汽车振动系统的分析研究
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汽车动力系统的噪音与振动控制技术随着汽车工业的进步和普及,人们对于汽车的噪音和振动控制技术也提出了更高的要求。
本文将就汽车动力系统的噪音与振动控制技术进行论述,介绍相关的理论和应用。
一、汽车噪音与振动现状分析汽车噪音主要来自于发动机、排气系统、传动系统以及轮胎与路面的摩擦等。
同时,汽车的振动也会对车身和零部件产生不同程度的影响。
噪音与振动不仅影响驾乘者的舒适性和健康,也对周围环境造成困扰。
因此,控制和减少汽车动力系统的噪音与振动成为了一项重要的研究课题。
二、噪音与振动的产生机理1. 发动机噪音与振动:发动机的爆震、排气和进气阀门的开闭、曲轴和活塞的运动等都会产生噪音和振动。
2. 排气系统噪音与振动:排气管道和中段消声器的设计和材料选择,直接影响排气系统的噪音和振动。
3. 传动系统噪音与振动:齿轮传动、联轴器和轴承的摩擦和振动等都会产生噪音和振动。
4. 轮胎与路面噪音与振动:车轮与路面的接触会产生颠簸和摩擦,进而产生噪音和振动。
三、汽车动力系统噪音与振动控制技术为了控制和降低汽车动力系统的噪音和振动,相关的技术和措施被研发和应用:1. 发动机隔离措施:使用隔离支撑和悬挂装置来减少发动机噪音和振动的传播。
2. 声学隔离与吸声材料:在车内壁面和底板等位置使用隔音和吸声材料,减少噪音传播。
3. 振动补偿技术:通过控制反馈和振动传感器来实时调整车身和零部件的振动。
4. 换向消音器设计:采用特殊的换向消音器结构和材料,有效降低排气系统噪音。
5. 优化传动系统设计:通过改进齿轮设计、减震装置的使用和优化联轴器等,控制传动系统的噪音和振动。
6. 轮胎和路面的改进:通过改进轮胎的胎面材料和减震结构设计,降低轮胎与路面间的噪音和振动。
四、噪音与振动控制技术的发展前景随着科技的不断进步和汽车工业的发展,噪音与振动控制技术将继续得到改进和完善。
未来的发展趋势包括:1. 新材料的应用:开发和应用高性能的减震材料和吸声材料,提升噪音和振动控制效果。
汽车振动分析三自由度概论汽车振动分析是指对汽车在运行过程中的振动进行研究和分析。
汽车在运行过程中会受到地面不平坦、发动机工作、零部件损耗等多种因素的影响,从而产生各种振动。
了解和分析汽车的振动情况对于改善驾驶舒适性、提高汽车性能、延长零部件寿命等方面具有重要意义。
在汽车振动分析中,常使用三自由度模型进行初步研究和分析。
该模型是对汽车在垂直方向(纵向)、水平方向(横向)和侧向(垂直)三个方向的振动进行建模,可以较为准确地模拟实际振动情况。
在三自由度模型中,汽车被简化为一个质点,其质量为m,质心位置为(x,y,z)。
地面和汽车之间通过弹簧和减振器连接,用来模拟悬挂系统。
弹簧的刚度为k,减振器的阻尼为c。
汽车在运行过程中会受到外界的激励力Fa,例如地面的不平坦、发动机输出的力等。
根据牛顿第二定律,可以得出以下三个方程:mx'' + cx' + kx = Famy'' + cy' + ky = Fymz'' + cz' + kz = Fz其中,x''表示汽车在x方向的加速度,x'表示汽车在x方向的速度,类推y和z。
Fa,Fy,Fz分别表示在x、y、z方向上的外界激励力。
通过求解以上方程组,可以得到汽车在三个方向上的振动响应。
为了更好地研究和分析汽车的振动情况,还需要进行模态分析。
模态分析是指对系统的固有特性进行研究和分析。
在汽车振动分析中,模态分析主要用于求解汽车的模态频率和模态振型。
汽车的模态频率是指在特定工况下,汽车振动系统的固有频率。
一般来说,模态频率越高,汽车的振动特性越好。
模态振型是指在特定模态频率下汽车的振动形态,可以用来了解汽车的振动特性和寻找可能的振动源。
对于三自由度模型而言,可以通过手工计算或使用专业的软件进行求解模态频率和模态振型。
一般来说,模态分析会得到多个不同的模态频率和模态振型,其中前几个频率和振型对应着汽车振动系统的主要特性。
汽车发动机传动系统的振动特性分析汽车作为现代人生活中不可或缺的交通工具,其中的发动机传动系统是其核心部件之一。
发动机传动系统的振动特性是我们在设计和改进汽车时必须要考虑的重要因素。
本文将以汽车发动机传动系统的振动特性分析为主题,探讨其对汽车性能和乘坐舒适度的影响。
1. 振动产生的原因及影响汽车发动机传动系统的振动是由多种原因引起的,包括发动机的工作原理、旋转不平衡、配气系统的不平衡等。
这些振动会直接影响到汽车的性能和舒适度。
首先,振动会导致发动机的失稳和不平衡,降低了发动机的工作效率。
这不仅影响到汽车的燃油经济性,还可能导致磨损加剧和损坏其他发动机部件。
其次,振动会传递到汽车的车身和底盘中,给乘客带来不舒适的感受。
特别是在高速行驶中,振动会加剧乘客的疲劳感,影响安全驾驶。
2. 振动特性的测试方法为了准确分析汽车发动机传动系统的振动特性,需要采用适当的测试方法。
常用的方法包括频谱分析、模态测试和混响测试。
频谱分析是通过采集振动信号,将其转换为频域信号分析振动的幅值和频率。
这可以帮助识别和定位引起振动的原因,进而进行有针对性的改进。
模态测试则是通过施加外力并观察结构的振动模态来分析其特性。
这可以帮助了解结构的固有频率和振动模态,并优化传动系统的设计。
混响测试则是在传动系统中引入随机激励信号,并观察其振动衰减的过程。
通过测量振动信号的幅值随时间的变化,可以分析传动系统的动态特性。
3. 改进传动系统的措施针对振动特性的测试结果,可以采取一系列措施来改进汽车发动机传动系统的性能和舒适度。
首先,可以通过在发动机的旋转部件上增加平衡块来解决由旋转不平衡引起的振动。
这可以有效地减少发动机的振动幅值,提升其工作稳定性。
其次,可以通过优化传动系统的结构和材料来减少振动的传递和共振。
例如,使用吸振材料和减震器来吸收和消散振动能量,降低振动的幅度和频率。
此外,合理设计传动系统的支撑结构和减振装置,也可以有效地减少振动的传递。
《汽车动力总成悬置系统振动分析及优化设计》篇一一、引言随着汽车工业的飞速发展,消费者对汽车性能的要求日益提高,其中,汽车的舒适性和稳定性成为了重要的考量因素。
汽车动力总成悬置系统作为连接发动机与车身的重要部分,其性能的优劣直接影响到整车的振动特性和乘坐舒适性。
因此,对汽车动力总成悬置系统的振动进行分析及优化设计显得尤为重要。
本文将针对汽车动力总成悬置系统的振动问题进行分析,并提出相应的优化设计方案。
二、汽车动力总成悬置系统概述汽车动力总成悬置系统主要由发动机、离合器、变速器、驱动桥等组成,通过悬置装置与车身相连。
其作用是支撑和固定动力总成,减少振动和噪声的传递,保证汽车的平稳运行。
动力总成悬置系统的性能直接影响到整车的乘坐舒适性和行驶稳定性。
三、汽车动力总成悬置系统振动分析1. 振动产生原因汽车动力总成悬置系统振动的主要原因是发动机的运转产生的激励力以及道路的不平度等因素引起的。
这些激励力通过悬置装置传递到车身,导致整车的振动。
此外,动力总成各部件之间的相互作用也会产生振动。
2. 振动影响分析汽车动力总成悬置系统的振动会影响整车的乘坐舒适性和行驶稳定性。
过大的振动会导致乘客感到不适,严重时甚至会影响到驾驶安全。
此外,振动还会导致动力总成各部件的磨损加剧,降低整车的使用寿命。
四、汽车动力总成悬置系统优化设计1. 设计原则在进行汽车动力总成悬置系统的优化设计时,应遵循以下原则:首先,要保证动力总成的稳定性和可靠性;其次,要尽量减少振动和噪声的传递;最后,要考虑到整车的重量和成本等因素。
2. 优化方案针对汽车动力总成悬置系统的振动问题,可以采取以下优化方案:(1)改进悬置装置的设计:通过优化悬置装置的结构和材料,提高其支撑和减振性能。
可以采用橡胶减震垫、液压减震器等减震元件,以减少振动和噪声的传递。
(2)优化动力总成的布局:合理布置发动机、离合器、变速器等部件的位置和角度,以降低各部件之间的相互作用力,减少振动的产生。
汽车振动特性实验报告1. 引言汽车振动特性是指汽车在行驶过程中,由于路面不平整、发动机运转、车辆结构等原因所产生的振动现象。
一个良好的汽车振动特性对于乘坐舒适性、车辆稳定性和寿命都至关重要。
本实验旨在通过模拟汽车行驶过程,并对振动信号进行采集和分析,来研究汽车振动特性。
2. 实验目的1. 了解汽车振动特性的影响因素;2. 掌握汽车振动信号的采集和分析方法;3. 分析不同路况对汽车振动特性的影响。
3. 实验装置实验所需装置包括:1. 汽车模型2. 动力学测试系统3. 数据采集设备4. 计算机及相关软件4. 实验步骤4.1 汽车模型准备将汽车模型放置在动力学测试系统上,保证模型稳定且符合实际尺寸比例。
4.2 数据采集设备连接将数据采集设备与动力学测试系统连接,确保传感器的准确采集振动信号。
4.3 实验参数设置设置测试系统的参数,如加载频率、加载幅值等,以模拟不同路况的汽车振动。
4.4 数据采集启动数据采集设备,并进行振动测试,同时记录振动信号。
4.5 数据分析利用计算机及相关软件对采集到的振动信号进行分析。
可以采用时域分析、频域分析、振动模态分析等方法,定量分析汽车振动特性。
5. 实验结果与讨论根据实验数据得到的结果,可以进行以下讨论:1. 不同路况对汽车振动特性的影响。
比较不同道路状况下的振动信号,分析车辆行驶平稳性和舒适性的变化。
2. 车辆结构对振动特性的影响。
通过对同一路况下不同车辆模型的振动信号进行对比,分析车辆结构对振动的吸收和传递的影响。
6. 结论通过本实验的研究,得出以下结论:1. 路况的好坏直接影响车辆的振动特性,较为平整的道路能减少车辆的振动幅度,提高行驶的平稳性和舒适性。
2. 车辆结构的合理设计能有效减缓振动的传递和减震,提高乘坐舒适性和车辆稳定性。
7. 实验总结本实验通过模拟汽车行驶过程,对汽车振动特性进行了研究。
实验结果表明,路况和车辆结构对汽车振动特性有着重要的影响。
合理的道路维护和车辆设计能够提高车辆的稳定性和乘坐舒适性。
AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场汽车振动问题研究分析刘劭航山西吉利汽车部件有限公司 山西省晋中市 030600摘 要: 随着社会的不断发展,制造技术的不断提高,汽车振动问题得到了明显改善。
但是,对于从事汽车专业工作的人来说,汽车振动仍然是个难以忍受的大问题,它严重影响到了正常的工作效率以及个人的身心健康。
本文以汽车振动问题为切入点,选取汽车振动源作为研究对象,分析汽车振动问题的主要原因,总结汽车振动问题的优化方案及改善措施。
关键词:汽车 振动问题 振源 优化改善1 汽车振动的一般分析在实际生产过程中,各种机械结构是非常复杂的,所以存在的振动问题也极其复杂,这给振动相关问题的研究分析带来了很大的困难。
所以,需要把振动简化成为简单的力学模型来研究,这种模型就是一种典型的机械系统,它是由许多个弹性的和非弹性的质量元件所组成的系统,即弹簧质量系统。
在该系统中,弹簧可以用来表示弹性的组件,它被迫伸长或者缩短时所加载的力可以用弹簧的相关关系表示出来。
在汽车的振动研究过程中,可以把它的机身、前桥和后桥当做质量,同时弹性部分用轮胎来表示,将振动传播过程中的各种减振设计当成弹簧阻尼,这样就组合成了一个可进行系统研究的机械系统。
在构建机械系统的条件下,对于汽车振动问题,一般可以用试验分析或者理论研究的方式来进行,它们从不同的角度对汽车振动问题进行研究分析,从而达到解决问题的目的。
如果采用接近实际的试验分析的方法来研究,就要使用各种仪器设备对具体的汽车进行各种性能参数的测试工作,用测定的数据进行研究分析从而获得汽车的固有特性和规律;如果展开理论研究的话,就需要对各种情况进行力学分析,从而建立相关的力学和数学模型来进行研究,并且通过计算机系统进行各种数学运算来获取相对应的研究成果。
从两种研究方法来看,它们都有各自的长处和不足,但却具有很好的互补性,一个注重理论研究,一个偏于实践操作,两者相结合能够更好的解决存在于汽车振动中的各种难题。
汽车悬挂系统的振动模态分析一、问题描述一个简单的汽车系统如图1所示,若将其处理成平面系统,可以由车身(梁)、承重、前后支撑组成,汽车悬架振动系统可以简化地看作由以下两个主要运动组成:运动体系在垂直方向的线性运动以及车身质量块的旋转运动,对该系统进行模态分析。
模型中的各项参数如表 1 所示,为与文献结果进行比较,这里采用英制单位。
表1 汽车悬架振动模型的参数 材料参数几何参数 弹性模量psf E 9104⨯=加速度2sec /2.32ft g =质心的前距离ft l 5.41= 车身重量lb W 3220=车身质量ft lb g W m /sec 100/2⋅==质心的后距离ft l 5.52= 前悬架支撑弹簧系数ft lb k /24001=后悬架支撑弹簧系数ft lb k /26002=质量分布的回转半径ft r 4=(a )问题描述 (b )有限元分析模型图1 汽车悬架振动系统模型二、有限元建模1、模型分析计算模型如图1(b)所示。
这里将车身简化为梁,仅起到连接作用,这里设定不考虑梁的质量对振动性能的影响,因此需将密度设定为零即可,但在建模时需要输入梁的各种参数(包括材料以及几何参数),实际上,可以将车身梁的弹性效果通过质量块的垂直运动及旋转运动来等效,质量块的转动惯性矩为2r m I zz ⋅=,r 取为 4ft ,经计算ft lb I zz ⋅⋅=2sec 1600。
可以看出所采用的平面简化模型仅有两个自由度(梁单元由于取密度为零,将仅起连接作用)。
采用 2D 的计算模型,使用梁单元 2-D Elastic Beam Elements (BEAM3)来等效车身,使用弹簧单元Spring-Damper Elements (COMBIN14)来等效车体的前后悬架支撑,使用质量块单元Structural Mass Element (MASS21)来等效车身质量。
2、建模的要点1) 首先定义分析类型并选取三种单元,输入实常数;2) 建立对应几何模型,并赋予各单元类型对应各参数值 ;3) 在后处理中,用命令<*GET >来提取其计算分析结果(频率);4) 通过命令<*GET >来提取模态的频率值。
《汽车动力总成悬置系统振动分析及优化设计》篇一一、引言汽车作为现代社会出行的重要工具,其舒适性和安全性已成为消费者选购车辆的重要考量因素。
动力总成悬置系统作为汽车的重要组成部分,其性能直接影响到整车的振动噪声水平及乘坐舒适性。
因此,对汽车动力总成悬置系统的振动进行分析,并进行优化设计,对于提升汽车性能具有重要意义。
本文将就汽车动力总成悬置系统的振动分析及优化设计进行探讨。
二、汽车动力总成悬置系统概述汽车动力总成悬置系统主要由发动机、变速箱、传动系统等组成,其作用是将发动机产生的动力传递至车轮,同时起到减震、降噪、提高乘坐舒适性的作用。
该系统的性能直接影响到整车的运行平稳性和乘坐舒适性。
三、汽车动力总成悬置系统振动分析1. 振动产生原因汽车动力总成悬置系统的振动主要来源于发动机的燃烧、气缸内的工作过程、燃油的喷入以及各种力的相互作用等因素。
此外,路面不平、车身结构等因素也会对系统产生一定的振动影响。
2. 振动分析方法针对汽车动力总成悬置系统的振动分析,可采用理论分析、仿真分析和实车测试等方法。
理论分析主要依据动力学原理和弹性力学原理对系统进行建模和分析;仿真分析则通过建立系统的有限元模型,对系统进行动力学仿真分析;实车测试则是通过在真实环境下对车辆进行测试,获取系统的振动数据。
四、汽车动力总成悬置系统优化设计1. 设计目标汽车动力总成悬置系统的优化设计目标主要包括降低系统振动、提高乘坐舒适性、减少噪声等。
通过对系统进行优化设计,可提高整车的性能和品质。
2. 优化设计方法(1)材料选择:选用高强度、轻量化的材料,如铝合金、复合材料等,以降低系统重量,提高刚度和减震性能。
(2)结构优化:通过优化结构布局和刚度分配,使系统在受到外界力时能够快速恢复稳定状态,减少振动。
(3)主动控制技术:采用主动控制技术,如主动悬挂系统、电磁减震器等,对系统进行实时控制,以降低振动和噪声。
(4)仿真分析:利用仿真软件对系统进行动力学仿真分析,预测系统的振动性能,为优化设计提供依据。
汽车发动机的振动分析汽车作为现代社会中不可或缺的交通工具,其发动机的性能和稳定性至关重要。
而发动机的振动问题,不仅会影响到驾驶的舒适性,还可能对发动机的零部件造成损害,缩短其使用寿命。
因此,对汽车发动机的振动进行深入分析具有重要的现实意义。
首先,我们需要了解汽车发动机振动产生的原因。
发动机内部的燃烧过程是产生振动的主要源头之一。
在每个工作循环中,燃油在气缸内燃烧,产生的爆发力推动活塞运动。
这种爆发力并非均匀且持续的,而是瞬间的、脉冲式的,从而导致了活塞、连杆等部件的往复运动产生振动。
其次,机械部件的不平衡也是引起振动的重要因素。
例如,曲轴的质量分布不均匀,旋转时就会产生离心力,导致振动。
同样,飞轮、皮带轮等部件如果存在制造或安装上的偏差,也会引起不平衡振动。
另外,气门的开闭动作、配气机构的运动以及传动系统的齿轮啮合等,都会产生一定的振动。
而且,发动机与车架之间的连接方式和支撑结构的刚度不足,也会使得发动机的振动传递到车身,进一步放大振动的影响。
那么,如何对汽车发动机的振动进行测量和分析呢?常见的方法有使用加速度传感器。
这些传感器可以安装在发动机的不同部位,如缸体、缸盖、曲轴箱等,测量振动的加速度信号。
通过对这些信号进行采集和处理,可以得到振动的频率、幅值等特征参数。
频谱分析是一种常用的处理振动信号的手段。
它可以将复杂的振动信号分解为不同频率的成分,帮助我们找出主要的振动频率和对应的振源。
例如,如果在频谱中发现某个特定频率的振动幅值较大,就可以通过分析发动机的结构和工作原理,判断该频率可能与哪个部件的运动相关。
除了频谱分析,时域分析也是重要的方法之一。
通过观察振动信号在时间轴上的变化,可以了解振动的趋势和周期性。
此外,还可以使用模态分析技术,确定发动机结构的固有振动特性,如固有频率和振型,从而为优化设计提供依据。
对于汽车发动机的振动控制,有多种策略可以采用。
在设计阶段,可以通过优化发动机的结构来减少振动的产生。
四自由度汽车振动影响分析汽车在行驶过程中会受到各种振动的影响,这些振动会对汽车的性能和乘坐舒适度产生影响。
四自由度汽车振动模型是一种简化的模型,用来分析汽车在行驶过程中的振动情况。
本文将从几个方面进行分析,包括悬挂系统、底盘、车轮和车身振动的影响。
其次,底盘也会对汽车的振动产生影响。
底盘是指车轮和车身之间的连接部分,包括桥梁、传动系统等。
在四自由度汽车振动模型中,底盘一般被建模为刚性连接,不考虑其振动情况。
然而,在实际行驶中,底盘的振动会对车身产生一定的影响,降低乘坐的舒适度。
因此,对底盘的振动进行分析和优化,有助于提高汽车的乘坐舒适度。
再次,车轮是汽车振动的另一个重要因素。
车轮的振动主要分为两个方向:纵向和横向。
纵向振动主要是指车轮在行驶过程中的加速度和减速度,与车身的纵向振动密切相关。
横向振动则是指车轮在转弯时产生的离心力和负向加速度,与车身的横向转向性能相关。
车轮的振动会对车身的振动产生影响,特别是在高速行驶和操控时更为明显。
最后,车身的振动是汽车振动的最终表现形式。
在四自由度汽车振动模型中,车身振动主要包括纵向和横向两个方向。
纵向振动是指车身在加速和减速过程中产生的上下振动,是最常见的振动形式。
横向振动则是指车身在转弯过程中产生的左右振动,这种振动主要由车身侧倾引起。
车身振动会导致乘坐者的不适感,同时也会影响车辆的操控性能和稳定性。
综上所述,四自由度汽车振动模型对汽车振动的影响进行了分析。
悬挂系统、底盘、车轮和车身的振动相互作用,共同影响着汽车的性能和乘坐舒适度。
了解这些振动的特点和原因,可以有助于改进汽车的设计和优化。
然而,四自由度汽车振动模型仍然是一个简化模型,实际情况可能更加复杂。
因此,进一步研究和分析汽车振动的影响仍然是一个值得探索的课题。
MATLAB在车辆振动分析中的应用研究一、车辆振动分析在车辆振动分析中,通常需要进行以下几个方面的研究:1、车辆悬挂系统的响应特性分析:研究车辆悬挂系统的响应特性,包括弹簧刚度、阻尼系数等参数的确定,以及对路面激励的响应情况。
2、车辆整车振动的模态分析:研究车辆在不同频率下的振动特性及其对整车的影响。
3、车辆乘坐舒适性分析:研究车辆乘坐舒适性与振动的关系,并找到降低车辆振动对乘坐舒适性的影响的方法。
车辆悬挂系统的响应特性是影响车辆振动的关键因素之一。
为了研究车辆悬挂系统的响应特性,可以通过MATLAB进行数值模拟。
具体步骤如下:1、建立悬挂系统的数学模型对车辆进行数值模拟,需要建立悬挂系统的数学模型。
悬挂系统的主要部件包括弹簧、阻尼器等,可以通过MATLAB建立相应的数学方程表示。
2、对悬挂系统进行参数优化通过求解悬挂系统的数学模型,可以得到相应的参数值,如弹簧刚度、阻尼系数等。
根据实际情况,可以对这些参数进行调整,以优化悬挂系统的响应特性。
3、模拟车辆在不同路面激励下的振动响应根据悬挂系统的数学模型和参数值,可以通过MATLAB进行数值模拟,模拟车辆在不同路面激励下的振动响应,包括车体的加速度、车轮的垂向位移等。
车辆振动有许多模态,每一种模态都有其特定的频率和振动形式,因此对车辆进行整车振动模态分析有助于深入了解车辆振动特性。
MATLAB可以通过有限元分析方法进行车辆整车振动模态分析。
具体步骤如下:1、建立车辆的有限元模型有限元分析方法需要建立车辆的有限元模型。
可以通过MATLAB进行建模,将车辆划分为若干个小单元,并为每个小单元赋予相应的材料特性和约束条件。
2、进行模态分析车辆乘坐舒适性是客户选择汽车的重要因素之一,因此对车辆乘坐舒适性的研究也十分重要。
MATLAB可以通过建立车辆振动模型,预测车辆乘坐舒适性。
具体步骤如下:通过MATLAB建立车辆振动模型,包括车体加速度、位移等参数。
2、预测车辆乘坐舒适性指标利用车辆振动模型,可以预测车辆乘坐舒适性指标,如坐姿加速度水平值、垂直值等。
《汽车动力总成悬置系统振动分析及优化设计》篇一一、引言随着汽车工业的快速发展,汽车动力总成悬置系统的性能对整车舒适性和耐久性的影响日益显著。
汽车动力总成悬置系统作为连接发动机和车身的重要部分,其振动特性的优劣直接关系到整车的运行平稳性和乘坐舒适性。
因此,对汽车动力总成悬置系统的振动进行分析及优化设计显得尤为重要。
本文旨在探讨汽车动力总成悬置系统的振动分析方法及优化设计策略。
二、汽车动力总成悬置系统概述汽车动力总成悬置系统主要由发动机、悬置支架、橡胶衬套、减震器等组成,其作用是支撑和固定发动机,减少发动机振动对整车的影响,保证车辆行驶的平稳性和乘坐的舒适性。
三、汽车动力总成悬置系统振动分析1. 振动来源分析汽车动力总成悬置系统的振动主要来源于发动机的运转和路面传递的振动。
发动机的运转会引发振动和噪声,这些振动和噪声会通过悬置系统传递到整车。
此外,路面不平度等外界因素也会引起汽车的振动,进而影响到动力总成悬置系统的稳定性。
2. 振动传递路径分析汽车动力总成悬置系统的振动传递路径主要包括发动机与悬置支架之间的连接、悬置支架与车身之间的连接等。
在振动传递过程中,各部分之间的相互作用和影响会导致振动的传递和衰减过程复杂多变。
3. 振动特性分析针对汽车动力总成悬置系统的振动特性,可采用实验和仿真分析方法。
实验方法主要包括模态测试、频谱分析等,可获取系统在不同工况下的振动特性;仿真分析则可通过建立动力学模型,分析系统在不同参数下的振动响应。
四、汽车动力总成悬置系统优化设计针对汽车动力总成悬置系统的振动问题,可采取以下优化设计策略:1. 材料选择与结构优化选用高强度、低刚度的材料,如铝合金等,以减轻系统重量,提高系统刚度和减震性能。
同时,对系统结构进行优化设计,如改进悬置支架的结构布局、优化橡胶衬套的形状和硬度等。
2. 动力学参数优化通过仿真分析,调整系统动力学参数,如刚度、阻尼等,以改善系统的振动特性。
同时,根据实际工况和需求,合理匹配发动机与车身的连接方式,以降低整车的振动水平。
《汽车动力总成悬置系统振动分析及优化设计》篇一一、引言随着汽车工业的快速发展,汽车动力总成悬置系统的性能已成为决定汽车乘坐舒适性和驾驶稳定性的关键因素之一。
然而,由于动力总成系统在运行过程中产生的振动和噪音,严重影响了汽车的性能和使用寿命。
因此,对汽车动力总成悬置系统的振动进行分析,并进行优化设计,具有重要的理论价值和实践意义。
本文将重点对汽车动力总成悬置系统的振动进行分析,并探讨其优化设计的方法和措施。
二、汽车动力总成悬置系统概述汽车动力总成悬置系统主要由发动机、变速器、离合器等组成,是汽车的核心部件之一。
其作用是支撑和固定动力总成,减少振动和噪音的传递,保证汽车行驶的平稳性和舒适性。
然而,由于动力总成系统的复杂性和运行环境的多样性,使得其振动问题较为突出。
三、汽车动力总成悬置系统振动分析(一)振动产生的原因汽车动力总成悬置系统振动产生的原因主要包括发动机的燃烧过程、变速器的齿轮啮合、离合器的接合与分离等。
此外,道路不平度、车辆行驶速度等因素也会对系统振动产生影响。
(二)振动分析的方法目前,常用的汽车动力总成悬置系统振动分析方法包括实验分析和仿真分析。
实验分析主要通过在真实环境下对系统进行测试,获取其振动数据;仿真分析则通过建立系统的数学模型,利用计算机软件进行模拟分析。
(三)振动的影响汽车动力总成悬置系统的振动会直接影响汽车的乘坐舒适性和驾驶稳定性。
同时,长时间的振动还会导致系统零部件的磨损和损坏,影响汽车的使用寿命。
四、汽车动力总成悬置系统优化设计(一)优化设计的目标汽车动力总成悬置系统优化设计的目标主要包括提高汽车的乘坐舒适性和驾驶稳定性,延长汽车的使用寿命,降低噪音和振动等。
(二)优化设计的措施1. 改进材料:采用高强度、轻量化的材料,提高系统的刚度和减振性能。
2. 优化结构:通过改变系统的结构形式和参数,如增加橡胶减振器、调整悬置点的位置等,提高系统的减振效果。
3. 智能控制:利用现代控制技术,如主动悬挂系统、半主动悬挂系统等,实现对系统振动的主动控制。
汽车车身结构的振动分析汽车,作为现代社会中不可或缺的交通工具,其性能和舒适度在很大程度上取决于车身结构的稳定性和抗振能力。
车身结构的振动不仅会影响乘坐的舒适性,还可能对车辆的安全性和耐久性产生潜在威胁。
因此,对汽车车身结构的振动进行深入分析具有重要的意义。
首先,我们来了解一下汽车车身结构振动的来源。
汽车在行驶过程中,会受到多种激励因素的作用,从而导致车身产生振动。
路面的不平整度是最常见的激励源之一。
当车轮经过凸起、凹陷或坑洼的路面时,会产生垂直方向的冲击力,通过悬架系统传递到车身。
发动机的运转也是一个重要的激励源。
发动机的往复运动和旋转部件的不平衡会产生振动,通过动力传动系统传递到车身。
此外,风阻、车辆的加速和减速、转向等操作也可能引起车身的振动。
那么,车身结构的振动会带来哪些影响呢?最直观的就是乘坐舒适性的下降。
频繁和强烈的振动会让乘客感到不适,甚至出现疲劳和晕车的症状。
长期处于振动环境中,还可能对人体健康造成一定的损害。
对于车辆本身来说,振动会加速零部件的磨损,降低其使用寿命。
例如,过度的振动可能导致悬架系统、连接件、电子设备等部件的损坏或失效,增加维修成本。
此外,振动还可能影响车辆的操控性能和稳定性,给驾驶带来安全隐患。
为了有效地分析车身结构的振动,我们需要借助一系列的工具和方法。
其中,有限元分析(Finite Element Analysis,简称 FEA)是一种常用的技术。
通过将车身结构离散化为有限个单元,并对这些单元的力学特性进行建模,可以模拟车身在不同载荷和工况下的振动响应。
在进行有限元分析时,需要准确地建立车身的几何模型,并定义材料属性、边界条件和载荷等参数。
实验测试也是振动分析中不可或缺的手段。
例如,可以使用加速度传感器安装在车身的关键部位,测量实际行驶过程中的振动加速度信号。
通过对这些信号进行处理和分析,可以获得车身振动的频率、幅值等特征参数。
在车身结构设计中,有一些关键因素会影响其振动特性。
汽车振动分析汽车振动是汽车运行时所产生的机械波震动,通常是由车轮和发动机等部件的运动引起的。
这些振动会影响汽车的操纵和乘坐体验,在严重情况下可能会影响汽车的安全性能。
因此,对于汽车振动的研究和分析是非常重要的。
汽车振动可以分为很多种类型,其中最常见的类型有以下:1.发动机振动:发动机是汽车的核心部件,它的振动会直接传递到整个车身中,引起车身的震动。
2.轮胎不平衡振动:轮胎不平衡会引起车轮的高低摆动,进而引起轮轴的振动。
4.悬架系统振动:悬架系统振动是汽车振动中比较常见的类型之一,它通常是由悬架系统发生故障引起的。
5.风阻振动:高速行驶时,汽车将受到一定程度的风阻力,进而引起车身部位的振动。
1.频率分析法:频率分析法是将汽车振动信号分解成不同频率的成分后进行分析的方法。
通过分析信号所包含的频率成分,可以分析出问题的来源以及提供正确的解决方案。
2.时域分析法:时域分析法是通过分析汽车振动信号的时间变化来分析汽车振动的方法。
通过分析信号的波形,可以确定汽车振动的幅值和频率等参数。
3.模态分析法:模态分析法是通过分析汽车各部件的振动模态来分析汽车振动的方法。
这种方法可以帮助工程师们更好地了解汽车各部件的特性,并提供更好的解决方案。
4.有限元分析法:在这种方法中,使用有限元技术对汽车进行建模,然后使用计算机进行分析。
这种方法可以更加准确地模拟汽车的振动情况,从而提供更精确的解决方案。
汽车振动分析的意义非常重要,主要有以下几个方面:1.提高汽车的操纵和乘坐体验:减少汽车振动可以提高其操纵和乘坐的舒适性。
2.提高汽车的性能:通过振动分析和优化,可以提高汽车的性能和稳定性能。
3.提高汽车的安全性:振动过大可能会对车辆产生不良影响,因此通过分析汽车的振动情况,可以提高汽车的安全性。
4.提高汽车的寿命:减少振动可以有效延长汽车的使用寿命,降低维护成本。
总之,通过对汽车的振动进行分析和优化,可以提高汽车的性能和安全性,同时还可以改善其操纵性和乘坐体验。
车辆振动的实验报告实验报告:车辆振动一、引言车辆振动是指汽车行驶中由于地面不平和车辆本身运动引起的车辆结构振动。
这种振动对乘客的舒适感、车辆稳定性以及与其他部件的协调性都会产生重要的影响。
因此,研究车辆振动并找到减少振动的方法对于汽车工程领域具有重要的意义。
二、实验目的本实验的目的是通过开展车辆振动实验,来观察和分析车辆运动中的振动现象,以及振动对车辆乘坐舒适性的影响。
三、实验原理1. 汽车振动产生的原理:车辆行驶时,车轮与地面接触产生振动,振动通过车轮、轮胎、悬挂系统、车身等传递到乘客区域。
振动的主要来源包括路面不平、发动机、车轮不平衡和悬挂系统等。
2. 车辆振动评价指标:振动的评价指标主要有加速度(g)和位移(mm)。
加速度表示振动的强度,位移表示振动的幅度。
四、实验装置与方法1. 实验装置:本实验采用了一台小型汽车、路面振动测试设备和振动测试仪器。
2. 实验过程:(1)在模拟实际行驶环境的测试设备上,将汽车安装在测试设备上。
(2)通过振动测试仪器采集车辆振动数据,包括加速度和位移数据。
(3)开启测试设备,观察车辆在不同路况和车速下的振动情况,并记录测试数据。
五、实验结果与分析1. 观察数据:通过实验记录,我们可以观察到不同路况和车速下车辆振动的强度和幅度。
2. 数据分析:根据收集到的加速度和位移数据,我们可以进行数据分析和图表绘制,以便更直观地理解车辆振动的特征和规律。
例如,可以绘制不同车速下车辆振动的时间曲线图、加速度谱图和频率响应图等。
3. 结果分析:根据数据分析的结果,我们可以得出一些结论和推断,如不同路况对车辆振动的影响程度、不同车速下车辆振动的变化趋势等。
六、结论通过本实验可以得出以下结论:1. 车辆振动在路面不平、车速增加等条件下会增加。
2. 加速度和位移是评价车辆振动强度和幅度的重要指标。
3. 车辆振动对乘客的舒适感和车辆稳定性具有重要影响。
4. 通过对车辆振动的研究和分析,可以寻找到减少振动和提高乘客舒适性的方法和措施。
汽车振动分析之单自由度汽车振动是指汽车行驶过程中,由于路面不平、车身和悬挂系统的振动传递等因素引起的振动现象。
汽车振动对车辆性能和乘坐舒适度有很大影响,因此对汽车振动进行分析和研究具有重要意义。
在汽车振动分析中,单自由度是一种常用的方法。
单自由度是指将整个车身视为一个自由度的振动系统。
通过对车身进行建模,分析和计算出车身在不同工况下的振动特性,可以得到车身的共振频率、加速度和振幅等参数,为汽车设计和改进提供依据。
在单自由度振动系统中,主要有四个关键参数需要确定:质量、阻尼、刚度和外力。
质量是指车身的质量及其分布情况,通常可以通过质量补偿法或试验方法进行测量。
阻尼是指车身受到的阻尼力,包括震动吸收器的阻尼和内部摩擦阻尼等。
刚度是指车身对应的刚度系数,用来描述车身对外力的反应能力。
外力可以是路面的不平度、车轮的不平衡力、发动机的振动力等。
在进行单自由度振动分析时,可以采用模型简化和计算机仿真的方法。
通过建立合适的数学模型,可以得到车身的振动方程,并通过求解方程得到车身的振动响应。
在模型简化过程中,通常采用等效刚度法将车身简化为一个理想的弹簧-质量-阻尼系统。
通过调整刚度和阻尼参数的数值,可以模拟出不同车身的振动特性。
在振动分析过程中,可以通过求解振动方程得到车身的固有频率和振动模态。
固有频率是指汽车振动系统在自由振动状态下,振动频率不随外力的作用而改变的特征频率。
振动模态是指在固有频率下,车身各部分振动的空间分布特征。
通过分析固有频率和振动模态,可以找出对车辆乘坐舒适度影响最大的频率段和振动模态,从而进行有目的的改进和优化。
除了固有频率和振动模态,还可以通过求解振动方程得到车身的加速度和振幅等振动参数。
加速度是指车身振动速度变化率,是评价车辆乘坐舒适度的重要指标之一、振幅是指车身在振动过程中的最大位移变化,也是车辆乘坐舒适度的重要指标之一、通过分析和计算这些振动参数,可以评估车身在不同工况下的振动性能,并对车身进行优化设计。
《汽车振动分析与测试》第4讲二自由度振动在汽车工程中,振动分析与测试是非常重要的领域之一、振动不仅会影响车辆的行驶性能和乘坐舒适性,还会对车辆的寿命和安全性产生重要影响。
因此,对汽车振动进行分析和测试,对于改善车辆的设计和优化至关重要。
在汽车振动的研究中,二自由度振动是一个常见且重要的研究对象。
所谓二自由度振动,指的是系统具有两个自由度,即两个可以独立变化的振动模态。
这种振动模式一般情况下是分别与车辆的横向和纵向运动相关的两个振动模态。
对于二自由度振动系统,其振动特性可以通过求解其振动方程来进行分析。
振动方程可以用如下的形式表示:m1x1''+c1(x1'-x2')+k1(x1-x2)+f1(t)=0m2x2''+c2(x2'-x1')+k2(x2-x1)+f2(t)=0其中,m1和m2分别为两个质点的质量,x1和x2分别为两个质点的位移,c1和c2分别为两个质点之间的阻尼系数,k1和k2分别为两个质点之间的刚度系数,f1(t)和f2(t)分别表示外力对两个质点的作用。
由于存在两个自由度,所以振动方程是一个二阶微分方程。
求解振动方程,可以得到质点的位移响应和速度响应,从而了解系统在不同外力作用下的振动特性。
在振动测试中,我们可以通过使用加速度传感器和位移传感器来测量车辆的振动。
加速度传感器可以测量车辆在不同点上的加速度,而位移传感器可以测量车辆在不同点上的位移。
通过分析这些测量数据,我们可以得到车辆在不同工况下的振动特性,并进一步进行相关的优化和改进。
总之,振动分析与测试在汽车工程中具有重要的意义。
通过对汽车振动进行分析和测试,有助于我们了解车辆的振动特性,并对车辆的设计和优化提出合理的建议。
未来,随着汽车技术的不断发展,振动分析与测试也将不断进步和完善,为汽车行业的发展做出更大的贡献。
第1篇一、引言汽车振动是汽车在行驶过程中不可避免的现象,它不仅影响驾驶舒适度,还可能对汽车性能和寿命产生影响。
为了提高汽车振动性能,降低振动水平,保障行车安全,本文对汽车振动进行了全面总结,分析了振动产生的原因、振动测试方法、振动控制措施等方面,旨在为汽车振动研究和改进提供参考。
二、汽车振动产生的原因1. 发动机振动发动机是汽车的动力源泉,其振动产生的主要原因有:(1)发动机本身结构特点:如曲轴、连杆、气缸等部件在运动过程中会产生振动。
(2)燃烧过程:发动机燃烧过程中,燃气压力和燃烧力会产生周期性振动。
(3)传动系统:发动机与传动系统之间的连接部分,如曲轴、凸轮轴、传动轴等,在传递动力过程中会产生振动。
2. 底盘振动底盘是汽车承载和传递动力的基础,其振动产生的主要原因有:(1)车轮与地面接触:车轮与地面接触时,由于路面不平、轮胎磨损等因素,会产生振动。
(2)悬挂系统:悬挂系统在支撑车身、吸收路面冲击和振动等方面起着重要作用,其性能直接影响底盘振动。
(3)轮胎:轮胎的弹性、刚度、花纹等因素都会对底盘振动产生影响。
3. 车身振动车身振动产生的主要原因有:(1)车身结构:车身结构设计不合理、焊接质量差等会导致车身振动。
(2)车身装饰件:车身装饰件固定不牢固、共振等也会引起车身振动。
(3)乘客和货物:乘客和货物的分布、重量等因素会影响车身振动。
三、汽车振动测试方法1. 时域分析时域分析是通过记录振动信号的时间历程,分析振动信号的幅值、频率、相位等特性。
常用的时域分析方法有:(1)时域波形分析:观察振动信号的波形,判断振动信号的稳定性、幅值大小等。
(2)时域统计分析:计算振动信号的统计特性,如均值、方差、均方根等。
2. 频域分析频域分析是将时域信号通过傅里叶变换转换为频域信号,分析振动信号的频率成分和能量分布。
常用的频域分析方法有:(1)快速傅里叶变换(FFT):将时域信号转换为频域信号,分析振动信号的频率成分。
汽车振动系统的分析研究*左万里苏小平田海兰(南京工业大学机械与动力工程学院,南京210009)Research of the vehicle vibration systemZUO Wan-li ,SU Xiao-ping ,TIAN Hai-lan(School of Mechanical and Power Engineering ,Nanjing University of Technology ,Nanjing 210009,China )文章编号:1001-3997(2011)02-0112-02【摘要】建立前轮为独立悬架,后轮为非独立悬架汽车的七自由度动力学模型,并给出该模型所需要的质量特性与运动学特性参数。
由给出的运动微分方程,利用仿真分析得出车身的振动加速度图。
研究结果表明,建立的汽车振动系统动力学模型是有合理的。
关键词:汽车;系统动力学;数学模型【Abstract 】A seven-degrees-of-freedom dynamic model of the car which front wheel with indepen -dent suspension and rear wheel with dependent suspension is presented,then the mss parameters and move -ment characteristics parameters that the model need is given.According to the differential equations of mo -tion ,the vibration acceleration diagram of vehicle body is obtained via simulation analysis.The results showed that the dynamic model of vehicle vibration system is reasonable.Key words :Vehicle ;System dynamics ;Mathematic model中图分类号:TH16文献标识码:A*来稿日期:2010-04-02*基金项目:江苏省高技术研究重点实验室项目BM20072011引言振动是现代汽车面临的一个重要问题,随着汽车速度和人们对生活要求的不断提高,人们对降低汽振动的要求也越来越高。
了解掌握汽车动态特性及其结构参数之间的关系,是对汽车进行减振优化设计的前提。
为此,对某一带有非独立悬的中型客车,进行了一些研究。
以某中型客车为原型,其前悬为双横臂独立悬架,后悬为板簧悬架。
假设车身是一个刚体,当车辆在不平路面做匀速直线运动时,车身具有上下跳动,俯仰,侧倾3个自由度,两个前轮分别具有垂向运动的自由度,后轴具有垂向跳动和侧倾转运2个自由度,计系统共有七个自由度。
2系统的运动方程带非独立悬架的七自由度整车模型示意图,如图1所示。
a B fy K frC frx ufr x frx x rfrK tfr φθz m fr x rlx ufl x rflK tflm flC fl K flK rlx urlx rl C rl x rrlm rl K trlB rK rr x rr bC rrx urrx rrrm rrK trrx ur γ图1汽车振动系统简化模型图中:K fl 、K fr 、K rl 、K rr —前后悬加的刚度系数;C fl 、C fr 、C rl 、C rr —前后悬架的阻尼系数;m fl 、m fr 、m rl 、m rr —前后悬架的簧下质量;K tfl 、K tfr 、K trl 、K trr —四个轮胎的垂直刚度。
考虑到汽车的左右对称性,假定K fl =K fr =K f ,K rl =K rr =K r ;C fl =C fr =C f ,C rl =C rr =C r ;m fl =m fr =m f ,m rl =m rr =m r ,K tfl =K tfr =K trl =K trr =K t 。
m s —车身质量;a 、b —车身质心到前轴和后轴的距离;B f —前轴轮距;B r —后轴轮距;x —车身质心的垂直位移,θ—车身的俯仰角位移;φ—车身的侧倾角位移。
x ufl 、x ufr 、x url 、x urr —前后悬架簧下质量的垂直位移;x fl 、x fr 、x rl 、x rr —前后悬架簧上质量的垂直位移;x ur —后桥质心的垂直位移;γ—后桥质心的倾角位移[1]。
在俯仰角θ和侧倾角φ较小时,车身四个端点处的垂向位移有如下关系:x fl =x-a θ-1B f φ(1)x fr =x-a θ+12B f φ(2)x rl =x+b θ-12B r φ(3)x rr =x+b θ+1B r φ(4)后桥质心回转运动与垂直位移方程为:γ=X url -Xurr (5)X ur =X url +X urr 2(6)因此,车身质心处的垂向运动方程为:m s x 咬=C f x 觶fl -x 觶ufl r r +K f x fl -x ufl r r +C f x 觶fr -x 觶ufr r r +K f x fr -x ufr r r +C r x 觶rl -x 觶url r r +K r x rl -x url r r +C r x 觶rr -x 觶urr r r +K r x rr -x urr r r (7)车身俯仰运动方程为:I zz θ咬=C r x 觶rl -x 觶url r r +K r x rl -x url r r +C r x 觶rr -x 觶urr r r +K r x rr -x urr r r r r b-a C f x 觶fl -x 觶ufl r r +K f x fl -x ufl r r +C f x 觶fr -x 觶ufr r r +K f x fr -x ufr r r r r (8)车身侧倾运动方程:I yy φ咬=C f x 觶fr -x 觶ufr r r +K f x fr -x ufr r r +C f x 觶fl -x 觶ufl r r +K f x fl -x ufl r r r r ×12B f +C r x 觶rr -x 觶urr r r +K r x rr -x urr r r +C r x 觶rl -x 觶urlr r +K r x rl -x url r r r r ×12B r (9)Machinery Design &Manufacture机械设计与制造第2期2011年2月112左前悬架的簧下质量的垂直运动微分方程为:mf x觶ufl=Kfx-aθ-1Bfφ-xuflr r+C f x觶-aθ觶-12Bfφ觶-x觶uflr r-Ktflxufl-xrflr r(10)右前悬架的簧下质量的垂直运动微分方程为:mf x咬ufr=Kfx-aθ+12Bfφ-xufrr r+C f x觶-aθ觶+1B fφ觶-x觶ufrr r-Ktfrxufr-xrfrr r(11)由于后悬架为非独立悬架,在求解左右两个车轮的运动微分方程时,左右两个车轮相互影响,则可采用拉格朗日方程[3~4]进行求解:ddt坠Ek坠q觶jr r-坠E k坠qj+坠Ep坠qj+坠Ed坠q觶j=Qj,j=1,2,…,n(12)式中:Ek —系统的动能;Ep—系统的势能;Ed—耗能函数;Qj—系统外部广义激振作用力。
E k =1msx2+1Izzθ觶2+1Iyyφ觶2+1mfx觶2ufl+1mfx觶2ufr+1mrx觶url+x觶urr2r r2+1I yyr x觶url-x觶urrBrr r2(13)E p =12Kfxfl-xuflr r2+12Kfxfr-xufrr r2+12Krxrl-xurlr r2+1 2Krxrr-xurrr r2(14)E d =1Cfx觶fl-x觶uflr r2+1Cfx觶fr-x觶ufrr r2+1Crx觶rl-x觶urlr r2+1 2Crx觶rr-x觶urrr r2(15)将式(1)~(6)代入式(13)~(15),然后再对式(13)~(15)求导后代入式(12)可得:左后悬架的簧下质量的垂直运动微分方程为:1mr -Iyyr Brr r x咬url+1m r+I yyrBrr r x咬urr=K r x+C r x觶+bK rθ+C r bθ觶+1Br Crφ+1BrCrφ觶-Ktr+Krr r xurr-Crx觶urr+Ktrxrrr(16)右后悬架的簧下质量的垂直运动微分方程为:1 4mr+IyyrB2rr r x咬url+14m r-I yyrB2rr r x咬urr=K r x+C r x觶+bK rθ+C r bθ觶-1Br Crφ-1BrCrφ觶-Ktr+Krr r xurr-Crx觶urr+Ktrxrrr(17)以上七个微分方程式(7)~(11)和式(16)~(17)代表了七自由度整车动力学模型。
表1某型号汽车悬架质量特性与运动学特性参数参数名称数值单位汽车簧上质量m s2850kg汽车前簧下质量m f96.95kg汽车后簧下质量m r140.4kg前轴轮距B f 1.683m后轴轮距B r 1.540m簧上质量部分质心至后轴的距离b 1.71m簧上质量部分质心至前轴的距离a0.96m簧上质量绕质心的侧倾转动惯量I yy980kg/m2簧上质量绕质心的俯仰转动惯量I zz2943kg/m2前悬架刚度系数K f80400N/m后悬架刚度系数K r150000N/m前悬架阻尼系数C f716.03N/m·s-1后悬架阻尼系数C r1628.98N/m·s-1轮胎垂直刚度系数K t475100N/m 3汽车振动系统参数汽车振动系统的参数包括质量参数、几何参数与动力学参数,这些参数的获取是建立与研究振动系统模型的基础。
通过实验和计算,如表1所示,某型号汽车悬架质量特性与运动学特性参数。
4仿真与分析从上面的公式中可知,影响汽车振动的因素有很多,除了与汽车本身的结构参数大小有关,还与路面的激励有关。
直接计算求解难以实现,这里借助计算机仿真方法加以研究。
在汽车满载、B级路面、车速60km/h匀速行驶的条件下,得到车身质心垂直方向的振动加速度曲线图,如图2所示。
1500750-750a/mm.s-205101520t/s图2车身质心垂直方向的振动加速度图1.2E+068E+054E+050.00.010.020.030.040.050.0f/Hz图3加速度的功率谱密度曲线对加速度曲线进行FFT变换即可得到加速度的功率谱密度曲线,如图3所示,并对计算结果作数据处理后可得到加速度均方根值,如图3所示,加速度均方根值为1027.64mm/s2,根据厂家提供的道路试验数值为1097.68mm/s2。