1、施工概况
某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为
6M X8M （宽X高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M ，进口底板高程322.0M ，出口底板高程316.6M ，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启
闭架，以便导流洞永久封堵施工。
导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开
挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装
一扇，石方开挖109M 3，堵头混凝土913M 3，固结灌浆135M ，接触灌浆230M ，回填灌浆139M 3。
堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0 、导0+210.0 ，长度18.0M ，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M ，起止桩号分别为:导
0+193.0 、导0+200.5 ，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5, 高
1M ，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464 开挖成R4619 。
2、闸门安装
2．1、安装准备
闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。
2.2、下闸蓄水
下闸蓄水分两步进行，计划时间为10 月28 日。
1）、利用卷扬机下闸
下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M 。
2）、闸门下至距全部关闭1M 后，利用布置在闸墩上的液压千
斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。
闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。
用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。由于千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。
2.3、漏水处理
由于闸门前水压力有限，不能使闸门紧闭，所以闸门全部关闭后，立即用木尖尖住闸门，使闸门紧紧压住下游门槽，减少漏水量。
另外，对漏水量较大的部位，在闸门前用棉被进行堵漏，尽量减少闸门漏水量。
3、施工排水及开挖
闸门全部关闭并堵漏后，进行导流洞封堵的施工排水和开挖，其
施工顺序为：下游围堰施工抽水T洞内围堰施工T堵头范围
石方开挖。
洞内上游围堰为C20 混凝土围堰，梯形，混凝土13M 3，在导
0+192.89 〜导0+192.00 ；洞内下游围堰为粘土草袋，距形，9M3，
在导0+211.50 〜导0+212.50 。
3.1 、施工排水
1）、开挖阶段洞内排水采用沙包引水自流，即开挖左边时，在
开挖段上游及导流洞右边拦引水流，为开挖段左边提供无水的施工环境。开挖右边时则相反。
2）、开挖完成以后洞内排水采用沙包全断面拦截水流，拍使其
从沙包中预埋的排水钢管内自流，以保证施工段为无水的施工环境。
3 ）、洞外排水采用在导流洞出口下游约35M 处填筑一粘土围
堰，形成排水基坑；基坑内安装8B18 型抽水机2 台（其中1 台为备用），单机抽水量为220M 3/H ，排除导流洞内的渗漏水和基坑范围的降水。
4）、为了保证大坝安全，降低坝体浸润线高程，在导流洞出口
下游围堰施工时，经此围堰重新修建左右岸连通路，作为导流洞施工的临时交通道路，挖除下游围堰段的原左右岸连通路。
3.2、石方开挖
堵头范围石方开挖包括：测量、打钻、放炮、出渣。
1）、石方开挖采用手风钻钻孔，预裂爆破，以确保保留岩石的
完整性。
2）、开挖出碴采用1M 3挖掘机配合8T 自卸汽车运往附近弃碴
场。
3）、止浆片预埋槽及灌浆通气槽运用铁锤、毛钎由人工凿成。
4 、封堵混凝土施工
4.1、上游围堰施工及止浆片预埋
1）、由测量人员依据施工图测绘并标记上游围堰及止浆片的位
置。
2）、依据测量放样进行上游围堰施工及止浆片预埋3）、上游围堰混
凝土浇筑前，仓面必需冲洗干净，尽可能减少
围堰的漏水量，以保证堵头混凝土的质量。
4.2、堵头混凝土的模板施工
在堵头混凝土施工中主要采用300 X1500MM 的钢模板；辅助采用平面木模板。模板的制造、安装等满足行业标准和有关的施工规范。
4.3、混凝土的制备和运输
1 ）、混凝土原材料的供应和储备
为了保证混凝土生产的连续性，调节材料的供需平衡，混凝土生产需要的各种原材料（粗细骨料和水泥），都应按不同规格、品种，根据实际情况，生产水平，分别存储一定数量。
水泥：由指挥部供应英德产425# “五羊牌”水泥，储存在拌和站水泥库。
砂：由指挥部供应洽水河砂，储存在拌和站的砂仓。
碎石：由左岸轧筛系统生产，就地储存在轧筛系统下面的料场。
拌和用水：由一套独立的输水系统从白水河中抽水供拌和站使
用，水质无浸蚀性、无油污和杂质，能满足用水的质量要求。
2）、混凝土的制备
混凝土由布置在右岸的拌和站制备，能满足堵头混凝土施工的强度要求。
3）、混凝土的运输
混凝土的运输由自卸汽车经左右岸连通路运至导流洞出口附近的混凝土溜槽，用混凝土搅拌车接力运至洞内，交混凝土输送泵将混凝土输送入仓面。
4.4、堵头混凝土的浇筑
1）、堵头混凝土的分缝分块
为了避免浇筑块体因基础温差、内外温差等发生温度裂缝，考虑
砼的进仓、振捣及模板的稳定，结合堵头砼的特征，并参照《水工混
凝土施工规范》的有关规定，堵头砼分 4 段、4 层浇筑，段长为4.5m ，层厚分别为2.268m 、2.0m 、2.0m ，拱顶1 层。
⑵、基础面处理
用人工清除表面松软的岩石，并用高压水冲洗干净，经验收合格后浇筑底板找平层砼。
⑶、施工缝处理
在新砼浇筑前，进行凿毛处理，使砼表面形成麻面，以利层间、块间砼紧密结合，其后用压力水将表面冲洗干净，使表面无尘、无渣
后才能浇筑砼。
⑷、开仓前检查
开仓前进行全面检查，仓面准备就绪，照明及风、水、电准备妥当，模块、止水安装尺寸无误，定位准确。各个环节通过全面检查，符合设计图纸和
