5.向钢瓶充装液氯是否用鹤管

液氯气瓶充装安全操作规程1、氯气瓶卸车1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车：①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的；②瓶嘴阀杆有断裂的；　③瓶体温度超过４０℃的；④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

２、气瓶内气体化验卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，　严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装１、充装前的准备工作①检查阀门开启情况应开启的阀门：贮槽平衡阀、下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤，保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。

2、气瓶充装①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。

②当达到设定充装重量后，气阀自动切断，依次关充装阀、瓶阀，开抽空阀，松开充装管卡无氯气漏出后，卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意：①液氯的充装系数为1.25Kg/L，不得过量充装。

一旦充装超量，钢瓶内的液氯温度升高，液氯体积膨胀，将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性，进而导致瓶内压力升高，钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检用钓钩秤吊起气瓶复检，不合格重装，合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车①装过程严禁扔、摔、滚、碰，起重机械挂钩应牢靠，不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

液氯充装及钢瓶、槽车管理规定第一章总则为了加强液氯充装及钢瓶、槽车管理，确保生产过程安全，保护员工及环境安全，订立本规定。

第二章适用范围本规定适用于企业内液氯充装及钢瓶、槽车管理的全部工作和相关人员。

第三章安全责任1.企业管理负责人对液氯充装及钢瓶、槽车管理负有最终责任，并要求各级管理人员承当相应的安全责任。

2.各级管理人员应建立健全安全管理体系，确保液氯充装及钢瓶、槽车操作符合标准，并完善事故应急预案。

3.每位员工都有责任遵守本规定及相关安全操作规程，乐观参加安全培训，并及时报告安全隐患和事故情况。

第四章设施要求1.企业必需依照国家相关标准建设液氯充装装置，并保证设施正常运行。

2.液氯充装装置必需定期进行检查和维护，并做好相应的记录。

3.钢瓶、槽车存放场合要求通风良好，排水顺畅，并设置适当的防火措施。

第五章操作规程1.充装人员必需经过专业培训，合格后方可从事液氯充装作业。

2.充装人员必需佩戴防护服、防毒面具、防静电鞋等个人防护装备，并在操作过程中严格遵从操作规程。

3.充装人员首先要检查钢瓶或槽车的外观是否完好，有无泄漏、腐蚀等情况，确定符合充装条件后方可进行充装。

4.充装过程中必需确保阀门、管路无渗漏，充装过程严禁吸烟、用火，并确保操作区域无火源。

5.充装完成后，充装人员要对钢瓶或槽车进行检查，确保阀门关闭严密，并做好相应的记录。

第六章钢瓶、槽车管理1.钢瓶管理：钢瓶必需进行定期检验，超期使用的钢瓶必需淘汰。

钢瓶必需存放在指定场合，禁止私自携带钢瓶离开工作区域。

2.槽车管理：槽车必需定期进行检查和维护，并做好相应的记录。

槽车驾驶员必需经过专业培训，合格后方可驾驶槽车。

槽车驾驶员驾驶过程中必需遵守相关交通法规，确保槽车安全行驶。

第七章应急预案1.企业应建立液氯充装及钢瓶、槽车相关的应急预案，明确应急责任人和相应的处理措施。

2.应急预案必需定期演练，提高员工的应急处理本领，并做好演练记录。

第八章安全培训1.企业必需开展液氯充装及钢瓶、槽车相关的安全培训，确保员工具备相关安全知识和操作技能。

液氯充装操作规则本工段，人工操作较多，极易发生液氯泄漏。

为安全充装，特定规程如下：1．充装前，应先检查车间内是否有氯气味，若不正常，必须解决泄漏点；若正常，开启真空泵。

2．校磅，空磅指示应为零。

挂上复吊磅，空钩，应示数为零。

3.将钢瓶放在磅上，上下瓶阀应垂直，校对钢瓶皮重，并记录。

若超出平均皮重（460KG），说明内有剩余液氯，应特别操作。

4.将充装铜管和钢瓶嘴对正，卡头拧紧；按归零键，使显示数字为零。

5.首先打开钢瓶瓶阀，然后再关闭真空节门；液氯节门先开一个少许，用氨水试接头处是否泄漏，若不泄漏，再全开液氯节门。

进行液氯充装时，应用手摸瓶壁，温度下降为正常；若发现瓶壁发热或磅显示进液慢，必须立即停止充装，查明原因。

6.当充装量达到规定量时，报警灯亮，立即关闭液氯节门、瓶阀，停止充装。

重量显示应为990±2KG。

7.打开真空节门，将铜管的液氯抽尽，表压P<-0.03Mpa后,方可卸卡头。

在卸卡头前，再次检查液氯节门和瓶阀是否关到位，抽负管上白霜的位置；若白霜位高，说明液氯阀门有内漏或抽负管堵，须检查采取措施；为防止卸卡时有残余液氯窜出，卸卡时，应当一只手拿住卡子，一只手稍微松一下顶针。

若有气冒出，立即拧紧顶针；呈负压吸气，再完全卸下卡子。

8.复磅，将瓶吊起，充装磅的显示重量应与吊秤数值在允许误差范围内（1%）。

若合格，认真填写并贴上合格证；将瓶吊到重瓶区，瓶头朝一边，以不高于二层排好；不合格者，卸量或补装。

9.充装操作时，必须是台主亲自操作，旁有一人检查监护，避免多人操作发生混乱；充装期间不许离开岗位，以免问题不能及时发现、及时处理，发生危险。

10.台主必须时时检查、保养自己的设施，及时发现小泄漏和堵塞，及时处理或通知班长处理，避免酿成大事故。

11.若环境温度高，充液太慢，可先停止充装；接通真空管和钢瓶的气相阀，打开真空节门，进行瓶内减压，然后再充装。

12.若瓶内有剩余氯液较多，操作时应以瓶标瓶重为准，+990公斤液氯重量，即为应停止充装的重量，（此时不要磅归零的操作）。

液氯充装及钢瓶、槽车管理规定模板一、前言液氯是一种具有高度腐蚀性和毒性的物质，为确保企业的生产安全和保护环境，订立本规定。

二、适用范围本规定适用于企业液氯充装作业、钢瓶槽车管理等相关职能部门和人员。

三、液氯充装管理1. 液氯充装操作流程及要求1.1 充装操作流程：（1）充装准备：准备充装桶、钢瓶等器材，确认充装区域的安全及完好性。

（2）验证标签：检查液氯钢瓶上的标签是否完整，准确并清楚可读。

（3）检查瓶阀、减压器及软管等设备：确保设备完好无损、无渗漏。

（4）连接设备：正确连接液氯源和充装设备。

（5）充装操作：依照操作规程进行液氯充装。

（6）充装完成：关闭充装设备，清理操作区域，记录充装信息。

1.2 液氯充装要求：（1）操作人员必需经过液氯充装操作培训，并持有相关操作证书。

（2）在充装作业过程中，必需佩戴防护服、防酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。

（3）充装桶、钢瓶等器材必需定期进行检查、维护，确保完好无损。

2. 液氯钢瓶管理2.1 钢瓶接收与登记：（1）钢瓶接收：钢瓶接收人员应核对钢瓶编号与接收记录，发现破损、变形、严重腐蚀等异常情况时，应立刻通知上级领导，停止使用该钢瓶。

（2）钢瓶登记：对新收到的钢瓶进行登记，并记录入库信息。

2.2 钢瓶保养与维护：（1）定期检查：对存放的钢瓶进行定期检查，发现破损、变形、严重腐蚀等异常情况时，应及时通知相关部门进行维护和修理或更换。

（2）保养维护：钢瓶经过肯定周期的使用，应进行保养维护，包含清洗、喷漆等。

2.3 钢瓶出库与归还：（1）出库审批：钢瓶的出库需经相关部门领导审批，并记录相关信息。

（2）归还登记：钢瓶归还后，进行登记，并核对数量。

3. 槽车管理3.1 槽车接收与登记：（1）槽车接收：槽车接收人员应核对槽车编号与接收记录，发现破损、溢漏等异常情况时，应立刻通知上级领导，停止使用该槽车。

（2）槽车登记：对新收到的槽车进行登记，并记录入库信息。