国省干线连二线石苍石阳至西苑凤顶A标段（K56+770.436~K68+492.984）拌合站标准化建设方案编制：审核：中铁二十四局集团铁路建设国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标项目部二零一五年四月二十八日拌合站标准化建设方案一、编制说明1、编制依据（1）省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标设计施工图；（2）省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标招投标文涵件资料；（3）《公路桥涵施工技术规》 (JTG/T F50-2011)；（4）《公路工程施工安全技术规》（JTJ076-95）；（5）现场踏勘及调查了解的施工环境及水文地质条件；（6）省普通公路标准化技术指南。
2 、编制原则（1）工厂化、集约化、专业化原则；（2）满足工期、质量及需用量的原则；（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；（4）“管理标准化、工艺标准化”的原则；（5）重视文明施工和环境保护，合理利用土地资源的原则。
3、适用围本方案适用于省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标段混凝土拌和站建设。
二、工程概况本项目工程为路基桥梁综合路段，全线长11.7km，起点里程K56+770.436，终点里程K68+492.984。
全线共设置3座大桥1座中桥，25道盖板涵。
混凝土总量约为11.5万m ³，片石混凝土2.3万m ³，混凝土需用量主要集中在K59+770~K63+571水泥路面段（16m 宽），其中：路面混凝土73412m ³；路基挡墙30450m ³；桥梁8108m ³；涵洞4150m ³。
三、施工组织安排 1、人员组织安排我项目部委派技术好、素质高、能力强、建站经验丰富的管理人员和施工队伍负责该拌合站建设工作，施工队伍人员配置如下：2、施工机械配置3、施工计划安排拌合站建设计划于2015年5月5日开工至2015年6月15日完成，总计划工期40天（有效工期）。
四、拌合站总体规划根据本项目混凝土的需用量及质量要求，拟建90型拌合站一座，根据大批量混凝土使用围和混凝土运距、用水用电等综合考虑，通过对沿线环境条件的调查研究，按照《省普通公路标准化建设指南》要求，拌合站建设位置最终选择在隔壁大桥大里程桥头桩号为K59+350左侧233县道路下，进出场道路可利用现有233县道。
该地区距离混凝土路面起点桩号（即：合同段起点桩号）2.5公里，距离水泥路面终点桩号K63+571为4.2公里，同时，与隔壁大桥、预制场和碎石场地紧邻，位于大坪大桥及石阳大桥之间。
拌合站建设规划占地面积约4200㎡。
其中按用途划分为：拌合作业区、生活区、材料计量区、材料仓库及运输车辆停放区，砼试件制作室及试件标准养护室（详见国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标混凝土拌合站平面布置图）。
施工用电在拌合站附近围安装630KVA变压器一台，施工用水采用后面山谷中泉水用50mmPVC水管接入站蓄水池储备使用，当干旱季节，山谷泉水不能满足施工要求时，利用高压潜水泵于隔壁大桥下抽水使用。
附：A标混凝土拌合站平面布置图五、拌合站布置原则及设置标准要求1、布置原则①、充分考虑本标段混凝土需用量与生产能力的配套问题进行设备选型；拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
②、符合省普通公路《施工标准化指南》一般规定的要求；③、混凝土拌合站设备基础施工必须确保其足够的强度和稳定性；④、根据混凝土运距及需用量配备混凝土罐车。
⑤、拌合站用水必须为对混凝土无侵害的纯净水，检验标准应符合混凝土拌制用水的相关规定。
2、拌合站规划及要求拌合站设置按照《省普通公路施工标准化指南》规定及要求严格规划实施。
拌合站选址要临近砂石料厂、水泥库房、水池和砼用量集中的工点、水源充足的地方，布局合理，地面全部硬化。
围墙用彩钢板拼装封闭，拼缝之间采用专用的钢管柱连接牢固。
设置出入口及大门；门柱采用砖砌500*500*3000mm,门采用钢管加工制作成格栅形铁门进行封闭，混凝土拌和站必须采用国知名厂家生产的90型搅拌楼,生产量每小时90m³，配置100t 水泥罐共计4个，达到计算机自动生产管理、区分进料、自动计量的拌合设备。
拌合站供电，采用三级配电箱管理制度，在拌合站附近安装630KVA 变压器一台，以满足拌合站用电要求。
站另备用一台250KW发电机，确保用电的连续性，防止紧急停电。
站设配电室和二级配电柜等，施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ 46-2005）的规定。
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
拌合站供水利用山谷泉水引入蓄水池，蓄水池尺寸为5*8*2.5m，可以满足施工要求。
拌合站拟投入的主要设备拌合站建设步骤为：总体规划人员组织施工计划场地整平压实排水沟建设围墙及围挡施工设备基础施工设备安装、房屋搭建场地、道路硬化标示标牌设置。
1、场地平整压实首先对原地面清表并挖除淤泥至土层较硬部位，然后对整个场地进行填挖、整平及压实处理，地基承载力能够满足工程需求。
同时做好四周的排水措施，对场地坡度有要求的部位提前做好坡度处理。
按规划布置图进行测量放线，对尺寸不足部分提前做好挖填处理，采用石灰粉放出围墙、料仓隔墙、搅拌设备、水池、生活及办公区平面基础位置（见前页）。
2、排水沟建设拌合站排水系统分为场外和场两个排水系统。
场外排水主要采用排水沟形式在拌合站围墙围挡之外设置一条排水明沟，明沟采用砖砌，水泥砂浆抹面，净空断面为30*30cm，排水坡度以不积水为限。
场排水系统主要以场地坡度控制和排水沟结合处理，料仓排水坡度部小于4%，其它场地坡度不大于2%，排水沟设置在拌合楼下搅拌机出料口围，低于地面30~40cm，用明沟引出场外。
场明沟采用混凝土与地面同时浇筑成型。
3、料仓围墙、钢结构顶棚及围挡施工（1）料仓按拌合站总平面布置图要求共分6个仓区，每个仓区尺寸见平面图，分料仓围墙采用C20混凝土浇筑50cm 厚，高220cm；料仓中隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm，高200cm；（2）料仓上部采用轻型钢结构顶棚覆盖，钢结构顶棚起拱线高度为7m。
顶棚立柱基础应设置在地面上并单独设置立柱混凝土基础，严禁落在围墙及中隔墙上面。
轻型钢结构顶棚必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）拌合站围挡采用彩钢板配合钢管立柱安装封闭，大门两侧门柱用小青砖砌筑50*50*300cm,抹面贴瓷砖装饰。
具体施工布置详见拌合站施工平面布置图。
料仓围墙基础要求埋入地面以下50cm且基底牢固，满足抗倾覆要求。
拌合站料仓建设示意图4、拌合设备基础的施工（1）按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需开挖的基础部位。
搅拌设备基础施工图应由生产厂家提供。
（2）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
（3）当开挖深度达到生产厂家提供的基础设计图纸深度时，对开挖后的基底应进行检查，设备基础不得埋置在淤泥或软土层上。
对不合格的基底土层应加固或挖深处理。
基底检查合格后，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸施工，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
（4）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工图说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
（5）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土。
（6）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋钢板水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象。
（7）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
5、设备安装及板房施工（1）活动板房施工活动板房施工应按照拌合站总施工平面布置图尺寸及要求测量放样，开挖基槽，浇筑基础混凝土（30*30cm），基础混凝土标号为C20，振捣密实并按要求安装预埋件。
待基础混凝土达到一定强度后，再进行上部板房的安装施工。
组合钢板房，单间面积为3.0*6.0m，共6间，办公室1间，地面安装地面砖；宿舍4间，地面做地面砖加做防潮处理；厨房及餐厅共1间；另设试件标准养护室1间3*4m，施工需做好保温防水处理，地面做排水沟；外加剂及水泥库房一间3*4m；材物工具保管室1间3*4m；厕所、洗澡间共1间，地板安装瓷砖。
其余均采用普通水泥地面抹光。
（2）设备安装施工待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前应配置25t的吊车两台。
施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
安装步骤及要领：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件钢板上，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑或钢板片调整），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感器的精度。
有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面牢固。
输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
水泥罐安装：先把水泥罐的附件安装完成，通过汽车吊再把水泥罐安置于水泥罐基础上，用线锤或经纬仪检测其水泥罐垂直度，使之达到精度要求后，再焊接脚架与基础连接钢板。
螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与分仓出口的位置一致性。
操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
设备电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
