卧式拉力试验机操作规程

- 1 - 拉力试验机操作章程

1 检查与调整

1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完

好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试

- 2 - 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形

座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零

位。

3 维护保养

3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。

3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

- 3 - 3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。

万能试验机操作规程

1 目的

指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备精度及产品测试结果的准确性、可靠性。

2 范围

本规程适用于公司所有牌号的钢材试棒及金属产品的力学性能测试。

3 职责

3.1 检测人员需经培训合格后上岗。

3.2 检测人员负责对该检测设备的日常维护及保养，并按周期检定。

4 操作说明

4.1 试验前准备

4.1.1 按要求取样，检查试样是否符合要求，并标记规格、材质、热处理批次等信息，做好检测准备。

4.1.2 环境要求：实验室温度为10℃-35℃，温度波动≤2℃/h，相对湿度≤80%。

4.1.3 周围无明显的电磁干扰，无冲击、无振动、无腐蚀性介质。

4.2 拉伸试样步骤

4.2.1 先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮，打开自动控制电源。

4.2.2 根据试样规格选用适当的量程。

4.2.3 根据试样的形状及尺寸，选择相应的夹具装入上、下钳口座内。

4.2.4 新建记录：依据要进行的试验次数，新建相应的试验记录条数，并填入相应的批号、试样环境、试验标准、试验尺寸等相关数据。

4.2.5 点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。

4.2.6 将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整好拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。上、下夹持长度为夹具的2/3。确保试样垂直夹持好。

4.2.7 电机电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”，进行试验。

4.2.8 试样拉断后，先旋“下松口”，取出试样，再旋“上松口”，取出试样。

4.2.9 每次试验是选中“复位”选项。将油缸复原到零点位置，试验结束。

#拉力试验机安全操作保养规程

拉力试验机是一种常见的测试仪器，广泛应用于材料力学性能测试和质量监测等领域。为了保证实验人员的人身安全和设备的稳定工作，以下是拉力试验机的操作维护规程。

一、操作规程

1、准备工作

• 检查试验机周围是否存在障碍物，保持试验室足够宽敞和通风；

• 检查试验机的机械部分和电气设备，确认所有零部件安装牢固、电线适当接地；

• 准备试验样品并核对试验应用要求；

2、起动试验机

• 按照试验机的启动程序，启动机器，检查控制面板是否正常显示；

• 请务必按照试验机使用手册的要求调试试验机，确保控制系统、测量系统和试验夹具达到全功能的状态；

• 调整测量系统和数据采集系统，以确保试验结果的精度和可靠性。

3、试验操作

• 请按照试验机使用手册所指示的操作程序进行试验； • 在任何情况下，试验机的负载、速度、位移、时间等参数都必须在规定范围内控制和监测；

• 在试验过程中，每隔一段时间需要检查一下标准校准状态以及机械部件是否处于正常工作状态；

• 完成试验后，录入数据，并根据试验机的使用手册进行数据分析和报告编制和发布。

4、试验结束

• 在试验结束后，关闭试验机并清除数据，并将试验机切换到待机状态；

• 关闭电源并移除电器电缆；

• 清理试验机的工作面，维护并保养设备。

二、维护规程

为确保设备的稳定运行和长寿命，需要定期对拉力试验机进行检查和保养。

1、日常保养

1.1 维护试验机的外观干净整洁，每次都用干净的擦拭布轻轻擦拭。为了不让灰尘积累太多，请勿使用水和有机溶剂。

1.2 检查并清理夹具。夹具是试验的重要部件之一，应仔细检查和保养，以确保夹具夹紧行程正常，夹紧压力统一。

1.3 检查并更换试验机机械部件。在使用期间，如果检测到设备机械部件不正常，应及时维修和更换。 1.4 更换试验机传感器。确保传感器的精度和可靠性。

1.5 检查和维护试验机控制单元。检查并确认控制器和传感器是否正常。

第 1 页 共 8 页 各类拉力试验机的注意事项 力试验机操作规程

各类拉力试验机的注意事项 一、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停 1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。 2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或

各类拉力试验机的注意事项

一、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽搭配好。

二、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定 第 2 页 共 8 页 1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重（要兼顾A、B、C砣的重量）。

六、示值负偏差最紧要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：紧要是调整、清洗轴承及测力传动部件．除去不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．除去不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不快捷：调整两者相接部位。使之快捷自若。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。