3第三章 金刚石钻头(3)

金刚石钻头分类及应用方法探讨1 绪论金刚石钻头在现代水电施工中使用广泛。

大坝防渗墙的加固，墙体入岩后的基岩灌浆、非灌浆段覆盖层的打孔等水电施工中经常遇到的打孔都需要金刚石钻头钻孔。

在使用金刚石钻头时，尽管在整体上是十分满意的，但还是存在或多或少的疑惑。

作者曾经在福建宁德核电厂、四川乐山毛滩电站、江苏省宜兴市油车水库、西藏旁多电站等主要为帷幕灌浆的工地进行施工，现就了解的金刚石钻头种类及使用进行总结。

2 金刚石的性能及来源金刚石是自然界最坚硬物质，金刚石的主要化学成分是C（碳元素），四周为十分稳定共价键连接的碳元素，常温下极其化学性质极其稳定，不溶于强酸、强碱，但是在高温状态下会变得活跃，甚至还可能成为石墨（基于这一特性，故使用金刚石钻头时，严禁干磨）。

3 金刚石钻头的种类3.1 按照钻头胎体的磨料材质分类金刚石钻头胎体中可以采用的磨料，一般是一下材料中的一种，即人造金刚石单晶、天然金刚石单晶、人造金刚石聚晶体、金刚石复合体。

具体各种钻头制作才俩具体区分如下：1、人造金刚石钻头：采用磨料为人造金刚石单晶；2、天然金刚石钻头：采用磨料为天然金刚石单晶；3、聚晶烧结钻头：采用磨料为金刚石聚晶体；4、复合片钻头：采用磨料为金刚石复合体。

尽管各类金刚石磨料的钻头都有其特定的适应范围，但是，在我公司中采用最为广泛的是人造金刚石（单晶）钻头。

由于使用者的称谓习惯，大家把人造金刚石（单晶）钻头笼统地简称为金刚石钻头。

3.2 按钻头胎体中磨料的镶嵌方式分类通过不同的手段将金刚石磨料镶嵌进胎体，从而制造出不同类型的金刚石钻头，按这种方法分类，一般分为两种类型。

3.2.1 孕镶金刚石钻头孕镶金刚石钻头（以下简称为金刚石钻头）的胎体，是采用粉末冶金的方法，一次烧结成型并粘固在钻头钢体上的。

3.2.2 表镶金刚石钻头表镶金刚石钻头的切削刃具部分也是金刚石单晶体、金刚石聚晶体或是金刚石复合体。

3.2.3 牙轮钻头牙轮钻头就是钻头中镶嵌牙轮的钻头，利用牙轮的相互碾压粉粹位于中间的岩心。

钻井⼯程理论与技术课后题简答题答案第⼀章钻井的⼯程地质条件1.简述地下各种压⼒的基本概念及上覆岩层压⼒、地层孔隙压⼒和基岩应⼒三者之间的关系。

答：静液压⼒：是由液柱⾃⾝的重⼒所引起的压⼒，它的⼤⼩与液体的密度、液柱的垂直⾼度或深度有关。

地应⼒：钻井⼯程施⼯之前存在于地下某点的应⼒状态为原地应⼒状态。

地层孔隙压⼒：岩⽯孔隙中流体所具有的压⼒。

也称地层压⼒。

上覆岩层压⼒：是指由上覆岩层重⼒产⽣的铅垂⽅向的地应⼒分量。

该处以上地层岩⽯基质和岩⽯孔隙中流体的总重⼒所产⽣的压⼒。

基岩应⼒：是指由岩⽯颗粒间相互接触⽀撑的那⼀部分上覆岩层压⼒。

也称有效上覆岩层压⼒或⾻架应⼒。

地层破裂压⼒：地层某深度处的井壁产⽣拉伸破坏时的应⼒地层坍塌压⼒：地层某深度处的井壁产⽣剪切破坏时的应⼒上覆岩层的重⼒是由岩⽯基质（基岩）和岩⽯孔隙中的流体共同承担的，即上覆岩层压⼒是地层压⼒与基岩应⼒的和2、简述地层沉积⽋压实产⽣异常⾼压的机理。

答：在稳定沉积过程中，若保持平衡的任意条件受到影响，正常的沉积平衡就被破坏。

如果沉积速度很快，岩⽯颗粒就没有⾜够的时间去排列，孔隙内流体的排出受到限制，基岩⽆法增加它的颗粒与颗粒之间的压⼒。

由于上覆岩层继续沉积，负荷增加，⽽下⾯基岩的⽀撑能⼒没有增加，孔隙中的流体必然开始部分地⽀撑本来应由岩⽯颗粒所⽀撑的那部分上覆岩层压⼒，从⽽导致了异常⾼压。

3、简述在正常压实的地层中岩⽯的密度、强度、孔隙度、声波时差和dc指数随井深变化的规律。

答：所以随井深的增加，地层中岩⽯密度逐渐变⼤，⽽岩⽯的孔隙度变⼩。

随着井深的增加，岩⽯的强度增⼤。

在正常地层压⼒井段，随着井深增加，岩⽯的孔隙度减⼩，声波速度增⼤，声波时差减⼩。

在正常地层压⼒情况下，机械钻速随井深增加⽽减⼩，d指数随井深增加⽽增⼤。

所以dc指数也随井深的增加⽽增⼤。

4、解释地层破裂压⼒的概念，怎样根据液压实验曲线确定地层破裂压⼒。

答：在井下⼀定深度的裸露地层，承受流体压⼒的能⼒是有限的，当液体压⼒达到⼀定数值时会使地层破裂，这个液体压⼒称为地层破裂压⼒。

中华人民共和国地质矿产部关于颁发《岩心钻探规程》的通知地工［1982］558号各省、市、自治区地质局：《岩心钻探规程》已修订完毕，现正式颁发实行。

本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心钻探技术的发展水平，对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。

各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进行学习，并认真贯彻执行。

在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。

一九八二年十月十七日目录总则第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第二节钻孔结构的选择第三节钻探设备的选择第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第二节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节采取岩心第五节金刚石钻进注意事项第四章硬质合金钻进第一节硬质合金钻头的选择和使用第二节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金钻进注意事项第五章钢粒钻进第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用第二节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进注意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量第一节钻探工程质量六项指标第二节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择第二节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的管理第五节护壁作用第六节套管第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的基本要求第二节卡、理、烧钻事故第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故第五节处理事故的安全规定第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求第二节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机第五节电动机和照明发电机第六节拧管机第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定第一节个人和机场内的安全防护第二节防风、防洪第三节防寒、防火第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工管理制度第一节设计与施工第二节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场管理制度附录钻探施工技术设计提纲总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。

金刚石钻头失效原因及改进摘要:文章主要就金刚石钻头在地质钻探工程中失效的原因进行详细分析，提出了相应的措施，以供参考。

关键词:钻头金刚石失效原因改进目前金刚石绳索取心钻进工艺以其钻进效率高、劳动强度低、钻孔稳定性好等优点，被钻探行业所普遍采用。

同时这种钻探工艺对金刚石钻头也提出了更高的要求，需要更高的钻进效率以及更长的使用寿命。

在江西省武宁县石门寺钨矿勘察复杂地层条件下钻进，常规金刚石钻头由于孔底情况复杂，经常发生超前磨损或非正常磨损而失效，从而导致钻进效率低、寿命低的情况，难以达到钻探工艺的要求。

1、金刚石钻头失效分析1.1 内外保径早期磨损(1)岩层研磨性强；(2)由于岩心破碎，钻进过程中岩心不能顺利进入内管，或发生岩心堵塞现象,造成岩心在钻头内径处消耗，从而导致钻头内保径超前磨损失效。

1.2 水口冲蚀严重(1)岩层研磨性强，冲洗液含砂量高；(2)钻头胎体偏软。

1.3 胎体掉块(1)下钻时遇探头石或脱落岩心，因扫孔而磕裂；(2)钻进过程中遇硬、脆、碎地层，钻具振动幅度大，导致钻头胎体产生裂纹，进而发展成掉块。

1.4 钢体磨损严重(1)孔壁稳定性差、易坍塌、掉块，导致钢体外部磨损；(2)岩心破碎不能顺利进入内管，在卡簧座与钻头钢体间相磨，导致钢体内部磨损。

1.5 钻头不进尺(1)钻头胎体硬度太高，遇硬夹层抛光打滑；(2)胎体太软，工作层过度消耗。

2、金刚石钻头的设计及制造2.1 胎体性能及制造工艺的设计金刚石钻头胎体的性能指标主要有硬度、耐磨性、抗冲蚀性、抗弯强度、抗冲击韧性以及对金刚石的包镶能力等。

针对复杂地层，胎体硬度应选择在偏中等的HRC32~ HRC38之间，以确保在软层或硬层均能获得良好的钻进效率和使用寿命。

胎体的其他性能指标需比常规金刚石钻头提高20% 以上，以确保钻头能够承受井底复杂情况的考验，为此采取以下方法。

(1)使用纳米级的超细胎体粉末材料。

使用该材料与传统材料制作的胎体相比较,能在胎体硬度相对较低的情况下获得更高的耐磨性与抗冲击韧性。

金刚石钻头生产工艺金刚石钻头是一种常用于石材、金属等材料的切削工具，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

本文将介绍金刚石钻头的生产工艺。

一、原料准备金刚石钻头的主要原料是金刚石微粉和金属粉末。

金刚石微粉是一种由天然金刚石研磨而成的细粉末，具有极高的硬度和耐磨性。

金属粉末的选择根据所需的金刚石钻头性能来确定，常用的金属有钴、镍等。

二、混合和成型将金刚石微粉和金属粉末按照一定比例混合均匀，然后加入适量的有机粘结剂，形成金刚石钻头的成型材料。

混合材料通过挤压、注塑等成型工艺，制成金刚石钻头的初型。

三、烧结烧结是金刚石钻头生产过程中非常关键的一步。

将初型放入高温高压的烧结炉中，经过多道工序进行烧结。

在烧结过程中，金刚石微粉和金属粉末会发生化学反应，形成金刚石颗粒与金属结合的金刚石合金。

同时，烧结过程中还会通过控制温度和压力，使金刚石颗粒之间相互结合，提高金刚石钻头的硬度和密度。

四、研磨和抛光经过烧结的金刚石钻头还需要进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和切削性能。

研磨和抛光过程中使用不同颗粒大小的砂轮，逐渐将金刚石钻头的表面磨平，并使其表面达到所需的光洁度。

五、检测和包装经过研磨和抛光处理的金刚石钻头需要进行质量检测。

常用的检测方法有显微镜观察、硬度测试等。

通过检测，确保金刚石钻头的质量符合要求。

最后，将合格的金刚石钻头进行包装，以便存储和运输。

六、应用领域金刚石钻头广泛应用于石材、金属、陶瓷等领域。

在石材加工中，金刚石钻头可以用于切割、钻孔等操作，具有高效、精确的特点。

在金属加工中，金刚石钻头可以用于钻孔、铣削等工艺，能够提高加工效率和加工质量。

在陶瓷加工中，金刚石钻头可以用于加工陶瓷材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。

七、发展趋势随着科技的进步，金刚石钻头的生产工艺也在不断改进。

目前，一些先进的生产工艺已经应用于金刚石钻头的生产，如化学气相沉积、高温高压合成等。

这些新工艺可以提高金刚石钻头的质量和性能，并且能够生产出更复杂、更精密的金刚石钻头。

金刚石钻头的组装工艺
金刚石钻头的组装工艺一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：收集所需材料和工具，包括金刚石颗粒、金属钻头和强力胶水等。

2. 清洁和准备金属钻头：使用清洁剂和刷子将金属钻头彻底清洁，并确保表面光滑。

这一步骤的目的是确保金刚石颗粒可以牢固地附着在钻头表面。

3. 涂胶水：将强力胶水均匀涂抹在金属钻头的表面上。

胶水的选择要根据具体的使用要求来确定，确保胶水具有良好的粘接性和耐高温性能。

4. 撒布金刚石颗粒：将预先加工并筛选好的金刚石颗粒均匀地撒布在涂有胶水的金属钻头表面上。

要注意控制金刚石颗粒的数量和密度，以确保钻头的切削性能。

5. 压实金刚石颗粒：使用压力机等工具将金刚石颗粒压实到胶水层中，以增加金刚石颗粒与金属钻头的结合力。

6. 等待固化：根据胶水的使用说明，等待一定的时间以使胶水固化。

7. 完成加工：将固化的金刚石钻头进行后续的检验和加工，确保其尺寸、质量和性能符合要求。

需要注意的是，金刚石钻头的组装工艺可能因不同的产品类型、尺寸和用途而有所差异，以上只是一个一般的组装过程。

在实际操作中应严格按照具体产品的相关工艺规范和操作说明进行操作。

中华人民共和国地质矿产部关于颁发《岩心钻探规程》的通知地工［1982］558号各省、市、自治区地质局：《岩心钻探规程》已修订完毕，现正式颁发实行。

本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心钻探技术的发展水平，对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。

各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进行学习，并认真贯彻执行。

在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。

一九八二年十月十七日目录总则第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第二节钻孔结构的选择第三节钻探设备的选择第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第二节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节采取岩心第五节金刚石钻进注意事项第四章硬质合金钻进第一节硬质合金钻头的选择和使用第二节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金钻进注意事项第五章钢粒钻进第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用第二节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进注意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量第一节钻探工程质量六项指标第二节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择第二节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的管理第五节护壁作用第六节套管第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的基本要求第二节卡、理、烧钻事故第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故第五节处理事故的安全规定第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求第二节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机第五节电动机和照明发电机第六节拧管机第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定第一节个人和机场内的安全防护第二节防风、防洪第三节防寒、防火第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工管理制度第一节设计与施工第二节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场管理制度附录钻探施工技术设计提纲总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。

岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。

二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。

三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。

四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。

在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。

五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。

当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。

钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。

六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。

七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。

第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。

2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。

3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。

第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。

石油工程概论复习重点—钻井部分题型：名词解释(20分)；判断题(20分) ；简答题(60分)绪论1、 石油的定义：一种以液态形式存在于地下岩石孔隙中的可燃性有机矿产，是以碳-氢化合物为主体的复杂混合物。

没有确定的化学成分和物理常数。

又称原油。

2、 天然气的定义：与石油有相似产状的、通常以烃类为主的气体，指油田气、气田气、凝析气和煤层气。

甲烷成分CH4>80%3、 石油工程的定义：石油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。

包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等4、 石油工程的任务：勘探发现具有工业油气流的含油气构造；制定合理的开发方案；进行合理的钻井设计和科学的钻井施工；制定采油工程方案，确定采油工艺技术；开发的动态监测与开发调整；采取有效措施，提高原油采收率5、 石油工程的目标：经济有效地提高油田产量和原油采收率第一章 岩石的工程力学性质1、 岩石的类型：根据成因分为三类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。

钻井中常遇到的是沉积岩2、 岩石各向异性的概念：如果物体的某一性质随方向的不同而不同,则称物体具有各向异性岩石一般具有各向异性的性质。

如在垂直于或平行于层理面的方向上，岩石的力学性质（弹性、强度等）有较大的差异。

岩石的各向异性性质是由岩石的构造特点所决定的。

结晶矿物的定向排列、层理、片理、节理等使得岩石具有各向异性的特点。

3、 不均质性: 如果物体中不同部分的物理、化学性质不同，称该物体是不均质的。

4、 强度：岩石在外力作用下发生破坏时所承受的最大应力5、 抗压强度—岩石单纯受压缩应力破坏时的强度6、 岩石的硬度是岩石抵抗其它物体表面压入或侵入的能力7、 硬度与抗压强度区别：前者只是固体表面的局部对另一物体压入或侵入时的阻力，而后者则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。

％地质储量采出的油气总量油气采收率＝100前者反映岩石颗粒的硬度，其对钻进过程中工具的磨损起重大影响；后者反映岩石的组合硬度，其对钻进时岩石破碎速度起重大影响8、 塑性系数：岩石破碎前耗费的总功AF 与岩石破碎前弹性变形功AE 的比值9、 应力应变曲线：主要掌握塑脆性10、 影响岩石力学性质的因素：岩石结构；井底各种压力；载荷性质的影响11、 岩石可钻性：指岩石破碎的难易程度，可以理解为在一定的钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。

金刚石钻头及其破碎岩石过程浅析摘要：金刚石又称钻石，是大自然最坚硬的宝石，也是迄今最坚硬的研磨切削材料。

长期以来，人们就利用金刚石特有的坚硬性来钻凿岩石或切割瓷器、玻璃等。

但金刚石以切削工具用于钻探工作，是近百年的事情。

作者根据多年使用金刚石钻头钻进的经验，对金刚石钻头及其在钻进过程中碎岩的情况进行简单介绍。

关键词：金刚石钻头；岩石；孔底；碎岩过程因为金刚石的坚硬性强，被广泛运用到地质钻探工艺中。

现在运用到钻探工艺中的金刚石主要有天然金刚石（“包步兹”、“刚果”、“巴拉斯”、“雅库特”）和人造金刚石（单晶、聚晶、复合片）。

1.金刚石钻头特性及种类1.1金刚石钻头的特性金刚石钻头根据材质不同，其特性也不同。

现分别对天然金刚石钻头和人造金刚石钻头的特性进行简单说明。

1.1.1天然金刚石钻头的特性天然金刚石钻头，其金刚石为结晶体碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定。

天然金刚石钻头硬度极高、有极大的抗静压强度、耐磨性强。

天然金刚石钻头的缺点：一是脆性较大，遇冲击出现脆裂；二是热稳定性差，高温下氧化并“石墨化”。

因此天然金刚石钻头在使用时尽量避免受到冲击，同时要及时冷却切削刃。

1.1.2人造金刚石钻头的特性人造金刚石钻头分为单晶、聚晶和复合片三种。

人造单晶金刚石钻头，金刚石呈单个晶体。

人造聚晶金刚石钻头，金刚石是由细小的金刚石微粒在黏结剂参与下烧结成较大颗粒的多晶金刚石。

人造复合片金刚石钻头，金刚石是由一薄层（0.2mm-0.5mm）金刚石多晶层和一较厚（2mm-3mm）的硬质合金层组成的圆柱状复合体。

这种镶焊符合片的钻头称为复合钻头。

总体来说，用于钻探的人造金刚石钻头，硬度极高，抗静压强度大，耐磨性强，散热比硬质合金快。

但是，在钻进过程中，容易受热损伤，其强度和耐磨性都会受到影响，因此在钻探过程中必须充分冷却，防治发生烧钻事故。

1.2金刚石钻头的种类根据金刚石的来源和镶焊工艺的不同以及碎岩特点，通常金刚石钻头和扩孔器可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体（包括复合片）金刚石钻头。

金刚石取芯钻头钻进规程[指南] 孕镶金刚石取芯钻头钻进规程钻进参数(以φ130mm钻头为例)钻压转速泵量钻进参数(KN) (r/min) (L/min)孕镶钻头 10~17 150~300 80~150一、钻压1、初压(10~15min):2.5KN。

新的钻头须有一个低压、低钻速与孔底摩合的阶段，钻头下入孔底时的钻压，要小一些，同时配合较低的转速，主要是保养金刚石，适应孔径，防止崩刃。

2、一般钻压:初压加到一定时间(10~15min)，孕镶钻头可选用钻压10~17KN。

3、钻进强研磨性、粗颗粒或破碎地层，应适当降低钻压。

4、钻压要准确计算，首先准确计算或称量钻具重量，并要考虑到钻进过程中孔壁磨擦、孔斜等因素对钻压的影响。

5、钻进破碎硬岩层时钻压要相应下调二分之一。

二、钻头转速金刚石钻进在设备允许的情况下，应采用高转速。

转速高效率也提高，特别是孕镶钻头转速应更高些。

孕镶钻头采用350~700转/分钟。

三、泵量与泵压1、对7~10级硬岩层，泵量取60~80升/分钟。

钻头每增加或减小一径，泵量就增加或减小5~10升/分钟。

提倡低泵量，以满足排岩粉为宜。

2、在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性越强时，应选用较高泵量。

3、金刚石钻进时泵压损失较大。

一般情况下水泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右;每百米钻杆递增损失2个大气压左右。

操作中必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。

四、操作注意事项1、拧卸钻头或扩孔器时要用专门的自由钳子，不要用管钳子(牙钳)，以免拧扁钻头或扩孔器。

同时不要让钳子的牙咬住钻头或扩孔器的胎体，防止压碎金刚石或压裂胎体。

2、下钻时，要把钻具抬起拉入孔内，不能在地下拖，下降速度要慢，防止脱落岩心碰坏钻头上的金刚石。

3、扫孔时压力要轻，转速要慢。

如果孔内有残留岩芯、掉块扫孔，最好用针状自磨钻头进行扫孔。

4、倒杆时，为避免压坏金刚石，倒杆之前要把钻具绷起。

钻进研磨性强的岩石时，不要让钻头离孔底。