火电厂超期服役机组寿命评估技术导则 DLT 654——1998
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金属监督标准规范目录(2016)火电厂金属技术监督标准1.GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管2.GB 713-2014 锅炉和压力容器用钢板3.GB/T 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算4.GB150 1~ 4-2011 压力容器5.GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范6.GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范7.GBT 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范8.GBT 230 金属材料洛氏硬度试验9.GBT 231 金属材料布氏硬度试验10.GBT 4340 金属材料维氏硬度试验11.GBT 4341 金属肖氏硬度试验12.GBT 17394 金属材料里氏硬度试验13.GBT 18449 金属材料努氏硬度试验14.TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程15.TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程16.TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程17.TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则18.TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则19.DL 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程20.DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则21.DL/T 440-2004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程22.DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程23.DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程24.DL/T 616-2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则25.24.DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程26.DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则27.DLT 654-2009 火电机组寿命评估技术导则28.DL/T 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准29.DL/T 678-2013电站钢结构焊接通用技术条件30.DL/T 679-2012 焊工技术考核规程31.DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声波检验技术导则32.DL/T 734-2000 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则33.DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程34.DL/T 773-2001 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准35.DL/T 787-2001 火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准36.DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程37.DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程38.DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程39.DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程40.DL/T 882-2004 火力发电厂金属专业名词术语41.DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则42.DL/T 931-2005 电力行业理化检验人员资格考核规则43.DL/T 939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则44.DL/T 940-2005 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则45.DL/T 991-2006 电力设备金属光谱分析技术导则46.DL/T 999-2006 电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准47.DLT 959-2014 电站锅炉安全阀技术规程48.JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则49.JB/T 3595-2002 电站阀门一般要求50.JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定51.JB/T 4730~1-6 承压设备无损检测52.NBT 47013.10-2010 承压设备无损检测,第10部分:衍射时差法超声检测53.能源部电[1992]1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则54.(2000)589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求55.主席令(第4号):特种设备安全法56.国务院令第549号特种设备监察条例57.DLT1424-2015 电网金属技术监督规程58.DLT 1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则59.TSGG5004-2014锅炉使用管理规则60.TSG G7002-2015锅炉定期检验规则水电厂金属技术监督标准1.GB150.1~ 4-2011 压力容器2.GB 50233-2005 110~500kV架空送电线路施工及验收规范3.GB 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件4.GB 713-2014 锅炉和压力容器用钢板5.DL/ T 1318-2014 水电厂金属技术监督规程6.DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则7.DL/T 709-1999 压力钢管安全检测技术规程8.DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程9.DL/T 5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范10.DL/T 5070-2012 水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则11.DL/T 5018-2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范12.DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则13.DL/T 678-2013电站钢结构焊接通用技术条件14.DL/T 679-2012焊工技术考核规程15.GB 2314-2008 电力金具通用技术条件16.JB/T 4730 1-6-2005 承压设备无损检测17.SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件18.SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范19.TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则20.TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程21.TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程22.TSGR7001-2013压力容器定期检验规则23.TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则24.国务院令第549号特种设备监察条例25.主席令(第四号)特种设备安全法26.(2000)589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求27.DLT1424-2015 电网金属技术监督规程28.DLT 1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则备注:1、取消了部分规程2、更新了GB 713-2014 ,《锅炉和压力容器用钢板》、DL/T 654-2009 《火力发电厂超期服役机组寿命评估技术导则》(已用红色标注)3、补充增加了DLT1424-2015 《电网金属技术监督规程》、DLT 1425-2015 《变电站金属材料腐蚀防护技术导则》、TSGG5004-2014《锅炉使用管理规则》、TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》、DL/ T 1318-2014 《水电厂金属技术监督规程》、DLT 959-2014《电站锅炉安全阀技术规程》等6个规程(也用红色进行了标注)。
火电机组寿命评估技术导则导言火电机组是我国电力系统中重要的发电设备,对于保障电力供应的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
随着火电机组的使用时间的增长,机组的老化和磨损问题逐渐凸显,因此对火电机组的寿命进行评估是必要的。
本文将介绍火电机组寿命评估的技术导则,包括寿命评估的目的、方法和步骤,以及评估结果的应用。
一、寿命评估的目的火电机组寿命评估的目的是根据机组的运行状态和使用年限,预测机组的剩余寿命,为机组的维护和更新提供科学依据。
具体来说,寿命评估的目的包括:1.预测机组的剩余寿命,为机组的维护计划提供参考;2.评估机组的可靠性和可用性,为电力系统的运行和调度提供依据;3.分析机组的老化和磨损情况,为机组的改造和更新提供建议;4.评估机组的经济性,为机组的退役和新建提供决策支持。
二、寿命评估的方法和步骤火电机组寿命评估的方法和步骤可以分为以下几个方面:1.数据采集:收集机组的运行数据和维护记录,包括机组的运行时间、负荷情况、维护和检修记录等。
2.数据分析:对采集到的数据进行统计和分析,包括对机组的运行状态、负荷特性、故障情况等进行分析,以了解机组的运行状况。
3.寿命模型建立:根据机组的运行数据和寿命模型,建立机组的寿命模型,预测机组的剩余寿命。
4.寿命评估:根据建立的寿命模型,评估机组的寿命情况,包括机组的剩余寿命、可靠性和可用性等指标。
5.结果分析:对评估结果进行分析和解释,评估机组的老化和磨损情况,为机组的维护和更新提供建议。
6.结果应用:根据评估结果,制定机组的维护计划和更新方案,为电力系统的运行和调度提供依据。
三、评估结果的应用火电机组寿命评估的结果可以应用于以下几个方面:1.维护计划制定:根据机组的寿命评估结果,制定机组的维护计划,包括定期检修、更换关键部件等,以延长机组的使用寿命。
2.更新方案制定:根据机组的寿命评估结果,制定机组的更新方案,包括改造机组、更新关键设备等,以提高机组的可靠性和可用性。
火力发电厂行业技术标准、规定清单A、安装调试试运通用规程标准1《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司工[2003]153 号2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部[1996]3《火电工程启动调试工作规定》原电力部[1996]4《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部[1996]5《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部[1996]6《汽轮机甩负荷试验导则》电力部[1996]7《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电综[1998]179 号)8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20019《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-8810《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111 号)11《火电施工质量检验及评定标准》(电综[1998]全套)12《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179 号13《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》14《火电机组达标投产考核标准》(中建企协[2006]6 号)15《化学监督制度》SD246-8816《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561—9517《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》18《电力生产安全工作规定》19《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009—9620《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408—9121《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》22《火电优质工程评选办法》国电公司[2000]23《火电工程启动调试大纲编制纲要》DZB07—199824《火电工程启动试运实施细则》DZB04—199825《火电工程竣工验收实施细则》DZB05-199826《火电工程调试措施编制纲要》DZB06—199827《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》B、2010年度火力发电厂13项技术监督用标准规范(西安热工研究院电站技术监督部发布)1)、绝缘监督部分1.GB/T 5582—1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》2.GB/T 7252—2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》3.GB/T 16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》4.GB/T 20833—2007 《旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则》5.GB 50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》6.DL/T 404—2007 《3。
火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 2:The maintenance of boiler properDL/T 748.2—2001前 言本标准是根据原电力工业部综科教[1998]28号文《关于下达1997年电力行业标准制订计划的通知》的安排制订的。
当前我国火力发电以大容量、高参数的锅炉机组为主,对锅炉及其附属系统设备检修的质量要求越来越高,急需有一个锅炉检修的电力行业标准,以规范火力发电厂的锅炉检修工作。
由于我国火电机组锅炉型式十分繁多,因此,制订《火力发电厂锅炉机组检修导则》对指导现场的锅炉检修,加强检修管理,提高锅炉设备的可靠性,延长锅炉设备的寿命,确保锅炉设备的检修质量,是十分必要的和紧迫的。
本标准是在总结和吸收了国内现有100MW及以上超临界、亚临界直流炉,控制循环锅炉、自然循环锅炉本体检修经验的基础上编制的。
各发电企业可根据本导则及制造厂技术文件,结合实际情况,编制企业的锅炉本体检修工艺规程。
DL/T 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准,标准编写的格式,除第1部分外,其他9部分以表格形式为主,表头分为四栏,即:设备名称、检修项目、工艺要点、质量要求。
采用一一对应的形式,便于检索和应用。
DL/T 748系列标准由下列10部分组成:DL/T 748.1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第1部分:总则DL/T 748.2 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分:锅炉本体检修DL/T 748.3 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分:阀门与汽水系统检修DL/T 748.4 火力发电厂锅炉机组检修导则 第4部分:制粉系统检修DL/T 748.5 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分:烟风系统检修DL/T 748.6 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分:除尘器检修DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分:除灰渣系统检修DL/T 748.8 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分:空气预热器检修DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则 第9部分:干输灰系统检修DL/T 748.10 火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分:脱硫装置检修本标准是第2部分:锅炉本体检修。
浅谈超期服役水轮发电机组延寿技术评估方法摘要:本文针对超期服役水轮发电机组的寿命问题制定了技术评估方法,通过采取现场勘查、专项检测、综合分析等具体手段,对超期服役水轮发电机组的重点设备设施进行全面的性能评估,综合推算各项设备设施的剩余寿命,并最终评估超期服役水轮发电机组的剩余寿命,为超期服役水轮发电机组延寿运行年限提供了必要的技术支持。
关键词:超期服役水轮发电机组;延寿技术评估;方法一、工作开展背景甘肃省水力资源丰富,其境内有黄河、洮河、白龙江等多条河流经过,为水利水电事业的发展创造了良好的自然条件,如我国首座百万千瓦级水电站——刘家峡水电站、被誉为黄河上的第一颗明珠——盐锅峡水电站、亚洲最大的土石坝水电站——碧口水电站等一批早期建成的水电站,为我国水电事业的发展奠定了坚实的基础,此外还有更多早期建设的中小型水电站。
目前,这些电站投运至今即将或已经超过设计使用寿命,设备老化问题日益突出,延寿运行的技术依据不足,存在很大的安全风险。
依据国家能源局2016年发布的《国家能源局关于加强发电企业许可监督管理有关事项的通知》(国能资质〔2016〕351号)文件,要求对发电机组运行达到设计使用年限的,如需申请延续运行的,须提供延寿改造、安全评估的相关材料,以便于及时全面的掌握电站设备设施尤其是重要设备设施的现状,并为延寿运行年限提供必要的安全和技术支持,保证发电厂的安全稳定运行,进而规范发电行业管理工作。
自此,由国家能源局甘肃监管专员办公室资质管理处启动监督开展全省范围内超期服役发电机组延寿技术评估工作,根据排查,此次2018年度甘肃省内涉及此项工作的发电企业基本均为水电企业,故本文主要论述超期服役水轮发电机组延寿技术评估的方法。
二、超期服役机组寿命评估的技术方法由于目前国家和行业内暂时还未制定颁布水轮发电机组延寿技术评估的相关规范标准,故暂且参照《火电机组寿命评估技术导则》和其他有关的标准、文献资料等,同时充分考虑水轮发电机组设备特点,对超期服役水轮发电机组的寿命主要采用现场勘查及专项检测相结合的评估方法,主要分为三步开展具体评估工作:现场勘查、专项检测、全面评估。
《火电厂汽轮机组运行寿命管理技术导则》编制说明一、概况(一)、任务来源为规范火电厂汽轮机组运行寿命管理工作的开展,由贵州省经济和信息化委员会提出,贵州省电力试验研究院负责编制导则工作。
本导则的制定是根据2011年贵州省地方标准制修订项目计划(第一批)(黔质技监标函2011[287]号)而进行编写的。
(二)、标准制定的背景和必要性1.本导则属电厂汽轮机技术监督中的一项补充项目。
通过本标准的制定有利于加强发电企业制度化、规范化和标准化管理。
2.本导则针对贵州发电厂煤质差,大大低于设计发热量,电厂为满足电网调度负荷汽轮机组主再蒸汽参数将发生变化,汽轮机部件在温度和压力不稳的情况下增加机组低周疲劳,并且机组设备问题将不断增加而频发停机和非计划停机,直接影响机组寿命。
因此根据实际情况合理分配机组寿命,保证机组安全稳定运行是本导则的重点之一。
3.它是汽轮机运行,维护,检修的规定,是工作经验的总结。
4.与国内现有标准:DLT 654-2009 《火电机组寿命评估技术导则》的区别为:在DLT654-2009寿命评估方法下,对汽轮机专业寿命管理工作进一步细化;注重寿命技术管理和如何使用机组寿命,在实际应用中更富有操作性。
二、编写过程为使编写工作规范地顺利进行,本单位成立了导则起草小组。
拟定了工作方案和工作计划,了解国内汽机寿命管理相关信息,并按国家、行业相关规定制定适合于贵州情况的地方标准,并在不断优化、修正。
导则草案稿形成于2011年5月形成,在征求有关专家和相关专业人员意见的基础上,广泛征求全省火力发电企业意见;并对讨论稿进行了初评,并根据初评意见修改了一些可操作性不强的地方,增强了针对性,形成征求意见稿。
三、编制情况说明1、本导则的基本构架包括火电厂汽轮机组运行寿命管理的范围、引用标准、技术术语和定义、目的和任务、基本原则、基本步骤、技术要求、评估方法、评估报告、延长寿命的措施等九个部分。
2、对汽轮机组安装、调试、运行、检修的寿命进行规范。
电厂标准规范适用性基本分类《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》在内容上,电厂部分以200MW 及以上机组为重点,电网部分以220kV 及以上网架为重点。
《火力发电厂金属技术监督规程》(DL 438-2000)适用于如下金属部件的监督:a) 工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通),以及与主蒸汽管道相联的小管道;b) 工作温度大于和等于435℃的导汽管;c) 工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒;d) 工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道);e) 300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道;f) 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶;g) 工作温度大于和等于400℃的螺栓;h) 工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612-1996)适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa供火力发电用的蒸汽锅炉、火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行。
《电站锅炉压力容器检验规程》(DL 647-2004)适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。
《火力发电厂设计技术规程》(DL 5000-2000)适用于汽轮发电机组容量为125MW~600MW级机组的凝汽式火力发电厂,也适用于50MW级及以上供热式机组的热电厂设计。
600MW级及以上的机组可参照使用。
《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》(DL 5011-1992)适用于单机容量为25~600MW,主蒸汽压力(表压)为3.4~16.7MPa (35~170kgf/cm2),主蒸汽温度为435~550℃的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施工及验收工作。
火电厂超期服役机组寿命评估技术导则 DLT 654——1998 The technical guide for the life assessment of overage units infossil Power plants 本导则规定了火力发电厂超期服役机组热力机械部分要进行寿命评估的基本原则,提出了寿命评估的基本步骤,推荐了常用的寿命评估方法,并给出若关干关键部件寿命评估实例。
本导则适用于火力发电厂 50MW(含 50MW)以上机组的热力机械部分, 50MW以下的超期服役机组应按国家有关能源政策处理,但如仍要使用,亦应进行寿命评估。
企业自备电站、地方电站的火电机组可参照执行。
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2038—91 金属材料延性断裂韧度J1C 试验方法 GB 2039—80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2358—94 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB 4161—84 金属材料平面应变断裂韧度K1c试验方法 GB 6395—86 金属高温拉伸持久试验方法 GB 6398—86 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB 6399—86 金属材料轴向等辐低循环疲劳试验方法 GB 9222—88 水管锅炉受压元件强度计算 DL 438—91 火91 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL 力发电厂金属技术监督规程 DL 439—440—91 在役电站锅炉汽包检验、评定及处理规程 DL 441—91 火力发电厂高温、高压主蒸汽管道蠕变监督导则 DL 505—93 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL,T551—94 低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则 ASME—86 锅炉和压力容器规范,规范实例 N—47,高温工作条件下的 I类部件 ASME—89 锅炉和压力容器卷第 8章(Section ? Division 2) CVDA,84 压力容器缺陷评定规规范,第 2 范 TRD 300—92 蒸汽锅炉强度计算 TRD 301—92 承受内压的圆筒 TRD 508—92 按持久强度值计算的构件的补充检验本标准采用下列技术术语: 3.1 机组寿命unit life 机组寿命有设计寿命、使用寿命、经济寿命和技术寿命,本导则中所指机组寿命为使用寿命。
3.2 超期服役机组 overage unit 超过原设计寿命而继续运行的机组。
3.3 基本负荷机组 base load unit 承担电网中的基本负荷,年运行小时超过5000h的机组。
3.4 调峰机组 variable load unit 承担电网调峰负荷的机组,可为原设计的调峰机组,也可是由基本负荷机组改为调峰运行的机组,通常又分为中间负荷机组与尖峰负荷机组。
3.5 关键部件 main component 指发生事故时迫使机组产生持续的停运,危及人身安全及修理、更换费用高、时间长的部件。
是进行机组寿命评估的主要对象。
3.6 一般部件或称有影响的部件general component orinfluential component 指发生事故或故障时,可能导致机组的性能严重下降,出力降低或机组短时间的停运,但不会危及人身安全的部件。
这类部件在损坏时,一般易作更换处理。
3.7断裂力学 fracture mechanics 研究带裂纹的材料、部件中裂纹开始扩展的条件和扩展规律的力学分析方法,在部件和裂纹尺寸、载荷与材料力学性能之间建立定量的关系从而可确定部件中裂纹的容许尺寸评价其承载能力估算其使用寿命。
3.8 疲劳 fatigue 材料或部件在循环应力或应变作用下,在某点或某些点逐渐产生局部的累积损伤,经一定循环次数后形成裂纹或继续扩展直至完全断裂的现象。
3.9 低周疲劳 low-cycle fatigue 在局部循环塑性应变作用下,循环周次一般低于 5 X104次循环的疲劳,也称塑性或应变疲劳。
3.10 蠕变creep 在一定的温度下,金属材料或机械部件在长时问的应力作用下发生缓慢塑性变形的现象。
3.11 持久强度 durative strength 材料在规定的蠕变断裂条件(一定的温度和规定的时间)下保持不失效的最大承载应力。
通常以试样在恒定温度和恒定拉伸载荷下到达规定时间发生断裂时的蠕变断裂应力表示。
4.1 机组进行寿命评估的条件机组进行寿命评估的条件应根据其历史的运行情况和现状以及在电网中的地位经技术经济比较分析后确定本导则对机组的热力机械部件分为关键性部件和一般性部件详见表1表1中同时给出了各部件的主要损伤机理。
表1机组各部件的主要损伤机理部件名称损伤机理蠕变疲劳蠕变-疲劳腐蚀侵蚀应力腐蚀磨损其它关键性部件锅炉汽包 ? ? ? ? 高温过热器集箱 ? ? ? ? 高温再热器集箱 ? ? ? ? 集汽集箱 ? ? ? ? 表1 (续完) 部件名称损伤机理蠕变疲劳蠕变一疲劳侵蚀腐蚀应力腐蚀磨损其它关键性部件水冷壁集箱 ? ? 省煤器入口集箱 ? ? 下降管 ? ? 主蒸汽管道及大口径三通 ? ? ? 高温再热蒸汽管道 ? ? ? ? 汽轮机转子 ? ? ? 汽室 ? ? ? ? 阀门 ? ? 汽轮发电机转子 ? ? 护环 ? ? ? 一般性部件高温过热器管、再热器管 ? ? ? ? ? ? 高温氧化低温过热器管、再热器管 ? ? ? ? ? ? 高温氧化锅炉水冷壁管 ? ? ? ? 锅炉省煤器管 ? ? 汽轮机叶片 ? ? ? ? 汽轮机隔板 ? ? ? ? 汽轮机外缸、内缸 ? ? 汽轮机喷嘴组 ? ? ? 凝汽器 ? ? ? ? 给水加热器 ?(1对关键性部件根据其运行历程和现状检查结果,有下列情况之一时应进行?4(1详细的寿命评估。
a)已运行 20万 h(含 20万 h)以上的带基本负荷的机组。
b)对于曾提高参数(相对于设计参数)运行的机组,进行寿命评估的运行时间应适当提前。
c)对于运行20万 h的机组,若对其有关系统进行过改造,更换了一些一般性部件但未对关键部件进行更换,当继续运行时包括移地使用)需根据实际情况按要求进行寿命评估工作。
d)对于设计的调峰机组,当超过设计(规定的起停)循环周次后,应进行低周疲劳寿命校校;对由 e)部件有裂纹或严重的超标缺陷时,首先应做消缺处理,若消缺难度大或不能消除时,不论其运行时间的长短,均应用断裂力学的方法,进行安全性评定和剩余寿命评估。
f)主蒸汽管道、汽包、集箱的实测壁厚小于理论计算壁厚时。
命评估。
合下列条件之一者,要进行寿命评估: l)实测壁厚为 20,23( smm的管道,当运行时间达到 10万 h时; DL,T 654——1998 V钢达到 5级)时,即使运行时间未达 20万 h,也应进行寿命评估。
j 除4.1.1中 i所述3种钢外其他合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道长期运行后当蠕变相对对变形量达到 1,或蠕变速率大于 1X10-7mm,(mm? h)时。
4.1.2 对关键部件和一般性部件,根据现状检查结果,有下列情况之一者应进行修复或判废更换。
4.1.2.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道 a)弯管发现下列情况时应及时处理或更换: 1)内外表面存在裂纹、分层和过烧等缺陷; 2)弯曲部分不圆度大于 5,(对于公称压力? 10MPa); 3)弯曲部分不圆度大于 7,(对于公称压力? 10MPa); 4)弯管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚; 5)产生蠕变裂纹或严重的蠕变损伤。
b)三通有以下情况时应及时处理或更换: 1发现严重缺陷时应及时采取处理措施如需更换应选用锻造/热挤压/带有加强的焊制三通. 2)已运行 20万 h的铸造三通,检查周期应缩短到 2万 h,根据检查结果决定是否采取更换措施; 3)碳钢和钢钢焊接三通,当发现石墨化达4级时应予以更换。
C)弯头有下列情况时应处理或更换: l)已运行 20万 h的铸造弯头,检查周期应缩短到 2万 h,根据检查结果决定是否采取更换措施; 2)碳钢和钢钢弯头,以及焊接接头发现石墨化达4级时应更换;3)发现外壁有蠕变裂纹时应及时更换。
d)铸钢阀元存在下列缺陷时应处理或更换: 裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。
4.1.2.2 受热面管子 a)各受热面的管于表面有氧化微裂纹或壁厚减薄量已大于原壁厚的30,时;b)碳钢管的胀粗量超过 3.5,D。
;(D。
为管子的原始外径),合金钢管胀粗量超过 2(5,D。
时; C)管子的腐蚀点坑深大于原壁厚的30,和管于的实测壁厚小于按强度计算的设计取用壁厚时; d)碳钢管的石墨化达4级及以上时; e)高温过热器管表面氧化层厚度超过0(6mm,且晶界氧化裂纹深度超过3,5个晶粒时。
4.1.2.3 凝汽器和给水加热器管于腐蚀断裂泄漏时。
4.2 机组寿命评估所需资料 4.2.1 机组设计、运行、检修资料为了对机组进行寿命评估,必须收集机组的设计、制造、安装、运行、历次检修及对关键部件的检验与测试记录、事故工况、更新改造等资料,尽可能全面、详细。
其主要内容如下: a)部件设计资料:包括设计依据、部件材料及其力学性能、制造工艺、结构几何尺寸、强度计算书、管道系统设计资料等;b)部件出厂质量保证书、检验证书或记录等; c)机组安装资料,重要安装焊口的工艺检查资料,主要缺陷的处理记录资料,主蒸汽管道安装的预拉紧记录等; d)机组投运时间,累计运行小时数; e)机组典型的负荷记录(或代表日负荷曲线),最大出力及调峰运行方式; DL,T 654一1998 f)机组热态、温态、)机组事故史冷态启、停次数及启、停参数,强迫紧急停机和甩负荷到零次数; g和事故分析报告; h)运行压力、温度典型记录,是否有过长时间的超设计参数(温度、压力等)运行; i)机组历年可靠性统计资料; j)维修与更换部件记录; k历次检查记录,包括部件内外观检查、无损探伤、几何尺寸测定、材料成分的校对、合金检查、硬度测量、蠕胀测量记录、腐蚀状况检查和管子的支吊系统检查记录等; l)机组未来的运行计划。
4.2.2 机组的现状检查对确定要进行寿命评估的机组,首先应对机组的现状进行检查。
关键性部件及一般性部件的检查项目及内容见表2。
如果已对该机组作过检查或全面性的普查,则可视需要补充作一些有针对性的检查。
表2机组进行寿命评估前的现状检查部件名称检查项目及内容锅炉汽包内部腐蚀状况检查;筒体角变形、焊缝错边量和简体圆度检查;筒体封头壁厚测定;焊缝、母材的金相检验与硬度测定;筒体纵、环焊缝和接管座焊缝的无损检查。
筒体内壁开孔边缘无损探伤高温过热器集箱、集汽集箱、高温再热器集箱封头焊缝及接管座焊缝的无损探伤;筒体、封头壁厚测量;硬度测定;金相组织检查(主要为珠光体球化级别):蠕变孔洞和等级 ;集箱变形测量水冷壁集箱封头焊缝及接管座焊缝的无损探伤;筒体、封头壁厚测量;硬度测量导汽管弯头表面无损探伤;直管段、弯头壁厚测量;硬度、金相检查。