混凝土预制桩与钢桩施工工艺

预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。

把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。

一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。

2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。

3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。

4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。

二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。

3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。

4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。

5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。

6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。

7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。

三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。

3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。

4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。

5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。

四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。

3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。

预制桩接桩方法预制桩是指在施工现场外部进行制作，然后再通过吊装等方式安装到指定位置的桩。

预制桩接桩方法是指在预制桩安装到指定位置后，进行接桩的一系列施工工序。

接桩方法的选择和实施对于整个工程的质量和安全具有重要影响。

下面将介绍几种常见的预制桩接桩方法及其特点。

1. 钢筋混凝土预制桩接桩方法。

钢筋混凝土预制桩是一种常见的桩基工程材料，其接桩方法主要包括直接打入法、振动法和冲击法。

直接打入法是将预制桩直接打入地基土中，适用于土质较软的地基。

振动法则是通过振动锤的作用，将桩体逐渐打入地基土中，适用于粘性土和砾石土。

冲击法是利用冲击锤对桩体进行冲击，将桩体打入地基土中，适用于砂土和砾石土。

2. 钢管桩接桩方法。

钢管桩是一种常用的预制桩类型，其接桩方法主要包括旋挖法和冲击法。

旋挖法是通过旋挖机将钢管桩逐步打入地基土中，适用于各种地质条件。

冲击法是利用冲击锤对钢管桩进行冲击，将桩体打入地基土中，适用于砂土和砾石土。

3. 钢筋笼预制桩接桩方法。

钢筋笼预制桩是一种结构复杂的桩基工程材料，其接桩方法主要包括拔管法和顶管法。

拔管法是将预制的钢筋笼桩体安装到地基土中，然后将钢管逐渐拔出，适用于各种地质条件。

顶管法是通过顶管机将预制的钢筋笼桩体逐步打入地基土中，适用于各种地质条件。

4. 预制桩的验收和质量控制。

在预制桩接桩过程中，需要对预制桩的质量进行严格验收和控制。

首先要对预制桩的材料、尺寸、强度等进行检查，确保符合设计要求。

其次要对接桩过程中的施工工艺和设备进行监控，确保接桩过程中不会出现质量问题。

最后要对接桩后的桩体进行检测，确保桩体的稳定性和承载能力。

5. 安全注意事项。

在进行预制桩接桩工作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。

首先要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全。

其次要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

最后要对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不会出现安全事故。

钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。

接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。

一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。

其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。

同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。

材料和设备的准备也是至关重要的。

钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。

施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。

此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。

二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。

首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。

在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。

混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

桩的养护也是不可忽视的环节。

养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。

自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。

桩制作完成后，要进行质量检验。

检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。

三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。

吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。

桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。

桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。

1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。

先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。

（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。

沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。

（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。

4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。

对不符合验收标准的管桩不予验收。

钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。

其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。

因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。

施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。

同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。

制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。

制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。

运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。

在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。

打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。

接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。

接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。

验收：完成打桩和接桩后，进行验收。

验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。

在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。

在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。

在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。

在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。

施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。

同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。

施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。

例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。

1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。

先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。

（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

2、压桩前的准备事情预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。

沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。

（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩进程中产生不匀称沉降，静压压桩机对施工厂地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工厂地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。

4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。

H型钢桩+混凝土预制板基坑支护施工工法一、前言在土木工程中，基坑支护是非常关键的环节，其安全和稳定性直接决定了整个工程的质量和效益。

近年来，随着城市化进程的加速和建设规模的扩大，地下空间的开发和利用也越来越广泛。

在这种背景下，选择一种高效、安全和可靠的基坑支护施工工法尤为重要。

本文将介绍一种基于H型钢桩和混凝土预制板的基坑支护施工工法，全面解析其特点、原理、施工工艺和应用实例，为实际工程提供有价值的参考和指导。

二、工法特点H型钢桩+混凝土预制板是一种基于组合拼装的基坑支护工法，其主要特点包括：1、施工效率高：H型钢桩和混凝土预制板均能够进行标准化生产和加工，不仅提高了施工的效率，而且也保证了支护结构的标准化和一致性。

2、施工质量高：H型钢桩的强度和稳定性非常高，能够承受较大的荷载和变形；混凝土预制板具有优异的抗压和抗弯强度，能够有效地防止基坑的塌方和沉降。

3、工程造价低：相比传统的基坑支护工法，H型钢桩+混凝土预制板在施工材料的选择、工艺流程的设计和机械设备的使用上都有一定的优势，能够降低工程的施工成本。

4、施工快捷便利：由于H型钢桩和混凝土预制板都是标准化的构件，施工过程中不需要进行大量的现场加工和制作，施工过程更加快捷和便利。

5、适应性强：H型钢桩和混凝土预制板的尺寸、型号和型式都非常丰富，能够适应多种不同类型的基坑，从而满足不同场合的施工需求。

三、适应范围H型钢桩+混凝土预制板工法适用于需要进行基坑支护的各类土木工程，特别适用于以下场合：1、有限空间内的大型基坑支护：在城市内或大型建筑物内，由于场地限制，无法进行传统的基坑开挖和支护，此时H 型钢桩+混凝土预制板工法能够在有限空间内实现大型基坑的支护。

2、地下管道隧道建设：在地下管道隧道建设中，需要对工程区域进行支护，以防止潜在的管道损坏或工程塌方，H型钢桩+混凝土预制板具有较高的适应性和安全性。

3、地铁、轻轨隧道等交通工程的地下结构支护：在交通工程中，需要考虑地下结构的安全和稳定性，H型钢桩+混凝土预制板工法能够满足这些要求。

一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约12万平方米，地下车库、办公楼及住宅楼组成。

桩基础采用钢筋混凝土预制桩，设计桩长20米，桩径600mm。

本次施工方案主要针对钢筋混凝土预制桩施工进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）预制桩：应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证。

（2）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，并经过检验合格。

（3）混凝土：选用C30强度等级的混凝土，应符合国家相关标准。

（4）焊接材料：选用E4303牌号的焊条。

2. 机械设备准备（1）打桩机：选用单动汽锤配合起重机式打桩机。

（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。

（3）混凝土搅拌设备：自落式搅拌机。

（4）其他设备：桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。

3. 施工人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。

三、施工工艺1. 桩基础施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位线，并用白灰作标志。

（2）桩的制作：在预制构件厂或施工现场制作钢筋混凝土预制桩，应符合设计要求和国家标准。

（3）桩的运输：采用吊车将预制桩运输至施工现场，确保桩体完好无损。

（4）桩的堆放：按照设计要求，将预制桩堆放在平整的场地上，并做好防潮、防雨措施。

（5）桩的打设：采用单动汽锤配合起重机式打桩机进行打设，确保桩体垂直度和平整度。

（6）接桩：当桩身高度不足时，应进行接桩，选用合适的接桩材料和方法。

2. 钢筋工程（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料尺寸准确。

（2）钢筋加工：采用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，确保加工质量。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、美观。

3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。

四、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。

混凝土预制桩与钢桩的施工规范混凝土预制桩的制造1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整.坚实.1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模,必须包管平整坚固,尺寸精确.1.1.3 钢筋骨架的主筋衔接宜采取对焊或电孤焊,主筋接头设置装备摆设在统一截面内的数目,应相符下列划定：1.1.3.1 当采取闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超出50%;1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),其实不小于500mm.1.1.3.3 必须相符钢筋焊接及验收规程.1.1.4 预制桩钢筋骨架的许可误差,应相符表7.1.4的划定.1.1.5 肯定桩的单节长度时应相符下列划定：1.1.5.1 知足桩架的有用高度.制造场地前提.运输与装卸才能;1.1.5.2 应防止桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩.1.1.6 为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开端浇筑,并应防止另一端的砂浆积累过多.1.1.7 锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm.1.1.8 锤击预制桩,应在强度与龄期均达到请求后,方可锤击.1.1.9 重叠法制造预制桩时,应相符下列划定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连;1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注,必须在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%今后,方可进行;1.1.9.3 桩的重叠层数,视具体情形而定,不宜超出4层.1.1.10 桩的概况应平整.密实,制造许可误差应相符表7.1.10的划定.混凝土预制桩的起吊.运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才干运输.1.2.2 桩起吊时应采纳响应措施,保持安稳,呵护桩身质量.1.2.3 程度运输时,应做到桩身安稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖沓桩体方法代替装车运输.1.2.4 桩的堆存应相符下列划定：1.2.4.1 地面状态应知足7.1.1条的划定;1.2.4.2 垫木与吊点应保持在统一横断平面上,且各层垫木应高低对齐;1.2.4.3 堆放层数不宜超出四层.混凝土预制桩的接桩1.3.1 桩的衔接办法有焊接.法兰接及硫磺胶泥锚接三种,前二种可用于各类土层;硫磺胶泥锚接实用于软土层,且对一级建筑桩基或推却拔力的桩宜郑重选用.1.3.2 接桩材料应相符下列划定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢,焊条宜用E43;1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢;1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥合营比应经由过程实验肯定,其物理力学机能应相符表7.3.2的划定.1.3.3 采取焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸.1.3.4 为包管硫磺胶泥锚接桩质量,应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直;1.3.4.2 锚筋孔内应有无缺螺纹,无积水.杂物和油污;1.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;1.3.4.4 灌注时光不得超出两分钟;1.3.4.5 灌注后停歇时光应相符表7.3.4的划定;1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组.混凝土预制桩的沉桩1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物,场地应平整,排水应疏浚,并知足打桩所需的地面承载力.1.4.2 桩锤的选用应根据地质前提.桩型.桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工前提等决议,也可按表7.4.2履行.1.4.3 桩打入时应相符下列划定：1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为5-10mm;1.4.3.2 锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木.麻袋.草垫等;1.4.3.3 桩锤.桩帽或送桩和桩身在统一中间线上;1.4.3.4 桩拔出时的垂直度误差不得超出0.5%.1.4.4 打桩次序应按下列划定履行：1.4.4.1 对于密集桩群,自中央向两个偏向或向四周对称施打; 1.4.4.2 当一侧邻接建筑物时,由邻接建筑物处向另一偏向施打;1.4.4.3 根据基本的设计标高,宜先深后浅;1.4.4.4 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.1.4.5 桩停滞锤击的掌握原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时,以掌握桩端设计标高为主,贯入度可作参考;1.4.5.2 桩端达到坚硬.硬塑的粘性土.中密以上粉土.砂土.碎石类土.风化岩时,以贯入度掌握为主,桩端标高可作参考;1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时,应持续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设筹划定的数值加以确认,须要时施工掌握贯入度应经由过程实验与有关单位谈判肯定.1.4.6 当碰到贯入度剧变,桩身忽然产生竖直.移位或有轻微回弹,桩顶或桩身消失轻微裂痕.破裂等情形时,应暂停打桩,并剖析原因,采纳响应措施.1.4.7 当采取内（外）射水法沉桩时,应相符下列划定：1.4.7.1 水冲法打桩实用于砂土和碎石土;1.4.7.2 水冲至最后1-2m时,应停滞射水,并用锤击至划定标高,停锤掌握尺度可按7.4.5条有关划定履行.1.4.8 为防止或减小沉桩挤土效应和对临近建筑物.地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采纳下列帮助措施：1.4.8.1 预钻孔沉桩,孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm,深度视桩距和土的密实度.渗入渗出性而定,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重机能; 1.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板,以清除部分超孔隙水压力,削减挤土现象.袋装砂井直径一般为70-80mm,间距1-1.5m,深度10-12m;塑料排水板,深度,间距与袋装砂井雷同;1.4.8.3 设置隔离板桩或地下持续墙;1.4.8.4 开挖地面防震沟可清除部分地面震撼,可与其他措施联合运用,沟宽0.5-0.8m,深度按土质情形以边坡能自立为准;1.4.8.5 限制打桩速度;1.4.8.6 沉桩进程应增强临近建筑物,地下管线等的不雅测.监护.1.4.9 静力压桩实用于脆弱土层,当消失厚度大于2m的中密以上砂夹层时,不宜采取静力压桩.静力压桩应相符下列划定:1.4.9.1 压桩机应根据土质情形配足额定重量;1.4.9.2 桩帽.桩身和送桩的中间线应重合;1.4.9.3 节点处理应相符第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条划定;1.4.9.4 压统一根（节）桩应缩短停马上间.1.4.10 为减小静力压桩的挤土效应,可按7.4.8条选择恰当措施.1.4.11 桩位许可误差,应相符表7.4.11条的划定.1.4.12 按标高掌握的桩,桩顶标高的许可误差为-50-+100mm.1.4.13 斜桩竖直度的误差,不得大于竖直角正切值的15%.注：竖直角系指桩纵向中间线与铅垂线间的夹角.钢桩（钢管桩.H型桩及其他异型钢桩）的制造1.5.1 制造钢桩的材料应相符设计请求,并有出厂及格证和实验陈述.1.5.2 现场制造钢桩应有平整的场地及挡风防雨举措措施.1.5.3 钢桩制造的许可误差应相符表7.5.3的划定.1.5.4 钢桩的分段长度应知足第7.1.5条的划定,且不宜大于15m.1.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐化性土层的钢桩,应按设计请求作防腐处理.钢桩的焊接1.6.1 钢桩的焊策应相符下列划定：1.6.1.1 端部的浮锈.油污等脏物必须清除,保持湿润;下节桩顶经锤击后的变形部分应割除;1.6.1.2 高低节桩焊接时应校订垂直度,对口的间隙为2-3mm;1.6.1.3 焊丝（主动焊）或焊条应烘干;1.6.1.4 焊策应对称进行;1.6.1.5 焊策运用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除;1.6.1.6 气温低于0℃或雨雪天,无靠得住措施确保焊接质量时,不得焊接;1.6.1.7 每个接头焊接完毕,应冷却一分钟后方可锤击;1.6.1.8 焊接质量应相符国度钢构造施工与验收规范和建筑钢构造焊接规程,每个接头除应按表7.6.1划定进行外不雅检讨外,还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检讨,在统一工程内,探伤检讨不得少于3个接头.1.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加衔接板,其型式如无划定,可按等强度设置.钢桩的运输和堆存1.7.1 钢桩的运输与堆存应留意下列几点:1.7.1.1 堆存场地应平整.坚实.排水疏浚;1.7.1.2 桩的两头应有恰当呵护措施,钢管桩应设呵护圈;1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端.桩体破坏或曲折; 1.7.1.4 钢桩应按规格.材质分离堆放,堆放层数不宜太高,对钢管桩,φ900直径放置三层;φ600放置四层;φ400放置五层;对H型钢桩最多六层;支点设置应合理,钢管桩的两侧运用木楔塞住,防止滚动.钢桩的沉桩1.8.1 第7.4节各条均实用于钢桩施工.1.8.2 钢管桩如锤击沉桩有艰苦,可在管内取土以助沉.1.8.3 H型钢桩断面刚度较小,锤重不宜大于4.5t级（柴油锤）,且在锤击进程中桩架前应有横向束缚装配,防止横向掉稳.1.8.4 持力层较硬时,H型钢桩不宜送桩.1.8.5 地表层若有大块石.混凝土块等回填物,则应在拔出H型钢桩进步行触探并清除桩位上的障碍物,包管沉桩质量.灌注桩施工规范2.1 施工预备灌注桩施工应具备下列材料：1 建筑场地岩土工程勘探陈述;2 桩基工程施工图及图纸会审纪要;3 建筑场地和临近区域内的地下管线.地下修建物.危房.周详仪器车间等的查询拜访材料;4 重要施工机械及其配套装备的技巧机能材料;5 桩基工程的施工组织设计;6 水泥.砂.石.钢筋等原材料及其成品的质检陈述;7 有关荷载.施工工艺的实验参考材料.钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型.钻孔深度.土层情形.泥浆排放及处理前提分解肯定.2.1.3 施工组织设计应联合工程特色,有针对性地制订响应质量治理措施,重要应包含下列内容：1 施工平面图：标明桩位.编号.施工次序.水电线路和暂时举措措施的地位;采取泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备举措措施及其轮回体系;2 肯定成孔机械.配套装备以及合理施工工艺的有关材料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;3 施工功课筹划和劳动力组织筹划;4 机械装备.备件.对象.材料供给筹划;5 桩基施工时,对安然.劳动呵护.防火.防雨.防台风.爆破功课.文物和情形呵护等方面应按有关划定履行;6 包督工程质量.安然临盆和季候性施工的技巧措施.成桩机械必须经判定及格,不得运用不及格机械.施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工根据,并应列入工程档案.桩基施工用的供水.供电.道路.排水.暂时衡宇等暂时举措措施,必须在开工前预备停当,施工厂地应进行平整处理,包管施工机械正常功课.基桩轴线的掌握点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥当呵护,施工中应经常复测.用于施工质量磨练的内心.器具的机能指标,应相符现行国度相干尺度的划定.2.2 一般划定不合桩型的实用前提应相符下列划定：长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土.粉土.砂土.填土.非密实的碎石类土.强风化岩;灌注桩成孔施工的许可误差应知足表6.2.4的请求.②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径.2.2.3钢筋笼制造.装配的质量应相符下列请求：1 钢筋笼的材质.尺寸应相符设计请求,制造许可误差应相符表6.2.5的划定;表直径大于20mm）,并应遵照国度现行尺度《钢筋机械衔接通用技巧规程》JGJ 10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204的划定;3加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特别请求时也可置于内侧;4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;5 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安顿应瞄准孔位,防止碰撞孔壁和自由落下,就位后应立刻固定.粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3.检讨成孔质量及格后应尽快灌注混凝土.直径大于1m或单桩混凝土量超出25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超出25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件.桩在施工前,宜进行试成孔.灌注桩施工现场合有装备.举措措施.平装配置.对象配件以及小我劳保用品必须经常检讨,确保无缺和运用安然.长螺旋钻孔灌注桩当须要穿越老黏土.厚层砂土.碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻.钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点误差不得大于20㎜,开孔时下钻速度应迟缓;钻进进程中,不宜反转或晋升钻杆.钻进进程中,当碰到卡钻.钻机摇摆.偏斜或产生平常声响时,应立刻停钻,查明原因,采纳响应措施后方可持续功课.根据桩身混凝土的设计强度等级,应经由过程实验肯定混凝土合营比;混凝土坍落度宜为180～220㎜;粗骨料可采取卵石或碎石,最大粒径不宜大于30㎜;可掺加粉煤灰或外加剂.混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管安插宜削减弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超出60m.桩身混凝土的泵送压灌应持续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应持续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400㎜.混凝土输送泵管宜保持程度,当长距离泵送时,泵管下面应垫实.当气温高于30℃时,宜在输送泵管上笼罩隔热材料,每隔一段时光应洒水降温.钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停留10～20s,再迟缓晋升钻杆.提钻速度应根据土层情形肯定,且应与混凝土泵送量相匹配,包管管内有必定高度的混凝土.在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应持续进行.压灌桩的充盈系数宜为 1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m.成桩后,应实时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土.长时光停置时,应采取清水将钻杆.泵管.混凝土泵清洗清洁.混凝土压灌停滞后,应立刻将钢筋笼插至设计深度.钢筋笼插设宜采取专用插筋器.。

Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-05钢筋混凝土预制桩打桩通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布钢筋混凝土预制桩打桩通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2 施工准备2.1材料及主要机具a）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；b）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的现定，一般宜用E4303牌号；c）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢；d）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2作业条件a）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护；b）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理；c）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打；d）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；e）打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；f）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3 施工工艺a）工艺流程b）就位桩机搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

c）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。

d）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短柱可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

钢筋混凝土预制桩施工工艺＜1＞材料准备采用焊接接桩：钢板及型钢宜采用Q235钢材，焊条采用E4303型结构钢焊条；采用法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；采用硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。

其物理力学性能应符合相关规范要求。

＜2＞作业条件1.预制钢筋混凝土桩沉桩施工应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料；（2）施工现场平面图：包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布情况；（3）水、电及有关建筑材料的供应条件；（4）周围建筑物及边坡的防震、防噪音的要求；（5）工程设计图纸、设计要求及须达到的标准、检验手段。

2.施工场地应满足“三通一平”的作业条件，即：通路、通电、通水和场地平整。

3.桩位和地坪标高的标记应符合施工要求。

＜3＞主要机具设备静力压桩机或柴油打桩机、履带式起重运输机、电焊机、经纬仪、水准仪、大锤、手锤、送桩器、钢卷尺等。

＜4＞主要施工方法1.成品桩进场检验及桩位放样成品桩进场检验沉桩施工前，应检查进入现场的成品桩的质量（包括外观质量和尺寸允许偏差），接桩用电焊条质量。

预制桩的质量检验标准应符合相关规范要求。

桩基工程桩位的放样应进行复测。

桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。

单排桩：10mm。

2.预制桩的起吊、运输和堆存。

（1）预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身外观质量。

（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

（4）预制桩的堆存应符合下列规定：堆存地面应平整，坚实；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过3层。

3.预制钢筋混凝土桩的沉桩（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。

（2）压桩法沉桩前应切除吊环高出方桩表面的部分。

（3）喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预制桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。

打预制桩施工工艺流程
预制桩施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，保持坑底和侧壁的垂直和平整度。

2. 立柱定位：确定预制桩的位置和标高，并在基坑底部建立临时支撑，确保立柱位置的准确性。

3. 基础处理：将基坑底部的土壤打实，保持其承载能力，同时进行基础处理，如布钢筋、灌注混凝土等。

4. 桩身提升：将预制桩安装在立柱上，使用起重机进行桩身提升，并确保桩身的垂直度和水平度。

5. 桩身沉入：预制桩在提升的同时，使用压路机等设备将其往基础中沉入，直到达到预定标高。

6. 基础加固：将预制桩与周边土体进行加固，如灌注混凝土、打桩等。

7. 钢筋联接：将桩顶与上部结构进行钢筋联接，确保其稳固性和安全性。

8. 处理桩顶：在桩顶设置止水带、填充密封材料等，以防止土体水分渗透到预制桩内。

以上就是预制桩施工工艺流程的大致步骤，具体还应根据具体施工需要进行调整。

同时，在整个施工过程中应确保场地的安全性和预制桩的质量，以保证工程的整体效果。

钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。

14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。

采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。

14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。

钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。

14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。

14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。

14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。

水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。

14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。

表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。

2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。

此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。

2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。

垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。

桩基焊接作业时应有避风措施。

4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。