保网架结构的几何尺寸和稳定性。
4. 焊接作业：高强度螺栓连接完成后，进行焊接作业。
焊接过程中，遵循焊接工艺规范，确保焊接质量。
5. 防腐处理：焊接完成后，对焊接部位进行防腐处理，以延长结构使用寿命。
6. 网架调整：安装完成后，对网架进行调整，使其符合设计要求，确保结构安全。
7. 屋面覆盖：网架调整合格后，进行屋面覆盖，施工过程中注意保护网架结构。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全措施1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
网架屋面施工方案网架屋面施工方案一、施工前准备工作1. 对工程现场进行踏勘和勘测，确定建筑物的具体尺寸和要求。
2. 制定施工计划，确定施工队伍、材料和设备的需求。
3. 购买和运输所需的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
4. 确定施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
二、施工步骤1. 搭建脚手架。
根据建筑物的高度和结构需求，搭建适当高度的脚手架。
2. 安装主梁和副梁。
根据建筑物的尺寸和要求，安装主梁和副梁，确保稳定和均衡负载。
3. 安装横梁和立柱。
根据建筑物的结构需求，安装横梁和立柱，确保网架的稳定性。
4. 安装托架。
根据建筑物的尺寸和要求，安装托架，支撑网架和屋面的负载。
5. 安装屋面材料。
根据建筑物的尺寸和要求，安装屋面材料，保证屋面的防水、防潮和隔热性能。
6. 进行细部工程。
如安装排水系统，处理边角连接等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工图纸和设计要求进行，确保施工质量。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全保护措施。
3. 施工过程中，必须保持施工现场的清洁、整洁和安全，确保施工质量和工人安全。
4. 施工过程中，必须做好材料的保护和管理，防止损坏和浪费。
5. 施工结束后，必须进行验收和保养，确保屋面的使用寿命和质量。
四、施工效果评定1. 屋面网架的稳定性。
通过对网架的结构和连接进行检查，确保网架的稳定性和安全性。
2. 屋面层的平整度。
通过对屋面表面进行检查，确保屋面的平整度和防水性能。
3. 屋面材料的质量。
通过对屋面材料进行抽检和测试，确保材料的质量和使用寿命。
综上所述，网架屋面施工方案的实施过程中，要严格按照施工计划进行施工准备和施工步骤的安排，注重施工过程中的安全和质量控制，确保屋面的稳定性、平整度和材料质量，最终实现设计要求和客户需求，提供优质的屋面系统。
网架屋面维修施工方案(简易版)
一、本工程现状
本工程楼屋面为网架钢结构彩钢瓦屋面，屋面面积为21.5m×14.5m，合计333.25㎡。
层面为双层钢制泡沫彩瓦，雨水沟为钢制作曲形水沟，出现主要问题为会议室顶面和墙面泡水返碱脱落，地面复合地板泡水后起泡。
经查看、分析主要原因有以下几点：
1、彩钢瓦面层部分出现锈蚀空鼓；
2、钢制作水沟出现焊点锈蚀，并有局部钢板锈蚀空鼓的现象；
3、钢制水沟与墙面接触部分有明显水渍印记，疑似防水出现问题。
综合分析主要原因由钢制作水沟引起室内漏水而造成，需要对原有的钢制水沟进行维修或者加宽更换。
二、实施方案及顺序
总体施工流程为：拆除彩钢屋面→拆除钢制水沟→切除须安装新水沟部分的网架不受力支撑→清理→焊接新水沟支撑支架→防腐防锈处理→不锈钢水沟制作→水沟防水处理→恢复屋面彩钢瓦→除锈、喷涂防腐油漆→浇水做防水试验→完工验收。
三、施工要点
1、拆除时用电动切割机切割，不得使用氧气或者电焊切割，以防引起火灾等；
2、采用热镀锌60方管和65角铁焊接支撑和支架；
3、采用 1.5 ㎜不锈钢钢板制作宽80㎝的水沟；
4、做好和屋面衔接点防水并做好水沟防冷凝处理；
5、屋面除锈后整体喷涂防锈防腐油漆；
6、防水试验堵塞出口后闭水48小时无渗漏。
网架屋面施工方案10.14.1概述屋面网架形式为正放四角锥螺栓球节点网架，支撑方式为上弦周边柱点支撑。
10.14.2材料要求钢管采用Q235B,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格证。
网架用高强度螺栓采用符合《合金结构钢》GB/T3077技术条件的经调质热处理的40Cr,其性能等级应按规格选用。
M12~M36的高强螺栓，强度等级应按10.9级选用，M39~M64的高强螺栓，强度等级应按9.8级选用。
锥头、封板采用Q235B钢，质量标准应符合《《碳素结构钢》GB/T700的要求。
锥头采用锻件，倾角应小于40度。
套筒采用Q235B钢锻件，质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。
当高强度螺栓直径＞M30时，套筒采用45号钢锻件，质量标准符合《优质碳素结构钢》GB/T699的要求。
支座、支托及连接件均采用Q235B钢。
普通螺栓合现行国家标准要求的Q235G钢制造的C级螺栓，性能等级为采用符4.8级。
屋面恒载：（不含网架自重，网架自重由程序自动统计）上弦：3.00KN/㎡下弦：1.00 KN/㎡屋面活荷载：上弦：0.50KN/㎡10.14.3 网架结构零部件加工工艺规程10.14.3.1杆件1、由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。
2、制作按下述工艺过程进行：钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。
3、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自动管子切割机床一次完成。
4、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。
5、杆件连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊，确保气体流量、气压。
6、所有焊缝均应进行外观检查、检查结果应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81及国家规范《钢结构焊接规范》GB50661的要求。
7、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。
10.14.3.2螺栓球1、螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。
2、圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。
3、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。
锻造后，在空气中自然正火处理。
4、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
7、按设计要求进行防腐处理。
10.14.3.3封板1、封板的加工工艺：圆钢下料→机械加工。
2、封板下料采用锯床下料。
3、按封板标准图在车床上加工。
10.14.3.4锥头1、锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
2、圆钢下料采用锯床下料。
3、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
10.14.3.5套筒1、套筒制作工艺：圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。
2、圆钢下料采用锯床下料。
3、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
4、按套筒标准图要求车加工。
5、根据设计要求进行除锈处理。
10.14.3.6支座1、支座加工工艺过程：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
2、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500全电脑自动钢板切割机下料。
3、支座底板采用日本PLM-1600L数控平面钻床和摇臂钻床加工。
4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊条E43。
5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
10.14.3.7支托1、支托加工工艺：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装。
2、支托管下料采用管子切割机下料。
3、支托管与支托板的连接采用E43手工电弧焊接。
10.14.3.8抛丸除锈及涂装本工程所有杆件采用Z062全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用美国潘邦公司提供的BP-98-ES-1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈质量符合GB8923D的有关要求。
抛丸除锈后6小时内涂刷第一遍防锈底漆。
涂层包括水性无机富锌底漆两道，涂层厚度50µm。
，环氧云铁中间漆两道，涂层厚度50µm，聚氨酯面漆两道，涂层厚度50µm，使用期间不能重新油漆的部位应将中间层及面层油漆各增加25µm。
10.14.4 预拼装为彻底检验网架零部件质量和深化设计质量，出厂前将对每块网架取200～300m2的网架进行工厂预拼装，分别检查其零部件质量、编号、整体几何尺寸、挠度等满足规定要求，以确保现场安装的顺利进行。
10.14.5 网架安装施工10.14.5.1安装的基本方法网架零部件由塔吊提升，安装过程中用全站仪对各控制节点进行中心位置控制。
网架安装从固定端一边开始向扩建端一边安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。
10.14.5.2测量定位和支座安装将业主提供的基准点引伸到网架的各支座，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过误差的支承点要及时进行修正，安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。
对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。
对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。
根据定位轴线用塔吊把支座球布置在柱顶上，然后再用全站仪测定支座位置，准确后即可对支座进行电焊定位固定。
10.14.5.3在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑。
零部件在工作平台面上不准集中堆放。
10.14.5.4待预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
先安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦球节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。
1、下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与中弦球的组装腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。
3、上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
4、注意事项支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。
待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
10.14.5.5用以上方法每安装2～3榀进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
10.14.5.6对网架安装的要求：1、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3、已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换。
4、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
5、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。
6、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
7、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
8、空载挠度控制在L/800之内。
9、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
10、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
10.14.6 质量保证措施10.14.6.1施工过程中质量控制的守则1、制定安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。
2、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促，严格按规定要求进行检查、试验。
对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
4、为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。
不允许在污泥和低洼积水地堆放。
5、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转至下道工序，不合格品不转到下道工序。
6、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
7、现场出现问题不擅自处理，应由项目总工主持，会同有关专家和技术人员处理。
8、各部门、作业人员都应对安装质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
10.14.6.2施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
