钢丝编织液压胶管 GB

液压钢丝缠绕软管接头标准
一、尺寸和公差
1.1接头尺寸应符合设计要求，公差应符合GB/T 3766-2015中表1的规定。

1.2接头的插入和拔出长度应符合设计要求，一般不小于钢丝缠绕软管外径的两倍。

二、连接方式
2.1接头应采用钢丝缠绕结构，缠绕角度、层数、间距等应符合设计要求。

2.2接头应与钢丝缠绕软管连接可靠，连接部位应无松动、脱落等现象。

2.3接头与钢丝缠绕软管的连接应采用密封圈或密封胶等密封材料，保证密封性能良好。

三、材料和制造工艺
3.1接头应采用优质碳素结构钢或不锈钢制造，表面应光滑、无毛刺等缺陷。

3.2钢丝应采用高强度、高韧性的优质钢材制造，表面应无裂纹、锈蚀等缺陷。

3.3制造过程中应对材料进行严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。

四、试验方法
4.1接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行压力试验，
确保密封性能符合要求。

4.2接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能试验，确保结构强度符合要求。

五、检验规则
5.1每批产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行检验，确保产品质量符合要求。

5.2对于关键部位和重要指标，应在生产过程中进行抽检或全检，确保产品质量稳定可靠。

六、包装、运输和贮存
6.1产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行包装，包装箱内应有产品合格证和使用说明书等文件。

6.2产品在运输过程中应避免碰撞和挤压等损伤，确保产品质量不受影响。

6.3产品应贮存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿等环境因素对产品的影响。

钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书一、使用地点本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。

二、货物名称及供货范围1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细）三、主要技术参数1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。

2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108/d（Ω），d 为软管公称外径，单位为毫米（mm）。

3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。

4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。

5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。

6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。

7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm 时弯曲90°。

在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。

四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。

五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。

六、适用标准1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。

2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》七、质量及验收要求1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。

2、液压胶管公称外径、内径偏差符合GB/T3683-2011相关要求。

1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。

2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。

3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。

4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。

5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。

以上钢丝缠绕胶管参照GB/T10544-03标准，未尽规格参数请来电咨询！
φ51以上大口径钢丝缠绕胶管参照高压石油钻探胶管和海洋高压输油胶管技术标准.
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液压胶管1名称中文名称液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管英文名称Hydraulic rubber hose钢丝编织液压胶管英文名：Wire braided hydraulic hose钢丝缠绕液压胶管英文名：Spiral wire hydraulic hose2执行标准液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN853、SAE J517、GB/T3683-2011、ISO1436；钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN856、SAE J517、GB/T10544-2003、ISO3862。

3分类液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。

按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。

4结构用途一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。

二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。

三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。

5生产工艺胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库6注意事项胶管使用注意事项由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。

中国第一重型机械集团公司标准钢丝编织增强液压型橡胶软管GB/T 3683.1-2006代替GB/T 3683-92本标准适用于符合GB/T 7631.2要求的HH 、HL 、HM 、HR 和HV 液压流体，工作温度范围为-40~+100益。

1型别根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别：———1ST 和R1A 型：具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。

———2ST 和R2A 型：具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。

———1SN 和R1AT 型：具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。

———2SN 和R2AT 型：具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。

注：1除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外，1SN/R1AT 和2SN/R2AT 型的增强层尺寸分别与1ST/R1A 和2ST/R2A 型相同。

注：21ST 和1SN 型的压力等级与R1A 和R1AT 型不同。

同样2ST 和2SN 型的压力等级与R2A 和R2AT 型也不同。

见表3。

注：3R1A 、R2A 、R1AT 和R2AT 型不进行耐真空和耐磨试验。

2材料和结构2.1软管软管应由耐液压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。

2.2软管组合件软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。

软管组合件应只使用其功能已按4.1、4.3、4.4和4.5验证的管接头制造。

应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。

3尺寸3.1直径和同心度当按GB/T 9573进行测量时，软管的直径应符合表1给出的值。

当按GB/T 9573进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。

3.2长度软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。

注：软管和软管组合件供货长度的建议在附录A 中给出。

4技术要求4.1静液压要求4.1.1当按ISO 1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。

钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。

增强层：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B）外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。

温度范围: -40 ℃至+100 ℃:::::此类胶管扣压需剥外胶。

通径英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres6 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 8 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 10 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 13 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 16 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 19 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 22 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 25 1 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 32 1 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 2038 1 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 2045 1 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 2051 2 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 2064 2 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。

国家标准《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》编制说明一、任务来源根据国标委综合 [2013]90号文《关于下达2013 年第二批国家标准制修订计划的通知》的要求，由我司负责修订国家标准《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》，项目编号为 20131500-T-606 ，完成时间2015 年。

二、标准起草单位及主要起草人该标准的主要起草单位：广州胶管厂有限公司该标准的主要起草人：蔡辉、黄流辉三、工作过程（一）翻译，以及新旧版、国内外标准的对比首先完成了对国际标准 ISO3821：2008的翻译和校对工作。

然后与 ISO 3821：1998版、GB/T 2550-2007版进行了对比。

GB/T 2550-2007版标准是等同采用ISO 3821：1998版国际标准，ISO 3821：1998 版国际标准在 2008 年进行了修订，ISO3821：2008与前一版相比，主要变动如下：1.增加：焊剂燃气软管耐带有甲醇的硼酸三甲酯恒沸物性能要求（见 9.3.4 ）；焊剂燃气软管的曲挠性要求（见 9.3.5 ）；型式试验的要求（见附录 D）；颜色标识的要求，以针对部分国家已有标准化颜色代码的情况（见 10.2和附录E）。

2. 修改：并联软管的分离试验（见 9.3.7.2）。

（二）本标准与国际标准一致性对应程度的整理GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009, ISO 37:2005, IDT）GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T 1690-2010,ISO 1817:2005, MOD）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006,ISO 23529:2004, IDT）GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001, ISO 188:1998, eqv）GB/T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563-2013, ISO 1402:2009, IDT）GB/T 5564-2006橡胶及塑料软管低温曲挠试验（ISO 4672:1997, IDT）1GB/T 5565橡胶或塑料软管增强软管和非增强软管弯曲试验（GB/T 5565-2006, ISO 1746:1998, IDT）GB/T 7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528-2011,ISO 8330:2007, IDT）GB/T 9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（ GB/T 9573-2013, ISO 4671:2007, IDT）GB/T9575-2013橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差（ ISO 1307:2006, IDT）GB/T 14905-2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ ISO 8033:2006, IDT ）GB/T 18422橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定（GB/T 18422-2013, ISO 4080:2009, IDT）GB/T 24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326:2006, IDT）（三）氧气、乙炔软管概况及相关数据统计1.我国相关软管的分类、软管产量、出口情况以及国际上的概况：在我国，该系列胶管主要为氧气胶管、乙炔胶管、液化石油气软管、天然气软管和二氧化碳胶管等，其中使用量最多的是氧气胶管和乙炔胶管。