拉动式库存管理方法

拉动式供应链模式的流程

拉动式供应链模式的流程是一种基于市场需求的供应链管理方法。与传统的推动式供应链不同，拉动式供应链模式根据市场需求来主导生产与供应，从而实现更高效的物流与库存管理。本文将详细介绍拉动式供应链模式的流程，并逐步回答关键问题。

第一步：了解市场需求

拉动式供应链模式的核心在于根据市场需求来制定生产计划和供应策略。所以，了解市场需求是第一步。这可以通过市场调研、顾客反馈、销售数据等方式获得。

关键问题：如何了解市场需求？

了解市场需求可以采用多种方法，包括市场调研、顾客反馈、销售数据分析等。市场调研可以通过问卷调查、访谈等形式收集顾客对于产品的需求和偏好。顾客反馈可以通过客户服务部门、社交媒体等渠道获取，了解顾客对产品的意见和建议。销售数据分析可以通过对产品销售额、销售地点和销售周期的分析，来得出市场需求的趋势和特点。

第二步：制定生产计划和供应策略

在了解市场需求之后，企业需要根据需求来制定生产计划和供应策略。生产计划要考虑到市场需求量、交货期、生产能力等因素，确保能够按时供应市场所需的产品。供应策略要考虑到供应商选择、库存管理、配送安排等因素，以确保产品能够及时送达消费者手中。

关键问题：如何制定生产计划和供应策略？

制定生产计划和供应策略需要综合考虑多种因素。生产计划的制定可以采用MRP（物料需求计划）系统，根据市场需求和产品结构，逐级分解并计算所需的物料和工序，以确定生产量和交货日期。供应策略的制定需要考虑供应商的能力、交货周期、品质控制等因素，以确保供应的及时性和稳定性。

第三步：协调生产和供应

拉动式供应链模式要求企业在生产和供应上实现高度协调。生产部门需要根据实际市场需求进行生产，而不是根据预测订单数量生产。供应部门需要与生产部门密切合作，确保所需的物料和零部件及时供应。

关键问题：如何协调生产和供应？

为了协调生产和供应，企业可以采用多种措施。一方面，可以与供应商建立紧密的合作关系，包括提前采购、共享信息、共同规划等。另一方面，可以采用一些信息技术工具，如ERP（企业资源计划）系统、SCM（供应链管理）系统等，以提高生产和供应的协调性和响应速度。

物料管理方法--库存管理

1.1物料的包装

明确易变形零部件,确定工程内外使用的箱子、隔板、数量，并照其执行。零部件形状不同，运输过程中容易产生变形、折断、脱落等，对这些零部件要检讨其材质、决定相应事宜。

如果按现状那样，每增加一个品种就设计一种包装样式，那么包装物料种类将会无限增加，在这方面的人力、物力、财力也将无限增加，增加了管理难度。

要摆脱这种困境，就需要对包装物料实施标准化，整理种类，提高共用性。标准化的要点如下：

 定期（如一年一次）重新检讨各个种类，考虑能否用类似的种类代替；

 采用新的方法时，努力减少旧的种类数量；

 考虑搬运旋置、清扫的便利性；

 有国标要求的，尽量沿用国标；

 无法沿用国标的，不与国标发生原则性冲突。

1.2物料的搬运

物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几点：

(1)工具的使用。对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。

(2)堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。

(3)防护用具的使用。需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。

(4)搬运器具的管理。机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可有。

刀具库存管理方法

刀具作为现代生产中机加工行业的重要组成部分，特别是在大型的以加工中心为主的制造车间，刀具的种类繁多，数量庞大，刀具的库存问题显得十分重要。刀具的库存是机加工行业在生产过程中为满足自身生产而对刀具进行的必要贮备，对保证生产的正常进行起着至关重要的作用。刀具库存非常重要，但也不是越多越好，因为库存要占用库房，要支付仓储费用，增加刀具及管理费用，影响企业效益。过多的超过了需要的库存，会形成积压，时间过长，会导致刀具减效、失效;对企业造成很大的经济损失:同时，现代企业的产品和工艺更新很快，过多的刀具库存会因为产品的淘汰而无法使用.将刀具的库存量控制在合理的水平，是企业生产管理的一个里要环沾。从节省投资和减少流动资金的角度及刀具的寿命特征分析 ，最理想的情况是使刀具库存最少，甚至没有库存，但这是无法实现的，如果这样，企业的生产不能保证，因此只能采用适当的控制手段，使刀具库存量控制在一个合理的范围以满足正常生产的需求。

长期以来，由于生命库存理论提供的支持不足和受重视程度不够的原因，刀具库存管理没有得到应有的发展。刀具库存符理都是作为刀具管理系统的一个附属部分来研究，单独研究刀具库存的很少，而根据刀具在使用过程中的生命特征来研究刀具库存的纂本上没有人涉及。刀具库存控制普遍采用的方法是把刀具当作一般无生命的库存物资，利用传统库存理论来进行管理控制。

在现有的刀具管理系统的库存管理模块中，刀具库存控制一般是通过控制定货点和订货量来控制总的库存费用，以达到最经济的库存管理成本。根据不同的订货点控制策略，刀具库存控制方法有以下三种。目前企业中刀具库存管理，通常是根据各种刀具的实际使用特点，采用相应的库存管理方法

1.固定量法

固定最法是指订货点和订货量都为固定数值的库存控制方法。首先确定一个订货点，订货点是一个不变的常量，每次当在库库存最下降到订货点以下时，就开始订货，每次订货量也是一个团定的值。经过一段时间(提前期)订货到达，库存量增加，增加的量等于订货量。

第 1 頁，共 9 库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法

1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。

2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。

2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。

对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律：

ABC库存分类比重表

类别 品种比例% 年消耗的金额比例%

A类 10 5~15 70 60~80

B类 20 15~25 20 15~25 第 2 頁，共 9 C类 70 60~80 10 5~15

A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。

B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。

C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。