管片进场检验批质量验收记录

G2-137-1 管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。

2 现场制作的管片应符合下列规定：1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。

3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。

表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。

4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。

5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。

6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h ，渗水深度不得超过管片厚度的l ／5为合格。

检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l 块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l 块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。

填表说明
主控项目
1、管片拼装应严密，表面不得有贯通裂缝、缺棱掉角现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

2、管片成环后，环向和纵向螺栓必须再次拧紧，环缝和纵缝中的防水材料应压实，满足盾构掘进时的受力要求
检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

管片拼装成环时，管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈，其连接螺栓应先逐片逐步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。

当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合要求。

环缝和纵缝中的防水材料应压实，满足盾构推进时的受力要求。

一般项目
1、管片自下而上，左右交叉安装成环，不得撞损防水材料
检查数量：抽查检查。

检查方法：观察、检查施工记录表。

2、纵向、环向螺栓应全部穿进
检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

盾构工程混凝土预制管片进场验收监理平行检查记录主控项目
1砖强度等级设计要求MU
2砂浆强度等级设计要求M
3水平灰缝砂浆饱满度≥80%
4斜槎留置 GB50203—2002第5.2.3条
5直槎拉结筋及接槎处理 GB50203—2002第5.2.4条
1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

1钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。

且不应小于25mm。