锅炉烟气计算公式(含酸露点、效率)

以1t，1.25MPa燃煤蒸汽锅炉为例1.25MPa下饱和蒸汽的焓值为2788KJ/kg，进水焓值(20度)为84 KJ/kg产生1t蒸汽所需热量为：Q=1000x(2788-84)=2704000（KJ）=2704000÷4.18=646890（kcal）二类标煤的热值为5500kcal/kg 1kcal=4.1868kJ燃煤锅炉的热效率一般为78 %产生1t蒸汽燃料耗量：646890÷5500÷78 %=150.1 kg锅炉烟气计算：1 Kg煤产生10-11m3烟气；蒸汽锅炉耗煤量计算：耗煤量=锅炉功率X3600/煤燃烧热/锅炉效率。

0.7MW（1吨）锅炉标准煤（29MJ/KG，烟煤更低）耗煤量=0.7X3600/29/0.65=133公斤/小时，实际可能更高。

源强计算公式：额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必须保证的锅炉出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。

根据我国工业锅根据GB3100-82《国际单位制及其应用》的规定，压力单位应用帕[斯卡]，单位符号为Pa，或帕的十进倍数，本标准中采用兆帕(MPa)，即1MPa=106Pa，这样1MPa=10.197kgf／cm2，因为锅炉压力参数要在锅炉铭牌中表示，为使锅炉铭牌不致出现过多的小数，本标准中的压力参数等级定为0.4；0.7；1.0；1.25；1.6；2.5MPa六档麻石除尘器主要由文丘里管、主筒、溢水槽、副筒等组成，其工作原理是：含尘气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀地喷入烟气中，高速的烟气将水溶化成细小的水滴。

在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈紊流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也较大，这样灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰尘料可以被水滴水容，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒。

主筒是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中和以循环使用，净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机，完成整个工作过程。

锅炉的效率计算
锅炉的效率是指锅炉能够把燃料能够转化为蒸汽或热水的能力，通常用燃料的有效利用程度来衡量。

计算锅炉的效率可以使用以下公式：
效率=100%×(热损失/燃料热值)
其中，热损失为燃料中能量转化为其他形式消耗的部分，燃料热值为单位燃料中所蕴含的能量。

根据热损失的不同类型，可以将锅炉的效率分为以下几种：
1.锅炉烟气效率：指燃料中的能量转化为烟气中的能量的比例。

计算公式为：
锅炉烟气效率=100%×(烟气中能量损失/燃料热值)
烟气中的能量损失包括烟气中水蒸气的凝结损失、烟气中未完全燃烧的燃料损失等。

2.锅炉燃烧效率：指燃料中的能量转化为锅炉内部的能量的比例。

计算公式为：
锅炉燃烧效率=100%×(锅炉内部能量损失/燃料热值)
锅炉内部的能量损失包括燃料的化学反应不完全导致的热损失、燃料中水分蒸发带走的能量损失等。

3.锅炉传导效率：指从燃料燃烧区域传导到锅炉水冷壁的能量比例。

计算公式为：
锅炉传导效率=100%×(传导热损失/燃料热值)
传导热损失主要是由于锅炉炉墙、炉排等在传导过程中的能量损失。

4.锅炉无效损失效率：指锅炉中除烟气、燃烧和传导效率外其他能量损失的比例。

计算公式为：
锅炉无效损失效率=100%×(无效损失/燃料热值)
无效损失包括散热损失、泄漏损失、辅助设备损失等。

通过计算以上各个效率的值，可以得到锅炉的总效率。

锅炉效率的提高可以通过改善锅炉设计、优化燃烧过程、提高热交换效果等方式来实现。

同时，定期进行锅炉设备的维护和清洁也可以有效提高锅炉的效率。

锅炉烟气计算：1 Kg煤产生8.5m3烟气（经验）；
链条炉1 Kg煤产生10.35m3烟气；
SO2产生量=硫份*耗煤量*1.6 SO2浓度=SO2产生量/烟气量
烟气量=24/发热值*（1800m3/h）单位m3/h 发热值单位需为MJ/kg
烟尘产生量=1600mg/m3*烟气量
◇源强计算公式：
SO2：Q=G×2×0.8×S×(1－ηso2)；
式中：G－耗煤量；S－煤中含硫量；ηso2－脱硫效率，麻石水浴、水膜按40%计，石灰石－石膏法按90%。

烟尘：Q=G×A×ηA×(1－η)
式中：G－耗煤量；A－煤中灰分；ηA－煤中飞灰占灰分的百分比；其值与燃烧方式有关，见下表；η－除尘效率；麻石水浴按95%，陶瓷多管90%，旋风80%，布袋99%;
最近看了一个报告书中这样计算燃气锅炉污染物：
参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中油、气燃料的污染物排放因子，每燃1000立方米天然气排放烟尘0.14kg，SO2 0.18kg，NOx 1.76kg。

烟气酸露点计算公式
1.化学平衡计算方法：
一般情况下，烟气中的酸性气体主要有SO2和HCl。

对于这两种酸性气体，可以假设其与水蒸气之间是简单的反应关系，即SO2 + H2O =
H2SO3和HCl + H2O = HCl（aq）。

烟气中的酸性气体浓度可以根据燃料中硫和氯的含量以及燃烧温度来确定。

而水蒸气的含量则与燃料中的水分以及燃烧过程中的蒸发有关。

根据酸露点的定义，当其中一温度下的酸性气体和水蒸气的反应达到平衡时，水蒸气的饱和压力等于酸性气体的分压，即Psat(H2O) = P(SO2)或Psat(H2O) = P(HCl)。

根据化学平衡常数，可以得到平衡常数K = P(H2SO3)/P(SO2)或K = P(HCl(aq))/P(HCl)，进一步可以得到酸露点温度的公式。

2.气态水蒸气平衡计算方法：
这种方法是基于烟气中的水蒸气与燃料中的硫和氯之间的相互转化平衡。

在燃烧过程中，燃料中的硫和氯元素会与水蒸气发生反应形成酸性气体，同时烟气中的酸性气体也会与水蒸气发生反应生成水分。

该计算方法可通过多组燃料分析数据和烟气分析数据，将烟气组分与水蒸气的浓度进行平衡计算。

计算过程中需要考虑燃料中的硫和氯元素含量、烟气的温度、压力和相对湿度等因素。

该方法要求较为精确的燃料和烟气分析数据，并考虑到燃烧过程中的实际情况，计算结果较为准确。

需要注意的是，以上两种计算方法只是针对特定条件下的酸露点计算，实际应用过程中还需要根据具体的燃料和燃烧设备以及空气污染物排放标
准等因素进行综合评估和设计。

酸露点温度的计算〔南京凯华电力环保有限公司 崔云寿〕1、 t dew =186+20logV H2O +26logV so2t dew ——烟气的酸露点温度V H20——烟气水蒸汽气体的百分比（%）V so2——烟气SO 2气体的百分比（%）2、前苏联“锅炉机组热力计算标准法”（1973版） t p =KOH n sh t e S A zs +⋅05.11253t p ——酸露点℃s n ——燃料的折算硫分（%）αrh ——飞灰占总灰分的份额(%)查灰份分析A n ——燃料分析的灰份(%)S n =1000)(p h pQ sS p ——燃料的工作质硫份（%）O h p ——燃料的低位发热量（Kcal/kg）公式中125是指与炉膛出口过量出气体为αT 有关的系数，原规定如下：当αT =1.4～1.5时为129当αT =1.2时为121注：50年代原全苏热工研究所（BTN）在试验数据基础上整理而成，适用于固、液、气燃料。

我国目前包括各大锅炉厂主要应用的计算公式。

3、日本“电力工业中心研究所t p=20LgV so3+α式中t p露点温度℃V so3烟气中SO3体积份数%α——水分常数，当水分为5%，α=184当水分为10%，α=194当水分为15%，α=2014、美国CE公司露点计算公式是基于两种条件a、燃料中的硫分燃烧后都生成SO2。

b、烟气中的SO2的2％含量（体积分数）转变为SO3计算顺序是根据给定的燃料组成和空气过剩系数计算出烟气组成，然后根据烟气的总物质量求出SO2的体积系数，按照2％的转换率计算出SO3体积分数，按计算出的烟气中SO3和水蒸汽含量（体积分数）查曲线可得出露点温度。

这种方法应该也不错，但是比较麻烦，我国锅炉方面技术人员一般不采用这种方法计算。

7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时，可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度（水露点）t DP :1) 当dg=3.8g/kg ～160g/kg 时：t DP.O =]})/804(lg[21433.0{491.7]})/804(lg[21433.0{908.236dgP d dgP d g d gg g d g g +⋅+-+⋅+••ρρ, ℃;(7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ～825g/kg 时t ’DP ·O =]})/804(lg[20974.0{4962.7]})/804(lg[20974.0{1.238dgP d dgP d g d gg g d gg +⋅+-+⋅+••ρρ , ℃;(7.1-2) 式中：Pg ——烟气的绝对压力， kPa ；dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气；ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。

7.2 烟气酸露点温度的计算a. 按燃煤成分为基准的计算方法燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算：t Dp =t Dp.o +n sp S05.1.)(31β ℃(7.2-1) 式中：t Dp.o ——烟气中纯水露点温度，按7.1确定。

S SP 。

——燃料折算硫分，%·g/kcal ，按可燃硫S c.ar 计算：S sP =S c.ar ×arnet Q .4182(7.2-1a) n ——指数，表征飞灰含量对酸露点影响的程度；n=αfly ·A sP 。

αfly ——飞灰份额，对煤粉炉αfly =0.8～0.9；A sP ——燃料折算灰分A sP =A ar ×ar net Q .4182 (7.2-1b) β——与炉膛出口过剩空气系数F α有关的参数，F α=1.2时β=121；F α=1.4～1.5时，β=129。

一般工程计算中可取β=125。

烟气露点核算公式：因投用炉内脱硫（实际效率为X%），因此，折算硫分：=-⨯⨯=dw zs Q X S S /%)1(10000但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分=⨯=2zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw y zs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：=+=]05.1/42.0[42.03A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7因投用炉内脱硫（实际效率为87%），因此，折算硫分：0238.0/%)871(10000=-⨯⨯=dw zs Q S S但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分0476.02=⨯=zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw yzs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：℃6687.2316.42]05.1/42.0[42.03=+=+=A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7由以上计算可见，由于炉内脱硫的投用，烟气实际的酸露点仅为66℃，故将相变换热器最低壁面温度控制在100℃是非常安全的。

酸露点温度确定采用在我国已得到广泛使用的前苏联73年锅炉机组热力计算标准的方法：式中，当炉膛出口过量空气系数α1”=1.2～1.25时，β=121；α1”=1.4-1.7时，β=129；为收到基折算含硫量（%）；为收到基的折算含灰量，S ar和A ar分别为煤中收到基硫分和灰分（%）；Q net为煤的低位发热量，kJ/kg。

露点公式有个公式是Ｔ＝１８６＋２０Ｌg[H2O]＋２６Ｌg[SO3]可总是感觉不对啊，书上说，硫酸蒸汽的存在使咽气的露点显著升高啊例如，体积分数为１Ｘ１０e-6的硫酸蒸汽可使含水蒸汽１１％的咽气的露点由４８升高到１１０，可带进去计算，根本不是这么么回事啊对于干法脱硫，SO3及其他强酸性气体几乎全部脱除，那么脱硫后的露点温度可认为是水露点温度，因此在热力计算中求得水蒸气分压即可得到露点。

对于湿法脱硫，SO3及其他强酸性气体脱硫效率没有一个定论，有的说可脱除30％到50％，有的说几乎无法脱除，那么露点温度和SO3浓度就有很大的关系，按最保守SO3无法脱除的情况来考虑，那么露点温度为酸露点温度，这时水蒸汽含量、SO3含量、灰含量均需要考虑实际计算是有差别的，因为脱硫后的烟气的酸露点不再是SO2为主，而是烟气中形成的气溶胶SO3为主，可以这样说采用煤质报告分析基的计算公式基本是失效的，而是采用二氧化硫的脱除率和烟气的饱和温度，已经烟气出塔的SO3含量mg/Nm3以及没有脱除的灰综合考虑Tid=186+20lgVH2O+26lgVSO3Tid:硫酸蒸气的酸露点温度，单位摄氏度；VH2O:烟气中水蒸汽的体积分数，％VSO3:烟气中三氧化硫的体积分数，％说明：此公式只作硫酸蒸气露点的简便工程估算，不用于理论计算。

由于没有经过压力校正，计算结果可能高于实际露点。

1 腐蚀机理分析低温腐蚀是由于燃油中含有硫，燃烧后形成S02，其中少量So2进一步氧化生成SO3，SO 3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸，含有硫酸蒸汽的烟气[wiki]露点[/wiki]大为升高。

当预热器管壁温度低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，并腐蚀管材。

1．1 三氧化硫的生成二氧化硫和氧分子作用生成的三氧化硫量很有限，但实际锅炉尾部烟气中三氧化硫的含量相当高。

三氧化硫的形成一是由于炉膛内原子氧的存在，它的反应能力很强，将二氧化硫氧化成三氧化硫；另一个原因是受热面上的积灰和氧化膜有催化作用，促成三氧化硫的生成。