产品设计表面工艺
一,壳体材料
PC
聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀
聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.
PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.
ABS工程塑料
适合电镀.
耐热性/抗冲击差
(透明的ABS透明度不高)
手机上多用于电镀件.
PC+ABS
PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.
PMMA
俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的
无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)
我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.
手机上多用于屏幕lens和camera lens
Rubber
橡胶,质地软,可塑性强.
手机上多用于塞子和键盘
金属
也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.
带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.
二:手机外观效果
1,注塑色 节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.
外观纹理有麻面和光面之分
麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.
光面,即表面模具内抛光,高光效果.
塑壳不适宜表面丝印字符.
手板制作工艺
塑胶手板： 塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材 料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块 状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成 的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。
塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速 度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材 料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工 出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式
产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注
射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可
作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量
产品的好方法。
钣金手板：
钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制
作销售用产品其制作工序为：
镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处
理（喷漆）－成品。
手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，
不失为一种小批量的产品制作方式。
模具制作的一些特殊工艺：
电铸模具：
随着消费者审美观点的提升，对产品外观的要求越来越高。各厂商均在提升产品外
在品质上下功夫。有一些要求棱解分明，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电
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产品装配设计工艺规范
1 前言
产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。
本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。
2 名称解释
2.1 装配
2.2 对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。
2.2.1 部件装配
根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。
2.2.2 总（产品）装配
根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。
2.2.3 装配单元
在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。
2.2.4 装配基准件
在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。
2.3 工艺
劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。
2.4 装配层：
在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。
3 装配设计的一般原则
装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实 中国3000万经理人首选培训网站
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：
1 产品工艺设计规范
1 范围
本标准规定了工艺方案设计的依据、工艺方案的分类、内容设计、审批程序。
本标准适用于视听公司视听产品。
2 引用标准和文件
GB4863 机械制造工艺术语
3 定义
工艺方案：根据国家有关标准、规定的技术要求、产品设计要求、生产类型和企业生产能力提出工艺准备工作具体任务和措施的指导性文件。
4 管理内容和要求
4．1工艺方案设计原则
4．1．1设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。
4．1．2根据本企业的生产能力，积极采用国内外先进的工艺技术和装备，一不断提高的企业工艺水平。
4．2设计工艺方案的依据
4．2．1产品图样及有关技术文件（含有关合同规定的技术要求）和参考样机。
4．2．2产品生产大纲。
4．2．3产品的生产性质和生产类型。
4．2．4本公司现有的生产条件。
4．2．5国内外同类产品的工艺技术水平。
4．2．6有关技术政策。
4．2．7企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关生产厂和部门的意见。
4．2．8设计任务书及产品工作令。
4．2．9产品试制、生产网络计划。
4．3工艺方案的分类
4．3．1新产品样机试制工艺方案
应在评价产品结构工艺性的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作，要把质量和进度放在第一位。在保证产品质量的前提下，尽可能减少工艺装备。
4．3．2新产品小批量试制工艺方案
新产品小批量试制工艺方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批量试制前所需的各项技术准备工作，并提出为了提高生产效率和质量而适当增加的新工装，采用新工艺措施。
4．3．3批量生产工艺方案
批量生产工艺方案应在总结小批量试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
4．3．4老产品改进工艺方案
老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。
