机械压力机(刚性离合器)操作规程

机械压力机（刚性离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行压力加工。

为了保证操作的安全和有效性，必须按照操作规程进行操作。

下面是机械压力机操作规程，共计约2000字。

一、安全操作须知1. 操作前必须穿戴好工作服、安全鞋及其他个人防护用品，并确保其完好无损。

2. 操作人员必须熟悉该设备的结构和基本原理，了解其操作方法及注意事项。

3. 在操作前，应确保设备的各项安全保护装置完好有效，如物料托盘、电器保护等。

4. 操作前应仔细检查设备周围的工作环境，确保没有杂物、油渍等可能造成事故的隐患。

5. 操作过程中禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止佩戴耳环、项链等易被卷入设备的物品，避免发生意外。

6. 严禁戏谑、打闹或操作不规范的行为，保持专注，确保自己和他人的安全。

二、机械压力机操作步骤1. 开机前的准备工作（1）检查机械压力机的润滑系统，确保润滑油充足，并清除润滑油口处的杂质。

（2）检查电源线路，确保连接安全可靠，并确保电源开关处于关闭状态。

（3）检查刚性离合器的工作面，确保其洁净无弯曲、磨损等现象。

（4）检查机械压力机的工作台面，确保其平整无杂物。

2. 启动机械压力机（1）操作人员必须站在机械压力机的安全位置，确保安全距离。

（2）按下电源开关，启动机械压力机。

（3）注意观察机械压力机的运行状况，确保启动正常，无异常声响和振动。

3. 进行加工操作（1）根据工作需要，调节机械压力机的压力和工作速度。

（2）将待加工工件放置在工作台面上，调整工件的位置，确保其在加工过程中的稳定。

（3）按下启动按钮，开始加工操作。

（4）操作人员必须保持警觉，随时注意机械压力机的运行状况，如果发现异常，应立即停机检查。

4. 加工完成后的操作（1）加工完成后，立即停止机械压力机的运行。

（2）待机械压力机完全停止后，才能打开操作室的门窗，清理加工台面和工件。

（3）关闭机械压力机的电源开关，断开电源，确保供电设备的安全。

三、操作注意事项1. 在使用机械压力机时，一定要按照规定的压力和速度进行操作，不得超负荷使用，以免损坏设备。

机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。

本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。

本标准不适用于螺旋压力机。

2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。

这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。

3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。

应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。

b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。

必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。

4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。

带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。

压力机安全操作规程保养制度（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机械压力机安全使用要求[AQ 7001-2007]国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布 2007-04-01实施 前言 为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标准的规定，制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。

本标准主要起草人：郭来平、冯建平。

1 范围 本标准规定了机械压力机的安全使用要求。

本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5226．1机械安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT) GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则 GB13887-1992 冷冲压安全规程 GB/T 15706．1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB/T 15706．2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB19671 机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则 GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 19670 机械安全防止意外启动 GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17120 锻压机械安全技术条件 JB3350 机械压力机安全技术要求 3术语和定义 GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

冲压安全管理规程【颁布日期】19850510【实施日期】19850510【修订日期】【颁布单位】机械部【发文号】机械部机生字(1985)60A第一章总则为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，幷予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；（二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；（三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；（五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

压力机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1压力机的操作人员须在培训合格后方可上岗操作。

1.2开机前要对各运动部位加注润滑油。

曲轴上的支承轴瓦、连杆轴瓦及左右导轨，用浓液油（机油与黄油的混合油）通过手动泵集中润滑（开机前拉动一次，运行每班二至三次）。

离合器润滑通过大齿轮罩盖的螺栓塞孔加注浓润滑油，传动轴轴承润滑点用黄油枪注入，同时在开机前对下列的摩擦面即球头螺杆的球头和螺纹、操纵器齿条滑动面及轴承、制动器滚轮等均加注上润滑式润滑脂。

1.3开机前检查制动器的制动带与制动轮间不能有润滑油，如有润滑油即要拆下用煤油或汽油洗净擦干。

1.4开机前检查并排除在电动机、工作台滑块、皮带轮上的物件，确认离合器处于脱开，防护装置完好。

二、压力机的起动2.1操作者合上电源开关，接通主电源，按一下按钮SB2，主电动机开动，机床运行。

开动时必须注意飞轮的旋向应与罩壳上的廻转标志相同，以免由于反转而发生事故。

压力机空载运行1—2分钟机床已进入全速正常运转，未发现有不正常敲击声及噪音，可踏下脚控操纵器，观察滑块往复行程是否正常，离合器及制动器运转及其作用是否做周期性工作。

在离合器脱开后曲轴停止在上死点，按下按钮SB1压力机电机停止。

三、压力机的调整、模具安装和工作3.1操作者必须依照零件制造工艺过程卡的加工程序，在模具放置架上取出相应的模具、夹具，在压力机上正确安装（上模以模柄套入滑块之模柄孔上锁紧，下模装于工作台上，用压铁及螺栓固紧），把转换开关转至手动回转位置，使牵引电磁铁工作，用攀车杆攀动飞轮，使离合器结合，使滑块移到下死点，校正模具位置（此时绝对禁止开动电动机）。

固紧上下模，调整与滑块连接的螺杆，固定上模的工作行程。

冲裁模超越行程一般为工件厚度的1—2毫米；浅拉深模、弯曲模按零件而定。

模具安装完成后，攀动飞轮作两次往复行程转动，未发现异常，再模拟工作空载运行3—4次行程。

3.2按零件工艺要求采用刚性打料形式进行退料。

机械压力机刚性离合器类操作规程1. 前言机械压力机是一种广泛应用于金属加工、冲压、压铸等领域的设备。

其中，刚性离合器是机械压力机重要部件之一。

为了确保机械压力机的操作安全性与效率，制定一系列的操作规程是必不可少的。

本文档主要包括刚性离合器的安全操作规程、禁忌事项以及常见故障与解决方法等内容。

旨在提高机械压力机刚性离合器的操作安全性和效率。

2. 操作安全规程2.1 工具及操作前检查1.使用前要求检查机械压力机、刚性离合器以及对应的工具是否完好无损。

尤其需要检查刚性离合器离合片自由度，并确认磨损状况。

2.操作前要求确认刚性离合器是否处于分离状态。

同时，需要将工作件与模具摆放在规定位置，并对其固定牢靠。

3.使用呼叫系统进行测试，并确认其是否正常工作。

2.2 操作流程与安全措施1.开启机械压力机主机电源。

2.启动液压系统，并确认压力调节器压力已调整正确。

3.用手轻触离合器操纵柄，确认刚性离合器处于分离状态。

4.安装好所需的工作件和模具，将工件置于模具上方。

5.用手轻触离合器操纵柄，确认刚性离合器处于连接状态。

6.使用脚踏开关，触发机械压力机的运行。

操作过程中需要保持良好的工作状态，并注意手部和皮肤被机械夹紧的风险。

同时，需要避免机械事故，确保设备和人员的安全。

3. 禁忌事项1.严禁使用劣质或损坏的设备来执行任何操作。

2.未经许可，严禁在机械压力机上操作其他机器。

3.禁止往离合器的操纵柄上施加过大的力量。

4.不得同时对两个操纵柄进行调整或操纵。

5.脚踏开关操作时，脚必须牢固地放在踏板上。

6.禁止在机械压力机电源处更换或修理电线、插头等设备。

7.操作过程中，不得将手指或其他身体部位靠近压力机的操作区域（模具区域等）。

同时，不得将工作人员任何部位放在模具下方。

8.使用机械压力机时，不得戴手套、手环。

9.操作结束后，离开操作位置时，必须切断机器的电源，并清机器上的残渣物。

4. 常见故障与解决方法1.故障现象：离合器无法工作，无法夹模。

机械压力机安全使用要求[AQ 7001-2007]国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布2007-04-01实施前言为规范机械压力机的安全使用,防止和减少事故发生,根据有关安全生产法律法规和标准的规定,制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。

本标准主要起草人:郭来平、冯建平。

1 范围本标准规定了机械压力机的安全使用要求。

本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件GB 5226.1机械安全机械电气设备第l部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000,IDTGB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB13887-1992 冷冲压安全规程GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GB19671 机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则GB16754 机械安全急停设计原则GB17120 锻压机械安全技术条件JB3350 机械压力机安全技术要求3术语和定义GB/T15706.1、GB/T 15706.2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

机械压力机刚性离合器类操作规程机械压力机刚性离合器类操作规程机械压力机刚性离合器是机器中的一个关键部件，它的作用是为了调节机器的启停，在机器工作时机塞阻塞、切断电源等情况下使用离合器可以避免机器造成的过载和其他损坏。

因此，了解和运用机械压力机刚性离合器类操作规程对于机器工作中的安全和效率是至关重要的。

1.操作前准备（1）检查所有联接处是否牢固，包括轴承、链轮和锁紧装置等。

（2）检查离合器是否处于良好状态，并且按照标准润滑。

（3）检查离合器固定销和齿轮的轴承是否完好，如果存在损坏应及时更换。

（4）检查度盘上的刻度板和指针是否清晰和精确，如果存在损坏应及时更换。

2.操作步骤（1）启动机器并等待其完全升温。

（2）将离合器开关调到“离”位，此时离合器应断气压并且可以随时操作。

（3）调整刚性离合器的位置使得它能够完美咬合，然后将它固定在位置上。

（4）慢慢开始操作机器，直到达到需要的压力和速度，然后将离合器开关调到“闭”位。

（5）在使用过程中，禁止急停，必须先将离合器开关调到“离”位。

长时间不使用时，应将离合器开关调到离位，并断电和锁紧机器。

3.注意事项（1）如果发现离合器不够紧密地咬合，则应检查其是否有损坏或需要清理。

（2）在机器工作过程中要保证离合器的润滑，避免它过热或受到其他损坏。

（3）禁止使用过度气压进行操作，因为这会导致机器和离合器受到不必要的损坏，同时也会造成安全问题。

（4）操作过程中遵守经验和标准规则，避免在超出机器运作能力范围的状态下工作。

（5）定期检查机器的作业效果及其条款和使用次数，避免超负荷的工作或突发事件的影响。

总结机械压力机刚性离合器是机器工作中的重要部件之一，了解和运用深入的操作规程不仅可以避免机器因操作错误而造成的损坏，还可以提高工作效率和安全性。

因此，企业和个人必须在使用机器前对规程进行详细学习和检查，以确保机器在工作中的稳定性和可靠性。

机械压力机（刚性离合器类）操作规程一、前言机械压力机是一种用于金属材料冷加工的设备，它具有结构简单、维护方便等优点。

但是，操作机械压力机时也存在不小的危险性，因此，我们需要在操作前仔细阅读该设备的操作规程，并按照要求合理地操作，以确保安全、高效的工作。

二、设备介绍1. 机械压力机分类机械压力机依据压力传递方式和压力调节方式的不同，可以分为以下两大类：（1）刚性压力机刚性压力机结构简单、制造成本低，其主要好处是传递过程中没有能量的丧失，但是该类型压力机的压力无法调节。

（2）液压压力机液压压力机结构比较复杂，制造成本较高，但具有压力集中、调节方便等优点。

2. 刚性离合器类机械压力机的组成结构刚性离合器类机械压力机一般由下列部分组成：（1）机身：安装工作应力、传递压紧力，以及安装各种机械元件的支撑结构。

（2）凸轮机构：将转轴转动的动能通过凸轮机构传递到滑块上，产生冲击性压力。

（3）离合器和制动机构：分别用于控制压机的上下运动和停止，可分为手柄型和脚踏型。

（4）传动机构：将動力传给凸轮机构。

（5）润滑系统：减少摩擦，保障黏滑、保护元件，同时有利于热量的散发。

三、基本操作注意事项1. 操作前检查（1）检查离合器、制动器的性能，确保其可靠；（2）检查润滑系统的油窗、油尺，确保润滑油的充足；（3）检查压机外壳端面是否有杂物，确保压机的表面干净；（4）检查各部件是否紧固，特别是紧固螺母、钢丝卡和制动器线圈等。

2. 操作过程（1）采用双手操纵，避免单手控制；（2）操作时要先踩离合器，然后再开动动力，注意不要使滑块冲击太频繁；（3）手松开离合器把手后，待压机达到要求行程后，必须在滑块处停止，不能继续前进；（4）在操作过程中，如果机器出现异常现像，如振动、响声、热度等，应立即停机排除故障。

3. 操作后注意事项（1）停车前要先松开压机滑块的压紧情况，然后再停车；（2）长时间不使用的机器，要进行保养，如清洗、润滑等，防止尘土、油脂的积聚和氟素的氧化。

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通平安保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。

使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。

①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

最佳答案冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。