五金件标准

雷 森

1--8 五金产品进料检验标准

一．目的

为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围

适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：

项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）

外观 Ⅱ 0.65

尺寸 S-2 1.5

性能 S-2 1.5

四．定义

4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

五 金 件 检 验 规 范

编制

审核

审批

是否需要会签： □ 需会签 □不需会签 新中力电子科技有限公司

文件编号 STW-WI-PZ-003 版本

制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7 会签部门

会签人

文件发放范围

分发部门 品质部

分发份数

文件变更记录

版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期

1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

基本定义

） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

缺陷定义

毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

五金件检验标准

五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

六、标识检验。

标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。

东莞市倍优电子有限公司

塑

胶

件

检

验

标

准 东莞市倍优电子有限公司 文件名称 文件编号 版次

《五金件检验标准》 A/0

第2页 共9页 1、目的

明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3。1 基本定义

3。1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3。1.2） B 面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

3。1.3） C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1。4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3。2 缺陷定义

3.2。1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3。2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.

3。2.3） 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐.

3.2.4） 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3。2。5） 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

3。2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7）“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3。2.8） 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9） 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3。2.10） 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。