ECRS分析法

ecrs分析简单案例导入有思路有方法有工具提效率控成本重效益可执行可落地可考核ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

中文名分析原则外文名;Eliminate、Combine等优点a;构思新的工作方法等取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消;则考虑能否可与其他工作合并。

重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。

简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化亦指动作的简化;能量的节省。

在进行5W1H分析的基础上;可以寻找工序流程的改善方向;构思新的工作方法;以取代现行的工作方法。

运用ECRS四原则;即取消、合并、重组和简化的原则可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作)减少工作中的不规则性比如将工具存放地点固定;形成习惯性机械动作等尽量取消或减少手的使用如抓握、搬运等取消笨拙的或不自然、不流畅的动作尽量减少一切肌肉力量的使用减少对惯性、动量的克服杜绝一观危险动作和隐患除必要的休息外;取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

具体操作合并多个方向突变的动作形成单一方向的连续动作固定机器运行周期并使工作能在一个周期内完成实现工具的合并控制的合并;以及动作的合并。

具体操作使两只手的工作负荷均衡而且同时进行相互对称使工作由手向眼转移。

具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群且注意有间歇有节奏地使用减少目光搜索的范围与变焦次数使工作能在正常区域内完成而不必移动身体使动作幅度减小使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能在需要高强度肌肉力量处借助惯性来获得能量帮助使用尽可能简单的动作组合减少每一个动作的复杂程度;尤其是在一个位置上的多个动作。

ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。

ECRS分析原則目錄1 什麼是ECRS分析?2 ECRS分析的具體內容2.1 1.取消（Eliminate）2.2 2.合併（Combine）2.33. 重排（Rearrange）2.4 4.簡化（Simplify）3 ECRS分析原則的適用性[編輯]什麼是ECRS分析?ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合併（Combine）、調整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。

取消(Eliminate):“完成了什麼?是否必要?為什麼?”合併(Combine): 如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合併。

重排(Rearrange): 對工作的順序進行重新排列。

簡化(Simplify); 指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。

在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現行的工作方法。

運用ECRS四原則，即取消、合併、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。

[編輯]ECRS分析的具體內容[編輯]1.取消（Eliminate）首先考慮該項工作有無取消的可能性。

如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。

例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要註意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。

例如，由本廠自行製造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。

具體操作取消所有多餘的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作中的不規則性，比如將工具存放地點固定，形成習慣性機械動作等；儘量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；儘量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的剋服；杜絕一觀危險動作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設備的閑置時間。

[編輯]2.合併（Combine）合併就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。

工序流程改善之ECRS技法应用！01产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。

1、产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的，就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。

在产品设计中已经考虑了制造的工艺性，但由于专业和分工的局限，难免会出现工艺不合理之处。

产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。

2、工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善，首先要分析产品工艺，其中可以采取5W1H的分析方法，即针对工序流程进行认真分析。

5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。

5W1H的具体含义如表1所示。

5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“工艺流程分析”。

运用5W1H 分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最佳的效能状态。

5W1H 分析方法对改善工艺流程的积极作用如表2所示。

02工序流程改善的ECRS原则在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。

运用ECRS四原则，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）的原则，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。

ecrs分析法案例预算
这次给大家带来的是 ecrs 分析法案例预算
这次给大家带来的是 ecrs 分析法案例预算。

有点像“看图说话”一样，在最后我们会详细地讲解如何应用这种方法进行造价计算。

首先给大家介绍一下什么叫 ecrs，他其实就是投资回收期、净现值和内部收益率三者相加，把他们相乘得到内部收益率这个指标。

之所以要三者合并使用，主要还是因为它涉及到了一些变量：投资回报、资金时间价值、风险价值等等。

大家都知道：如果企业想获取长期的收益，那么必须提高每年的销售额。

然而从事的生产或者建设项目往往受资源限制，不可能无限制地扩张。

所以有必要将投入的成本转化为经济效益，减少各项费用开支，增加利润以弥补亏损，实现盈余。

最终通过净利润偿付债务，偿付税款。

接着我们再讲述一下三个指标中重要的两个：内部收益率和投资回收期。

为了更好理解我们先来举个例子，假定有 A B 两公司投资建厂房并购买设备，总投资3000万元，当初的银行贷款已经按照同等条件提供担保，但到2013年才能全部还清。

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ECRS（E-Customer Relationship Management System）是精益生产中的一种方法，用于管理和改善企业与客户之间的关系。

ECRS方法注重通过减少浪费、提高效率和增强客户价值来实现客户满意度和企业竞争力的提升。

以下是精益ECRS方法的主要特点和步骤：
确定价值：
精益ECRS方法首先需要明确客户价值，即了解客户对产品或服务的需求和期望，以及客户对价值的定义。

通过调研、市场分析和客户反馈等方式确定客户价值。

建立价值流：
根据客户需求和价值，通过价值流图（Value Stream Mapping）方法绘制出企业的整个价值流程，包括原材料采购、生产、分销等环节。

识别出每个环节中的价值增加和浪费。

消除浪费：
通过精益工具和技术，如5S、流程改善、标准化工作、质量控制等，消除价值流程中的浪费和非价值增加活动。

目标是提高生产效率、减少库存、缩短交付周期等。

追求完美：
通过持续改进和追求完美的精神，不断优化企业的价值流程。

包括改进生产设备、优化供应链、培养高效团队、提升产品质量等，以满足客户需求并不断提高客户满意度。

强调员工参与：
精益ECRS方法鼓励员工积极参与改善活动，倡导团队合作和持续学习的文化。

通过培训、激励和奖励机制，激发员工的创新和改进意识，提高整体绩效。

通过精益ECRS方法，企业可以优化客户关系管理，提供更高质量的产品和服务，并实现效率和效益的提升。

它强调持续改进和以客户为中心的思维方式，以满足客户需求并保持竞争优势。

⼯序流程改善：ECRS技法应⽤⼀、产品⼯序流程分析产品的⼯艺分析是对企业准备⽣产的新产品（含⾃⼰开发设计、仿制和移植的产品）和改型的⽼产品（含⽣产类型和⽣产⽅式有较⼤变动的产品），从⼯艺⾓度上分析、审查产品结构的合理和可加⼯等特性，以及产品制造、使⽤、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。

1.产品⼯艺分析的⽬的进⾏产品⼯艺分析的⽬的，就是为了保证产品在满⾜⽤户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采⽤先进合理的⼯艺⽅法所⽣产符合质量要求的产品，确保企业能最⼤限度地获得最⼤收益。

在产品设计中已经考虑了制造的⼯艺性，但由于专业和分⼯的局限，难免会出现⼯艺不合理之处。

产品的⼯艺分析由产品主管⼯艺师来组织有关专业⼈员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制⼯艺规范和安排⽣产提前做好准备。

2.⼯序流程的分析⽅法——5W1H5W1H分析⽅法的含义针对⼯艺本⾝进⾏改善，⾸先要分析产品⼯艺，其中可以采取5W1H的分析⽅法，即针对⼯序流程进⾏认真分析。

5W1H⽅法记录⽣产线的每⼀道⼯序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。

5W1H的具体含义如表1所⽰。

(表1)5W1H的含义表5W1H分析⽅法的作⽤5W1H的分析⽅法应⽤于制造单位的⼯序分析中，将⼯序进⾏的时间、地点、⼈物、⽬的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“⼯艺流程分析”。

运⽤5W1H 分析⽅法，是为了追求⼯艺的完美，使得整个产品的⽣产⼯艺处于最佳的效能状态。

5W1H 分析⽅法对改善⼯艺流程的积极作⽤如表2所⽰。

(表2)5W1H的作⽤表⼆、⼯序流程改善的ECRS原则在进⾏5W1H分析的基础上，可以寻找⼯序流程的改善⽅向，构思新的⼯作⽅法，以取代现⾏的⼯作⽅法。

运⽤ECRS四原则，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)的原则，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的⼯序⽅法。

流程优化评估方法
流程优化评估的方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：
1. DMAIC模型：DMAIC模型是实施6SIGMA的一套操作类方法，它特别侧重于已有的流程优化管理质量。

2. ESFIA分析法：ESIA分析法是一种以新的结构方式为使用用户们提供价值的增值，反映到具体的流程设计上来，要尽可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动。

3. ECRS分析法：ECRS分析法其实是取消、合并、调整顺序、简化的一种缩写形式。

4. SDCA循环：SDCA循环其实就标准化的维持，就是标准化，执行，检查以及调整总结的模式。

此外，还有一些更具体的评估指标，如顾客满意、周期适合度、返工/缺陷程度、决策制定效果、人力资源利用效果、信息有效性等。

请注意，不同的流程优化评估方法有不同的侧重点和应用场景，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

同时，评估流程优化效果需要综合考虑定性和定量两个方面的指标，以确保评估结果的科学性和准确性。