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针织厂设计针织纬编生产设计1. 概述针织生产是一种常见的纺织制造业，通过在织物上编织纱线或其他纤维来创建不同的纹理和图案。
本文将重点讨论针对针织厂设计中的针织纬编生产设计方面进行分析和探讨。
2. 设计原则在进行针织纬编生产设计时，需要考虑以下设计原则： - 生产效率：合理布局和设备配置可以提高生产效率。
- 产品质量：保证产品质量和一致性是关键，要考虑纱线选择、针织密度和技术参数等方面。
- 节能环保：采用节能环保的设备和工艺是时代发展的趋势。
- 人性化设计：考虑员工舒适性和操作便利性，提高工作效率。
3. 设计要素3.1 设备选择针织生产线的设备选择是关键的一步。
常见的设备包括针织机、纬编机、整理机等。
根据生产规模和产品需求合理选择设备型号和数量。
3.2 布局设计良好的厂房布局可以提高生产效率和安全性。
包括原料存放区、生产车间、成品存放区等区域的合理划分和布置。
3.3 工艺流程针织纬编生产的工艺流程应当清晰明了，包括纱线预处理、纬编加工、整理和成品包装等环节。
确保每个环节流程畅通、协调。
3.4 质量控制建立质量管理体系，包括原料检验、生产过程监控、成品检测等环节，提高产品质量和市场竞争力。
4. 设计实例分析4.1 设备配置•针织机：选用XX型号针织机，具有高产能和稳定性。
•纬编机：采用XX型号纬编机，适用于各类纱线的编织需求。
•整理机：引进XX型号整理机，可提高生产效率和产品质量。
4.2 布局设计•原料存放区：设置在厂房侧面，方便装卸货物。
•生产车间：采用流水线布局，减少装卸作业和提高生产效率。
•成品存放区：位于厂房另一侧，便于产品分类和包装。
4.3 工艺流程1.纱线预处理：确保纱线干净和平整，减少生产过程中的问题。
2.纬编加工：根据产品设计要求设置不同的编织参数，保证产品品质。
3.整理和包装：对成品进行整理和包装，提高产品附加值和市场竞争力。
4.4 质量控制建立原料采购合格证明和产品质量检测记录，及时处理品质问题，保证产品合格率。
服装针织生产工程设计方案1. 背景制造服装的方法有很多种，其中针织方法是一种快速、高效、多样化的方法。
在服装制造业中，针织制造已成为主要生产方式之一。
针织品相对于传统的纺织品而言，具有更好的弹性和透气性，更加舒适、柔软、适合体形，同时具备环保、新颖、时尚、易于加工、产量高等优点。
因此，我们在进行服装生产时可以考虑使用针织制造方案。
2. 设计方案2.1 设计方案一设计方案一采用完全集中式布局。
将针织生产的所有生产机器都集中到工厂内的同一区域，避免产品在生产过程中需要搬动，加速了生产的开展。
这种布局结构比较简单、紧凑、容易控制，适用于小规模且单一的作业区域。
但是，与分散式生产相比，需要较大的生产面积和更多的设备。
在此设计方案中，生产线的设备应该按照以下几个阶段进行排布：拉伸织布→印花→染色→印花→定型→平整→裁剪→缝纫→成品检验→包装。
其中，每个阶段的设备可以根据实际情况进行调整和变更。
设计方案一示意图设计方案一示意图2.2 设计方案二设计方案二采用针对不同任务的分散式生产方式，生产区域分割成许多小的生产单元，每个单元专门针对某项任务。
整个工厂由许多单元组成，每个单元负责从原材料到成品的生产，每个单元之间缺乏协同，工序之间需要大量的交通和协调，但更加灵活，可以根据生产任务变更进行调整，流程与交响乐团相似。
在此设计方案中，不同的生产单元可以根据他们的基础件和生产目标进行布局。
不同的单元可以实现从拉伸织布到印花、染色、定型等各种生产任务，每个单元之间可以根据需要进行扩展或者缩小。
设计方案二示意图设计方案二示意图2.3 设计方案三这种设计方案把针织生产区域设置在工厂的中心位置，生产设备以环状布局，环状设备的中间可以留出的通道用于运输材料和成品。
这种布局方案较为灵活，可以适应不同生产任务的变更，具备生产过程的协调性，可以减少在生产过程中设备拥堵的问题。
在此设计方案中，可以对不同的设备进行分类，并将一些共性设备整合在同一区域，从而达到最佳的生产效率。
设计服装针织品项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划）方案设计【编制机构】：博思远略咨询（360投资情报研究中心）【研究思路】：【关键词识别】：1、设计服装针织品项目2、设计服装针织品市场前景分析预测3、设计服装针织品项目技术方案设计4、设计服装针织品项目设备方案配置5、设计服装针织品项目财务方案分析6、设计服装针织品项目环保节能方案设计7、设计服装针织品项目厂区平面图设计8、设计服装针织品项目融资方案设计9、设计服装针织品项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质【应用领域】：【设计服装针织品项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：第一章设计服装针织品项目总论1.1 项目基本情况1.2 项目承办单位1.3 可行性研究报告编制依据1.4 项目建设内容与规模1.5 项目总投资及资金来源1.6 经济及社会效益1.7 结论与建议第二章设计服装针织品项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性第三章设计服装针织品项目承办单位概况3.1 公司介绍3.2 公司项目承办优势第四章设计服装针织品项目产品市场分析4.1 市场前景与发展趋势4.2 市场容量分析4.3 市场竞争格局4.4 价格现状及预测4.5 市场主要原材料供应4.6 营销策略第五章设计服装针织品项目技术工艺方案5.1 项目产品、规格及生产规模5.2 项目技术工艺及来源5.2.1 项目主要技术及其来源5.5.2 项目工艺流程图5.3 项目设备选型5.4 项目无形资产投入第六章设计服装针织品项目原材料及燃料动力供应6.1 主要原料材料供应6.2 燃料及动力供应6.3 主要原材料、燃料及动力价格6.4 项目物料平衡及年消耗定额第七章设计服装针织品项目地址选择与土建工程7.1 项目地址现状及建设条件7.2 项目总平面布置与场内外运7.2.1 总平面布置7.2.2 场内外运输7.3 辅助工程7.3.1 给排水工程7.3.2 供电工程7.3.3 采暖与供热工程7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施8.1 节能措施8.1.1 设计依据8.1.2 节能措施8.2 能耗分析第九章节水措施9.1 节水措施9.1.1 设计依据9.1.2 节水措施9.2 水耗分析第十章环境保护10.1 场址环境条件10.2 主要污染物及产生量10.3 环境保护措施10.3.1 设计依据10.3.2 环保措施及排放标准10.4 环境保护投资10.5 环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1 劳动安全卫生11.1.1 设计依据11.1.2 防护措施11.2 消防措施11.2.1 设计依据11.3.2 消防措施第十二章组织机构与人力资源配置12.1 项目组织机构12.2 劳动定员12.3 人员培训第十三章设计服装针织品项目实施进度安排13.1 项目实施的各阶段13.2 项目实施进度表第十四章设计服装针织品项目投资估算及融资方案14.1 项目总投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.2 流动资金估算14.1.3 铺底流动资金估算14.1.4 项目总投资14.2 资金筹措14.3 投资使用计划14.4 借款偿还计划第十五章设计服装针织品项目财务评价15.1 计算依据及相关说明15.1.1 参考依据15.1.2 基本设定15.2 总成本费用估算15.2.1 直接成本估算15.2.2 工资及福利费用15.2.3 折旧及摊销15.2.4 修理费15.2.5 财务费用15.2.6 其它费用15.2.7 总成本费用15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1 销售收入估算15.3.2 增值税估算15.3.2 销售税金及附加费用15.4 损益及利润及分配15.5 盈利能力分析15.5.1 投资利润率，投资利税率15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3 项目财务现金流量表15.5.4 项目资本金财务现金流量表15.6 不确定性分析15.6.1 盈亏平衡15.6.2 敏感性分析第十六章经济及社会效益分析16.1 经济效益16.2 社会效益第十七章设计服装针织品项目风险分析17.1 项目风险提示17.2 项目风险防控措施第十八章设计服装针织品项目综合结论第十九章附件1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表《设计服装针织品项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况图表2013-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图图表项目财务评价主要数据汇总表【博思远略成功案例】：1. 500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告2. 新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告3. 新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告7. 透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目9. 循环经济静脉产业园项目可行性研究报告10. 治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告11. 可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告13. 电子废物拆解及处理项目可行性研究报告14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告16. 高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告19. 高效节能生物污水处理项目可行性研究报告20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告25. 创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告26. 历史文化公园项目可行性研究报告27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告32. 12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告42. 4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告46. 绿色农产品配送中心项目立项报告47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书51. 现代农业生态观光示范园区建设项目52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告54. 综合物流园区项目可行性研究报告55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告59. 气象数据处理解释中心项目申请报告60. 电子束辐照项目可行性研究报告61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告86. 废矿物油再生利用项目可研报告87. 煤层气开发项目可行性研究报告88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告……【完】。
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。
工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。
关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
针织厂主要生产工艺针织厂是专门从事针织产品生产的工厂，主要生产各种针织服装及针织面料。
针织厂的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1. 设计和开发：针织厂首先会根据市场需求和时尚趋势，进行款式设计和产品开发。
设计师们会根据市场调研和消费者的需求，设计出各种新颖、时尚的针织服装款式。
2. 选材和配色：针织厂会选择优质的面料和原材料，如棉、毛线、麻等，进行生产。
同时，根据设计师的要求，进行配色方案的确定，确保产品的色彩搭配符合市场需求和消费者喜好。
3. 编织：编织是针织厂的核心工艺。
通过编织机，将选好的面料和原材料按照设计要求进行编织。
不同的编织方式会产生不同的针织效果，如平针织、罗纹针织、提花针织等。
编织过程中需要控制好张力和密度，确保针织品的质量和手感。
4. 合缝：针织厂会将编织好的面料进行剪裁、缝制和拼接。
通过缝纫机将各个部分缝合在一起，形成成品。
在缝制过程中要注意保持面料的弹性，避免断线、脱线等质量问题的发生。
5. 打磨和整理：针织品一般会经过打磨和整理工艺，使其更加光滑、舒适。
打磨可以去除面料的浮毛和杂质，使表面更加平整。
整理可以通过水洗、熨烫、柔顺等工艺，使针织品具有更好的质感和手感。
6. 质检和包装：在生产过程中，针织厂会对产品进行质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
合格的产品经过贴标、包装等工艺，准备出厂销售。
针织厂的生产工艺是一个复杂的过程，需要合理安排资源和工序，控制好质量和交货期，以满足市场需求和消费者的期望。
同时，针织厂还需要不断创新和改进工艺，提高生产效率和产品质量，以在市场竞争中占据优势。
经编面料生产设计纺织0801 0901080111 陈爱丽面料生产设计A . 拉绒面料一、经编生产工艺流程经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库 二、产品设计1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。
这种织物前梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。
垫纱工艺：GB1:1-0/7-8// GB2:1-0/1-2// GB3:2-3/1-0// 2、 织物规格与比例： 产品品种 年产量（t ） 克重（g/㎡） 幅宽B （cm ） 机号 匹重（kg ） 原料品种 原料规格（dtex/f ） 穿纱方式拉绒布18002821542840涤纶超柔 涤纶半光 涤纶半光 83.3/144 55.5/24 85.5/24满穿 满穿 满穿三、针床工作针数由织物幅宽可以求得针床工作总针数N 。
B 2=（B 1-12b ）/C ，N=10×B 2/T T ——针距（mm ），B 1——织物成品幅宽（cm ），B 2——织物机上工作幅宽（cm ），C ——幅宽对比系数 b ——两边定形边宽度B 2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm ），N=10×210.5/0.907=2320（针）每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N 为2320针，双幅生产时为4640针。
四、工艺参数的确定及计算 E=28，d=0.5，T=0.907 1、送经量估算L 1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack L 2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack L 3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack 2、横向密度P A =10/TC （纵行/cm ）=10/0.907×0.746=14.8(纵行/cm) 3、纵向密度）（横列横列cm a T l P Q P i t ki i A B i /19)cm /)(1(10001=-⨯÷=∑=4、送经比后梳送经量梳送经量第后//C i i l l i ==C 1=3.04，C 2=0.75，C 3=1%100)1()1(T 51⨯--=∑=ki iit i t Ca T a ii 、各梳栉用纱比%9.24:%6.18:%5.56::321=l l l6、每匹布经纱长mL mL mL m P L L B P i 626480172019921.0468480128419921.01419480389719921.0924801.0321=⨯⨯⨯==⨯⨯⨯==⨯⨯⨯=⨯⨯=）（匹长为送经量该坯布工艺参数见下表： 织物 P A （纵行/cm ） P B （横列/cm ） C 用纱比 L （m/匹） H （m/匹） 拉绒织物14.819.03.040.75 10.565 0.186 0.2491419 468 62692五、经编机产量的计算1、根据以上经编拉绒布的工艺参数要求，选用HKS3-M 型经编机生产。
其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表： 产品类别 加工机型 机号 幅宽（cm ） 生产速度（r/min ） 拉绒织物 HKS3-M 型2843214002、理论产量)/(0.41)5.55858048017205.55858048012843.8385804803897(1400106106919h kg T M M l n A it i i ni i t L ⋅=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=-=-∑台3、实际产量 (取时间效率为85%))/(85.34%85h kg A A l S ⋅=⨯=台6.6%314.6-164.63552485.3418952450.1895%511800-14=-===⨯⨯=⨯⨯==-==计划停台率运转台数、实际台数全年工作天数经编机实际时产量坯布需要年总产量、运转台数染整损耗率年总产量、坯布需要年总产量tt经编机产量及机台数计算，见下表：产品类别 理论产量（kg/台.h ） 实际产量（kg/台.h ） 时间效率（%） 停台率（%） 需要坯布年总产量（t ） 运转台数 实际台数拉绒布41.034.858531895.06.4 7注：1、拉绒布的染整损耗率取5%。
2、全年工作天数为355。
３、经编车间需要能够生产HKS3-M 型经编机编织拉绒织物。
六、整经机的计算 1、理论产量)/(3.1165801000190005560600)/(3.1165801000190005560600)/(5.2175801000190007560750/1063216h kg A h kg A h kg A T M A l l l tt l ⋅=⨯⨯⨯⨯=⋅=⨯⨯⨯⨯=⋅=⨯⨯⨯⨯=⨯=-台台台 2、时间效率根据纱线的种类选择不同的时间效率：55%、75% 3、实际产量A S ＝A L ·ηA S1＝A L1 ×55%=119.63（kg/台·h ） A S2＝A L2 ×75%=87.23（kg/台·h ） A S3＝A L3 ×75%=87.23（kg/台·h ）（台）运转实际台数（台）运转实际台数计划停台率运转台数、实际台数（台））涤纶半光丝（运转台数（台）涤纶超柔（运转台数）全年工作天数整经机实际产量经纱需要年总产量、整经机运转台数量涤纶半光丝需要年总产涤纶超柔需要年总产量经编损耗率坯布需要年总产量、纱线需要年总产量5.4%314.422.2%311.21-164.43551223.87108241.23551263.119101*********%16.01%5.4318951071%37.01%5.561896-1433=-==-===⨯⨯⨯==⨯⨯⨯=⨯⨯==-⨯==-⨯==tt整经机产量与机台数计算，如下图：产品类别理论产量（kg/台·h）时间效率（%）实际产量（kg/台·h）停台率（%）需要年总产量（t）运转台数实际台数GB1 GB2/3 217.5116.355%75%119.6387.233 10718242.14.47注：1、83.3dtex涤纶超柔丝的经编损耗率取0.37%，50~55.3dtex涤纶丝的经编损耗率取0.16%。
2、涤纶超柔的整经机的转速为750r/min，涤纶长丝的整经机的转速为600r/min。
B . 剖绒面料一、经编生产工艺流程经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→毛坯入库二、产品设计1、设计组织：双针床剖绒织物一般采用编链和衬纬编织地组织，毛丝在中间梳栉。
垫纱工艺：GB1：0444/4000/0333/3000//GB2：1000/0111/1000/0111//GB3：0101//GB4：0001/1110//GB5：4440/0003/3330/0004//2、织物规格与比例产品品种年产量（t）克重（g/㎡）幅宽B（cm）机号毛高（nm）原料品种原料规格（dtex/f）穿纱方式双针床剖绒织物3000 284 150 22 4.7 涤纶半光（GB1，5）涤纶半光（GB2，4）涤纶半光（GB3）75/3683.3/36166.5/28.8满穿满穿满穿三、针床工作针数由织物幅宽可求得针床工作总针数NB2=（B1-12b）/C ，N=10×B2/TT——针距（mm），B1——织物成品幅宽（cm），B2——织物机上工作幅宽（cm），C——幅宽对比系数b——两边定形边宽度B2=（150+2×1.5）/0.746=205（cm），N=10×28.8/1.15=1783（针）每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为450根，N为1800针。
四、工艺参数的确定及计算E=22，d=0.6，T=1.151、送经量估算L1=（3.14×0.6+2+1）×480=1850mm/rackL2=（（2+0.3）×1.15+（3+0.3）×1.15）×480=1545.6mm/rackL3=（（3.14×0.6/2.2+2）×2+4.7×4）×480=11766mm/rackL4=1545.5mm/rackL5=1850mm/rack2、横向密度P A=10/TC（纵行/cm）=9(纵行/cm)3、纵向密度（横列横列cma T l P Q P i t ki i A B i /19)cm /)(1(10001=-⨯÷=∑==10（横列/cm ） 4、送经比后梳送经量梳送经量第后//C i i l l i ==C 1=1.2，C 2=0.13，C 3=7.6，C 4=0.84，C 5=1%100)1()1(T 51⨯--=∑=ki iit i t Ca T a ii 、各梳栉用纱比L 1 ：L 2 ：L 3 ：L 4 ：L 5 =10%：8.3%：63.4%：8.3%：10% 6、坯布长度H=40×103 /(284×1.5)=141(m/匹)，匹重=60kg 7、每匹布纱长L 1 =0.1×141×10×1850/480=543（m/匹） L 2 =0.1×141×10×1545.6/480=454（m/匹） L 3 =0.1×141×10×11766/480=3456（m/匹） L 4 =L 2=454（m/匹） L 5 =L 1=543（m/匹）该坯布工艺参数见下表： 织物 P A （纵行/cm ） P B （横列/cm ） C 用纱比 L （m/匹） H （m/匹） 双针床剖绒织物9101.20.13 7.6 0.84 10.1 0.083 0.634 0.083 0.1543 484 3456 454 543141五、经编机产量的计算1、根据以上经编双针床剖绒织物的工艺参数要求，选用GE288型双针床单幅经编机生产。
其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表： 产品类别 加工机型 机号 幅宽（cm ） 生产速度（r/min ） 剖绒织物 GE288型222294502、理论产量/(0.41)5.55858048017205.55858048012843.8385804803897(1400106106919h kg T M M l n A it i i ni i t L ⋅=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=-=-∑台=6×10-9 ×450×（1850/480×450×68×2×4+1545.6/480×450×75×2×4+11766/480×450×150×4） =22.8（kg/台·h ） 3、实际产量 (取时间效率为85%)/(85.34%85hkg A A l S ⋅=⨯=台=22.8×0.85=19.4（kg/台·h ）4、坯布需要年总产量=年总产量/(1-染整损耗率)=3000/（1-5%）=3093t6.6%314.6-164.63552485.3418952450.1895%511800-14=-===⨯⨯=⨯⨯==-==计划停台率运转台数、实际台数全年工作天数经编机实际时产量坯布需要年总产量、运转台数染整损耗率年总产量、坯布需要年总产量tt=3093×103 /(19.4×24×35.5)=18.7（台） 6.6%314.6-164.63552485.3418952450.1895%511800-14=-===⨯⨯=⨯⨯==-==计划停台率运转台数、实际台数全年工作天数经编机实际时产量坯布需要年总产量、运转台数染整损耗率年总产量、坯布需要年总产量t t =18.7/(1-3%)=19.1（台）经编机产量及机台数计算，见下表：产品类别 理论产量（kg/台.h ） 实际产量（kg/台.h ） 时间效率（%） 停台率（%） 需要坯布年总产量（t ） 运转台数实际台数剖绒织物 22.818.7853309318.7 19注：1、经编双针床剖绒织物的染整损耗率取5%。
