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热轧薄板和带钢

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DIN 1016

热轧薄板和带钢

尺寸偏差、外形及重量偏差范围

1． 应用范围

1.1 该标准规定了无涂层热轧薄钢板的尺寸、重量、外形偏差，诸如直接使用的带材，宽度10~2000mm，厚度在0.8~20mm；用于冷轧的带材，宽度在10~200mm，厚度在0.8~8mm。从带材上切下的条钢（定尺），宽度小于600mm，厚度0.8~15mm和由带材切成的薄板，宽度600~2000mm且厚度在0.8~3mm以下。按标准中第5条的规定生产出的钢材。

1.2 通过与用户特别的协定，该标准将仅应用于经纵切后的热轧带材。

1.3 该标准不适用于厚度为3~150mm的热轧钢板（见DIN 1543）；热轧装饰钢板（见DIN

59220）；热轧装饰宽钢带。

2． 概念

2.1扁平轧材

扁平轧材就是有着近乎矩形横截面且宽度比厚度更大的产品。

2.2 带材

带材就是一种扁平轧材，其在最终的轧制道次之后被卷成带卷。

在轧制状态下，板带有轻微的卷边，在这种情况下可以通过整边或将宽带纵剪来供货。

根据热轧板带的实际宽度，可将其分成热轧宽带钢（宽度等于或大于600mm）和宽度小于600mm的窄带钢。

2.3 薄板或钢板

薄板或钢板是一种未确定边缘形式的扁平轧材，边缘形式在控制板上通常为方形（长方形或矩形）其边缘被弯曲（即略微弯曲）或由机械方式切割。薄板可以理解为是厚度小于3mm的产品。

3． 标识和定货

3.1 标准标识

3.1.1 根据该标准的要求，扁平轧材的标准标识将按下列顺序给出：

a) 产品名称（薄板或带材）；

b) 标准号；

c) 区分钢种的符号或是材料代号（确定在相关的技术交付条件或质量标准中）；

d) 公称厚度，mm；

3.1.2 根据DIN 1353第二部分中给出的说明，德国术语Band（用于带钢）和Blech（用于薄板）可以分别缩写成Bd和Bl。

3.1.3 标准标识的举例

a) 按照DIN17100中规定由 Rst37-2钢种（材料代号1.0038）轧制成的，公称厚度为4.5mm的热轧带钢表示为：带钢DIN1016—Rst37-2—4.5或带钢DIN1016—1.0038—4.5

b) 按照DIN17200中规定由34Cr4V钢（标准代号1.7033V）轧制的公称为2.0mm的热轧薄 2 板表示为：薄板DIN1016—34Cr4V—2.0或薄板DIN1016—1.7033V—2.0

3.2 定购时给出的详细细节

3.2.1 为了使此标准中包括的扁平轧材的购买订货过程更方便，在子条款3.1中规定的标准标识将由下列细节补充：

a) （标准标识之前的细节）定购产品的数量；

b) （标准标识之后的细节）

宽度，mm

当定购切边的扁平轧材时标上GK（见条款4.2）；

长度，mm（用于薄板和条钢）。

任何其它细节，如与通常交付状态的偏差和/或供货形式（见第4条或涉及的技术交付条件或质量标准中的相关说明）将在订单符号后全部写出来。

3.2.2 定购时给出的细节举例：

a) 按照子条款3.1.3(a)中规定的带轧制边50吨，宽为1500mm的带材：

50吨带材DIN1016—Rst37-2—4.5×1500

或50吨带材DIN1016—1.0038—4.5×1500

b) 按照子条款3.1.3(b)中规定的，5吨宽度1200mm具有整边（GK），长度2500mm的薄板表示为：5吨薄板DIN1016—34Cr4V—2.0×1200GK×2500

或5吨薄板DIN1016—1.7033V—2.0×1200GK×2500

4． 交付状态和供货形式

4.1 交付状态

产品的交付状态（如轧制状态，再次冷轧的，正火）和表面光洁度（如未处理，清除氧化皮，涂油的）取决于钢种以及相关技术交付条件或质量标准中的相应说明。

如果在相关的标准中没有制定这种说明并且订单符号没有给出相应的细节，则包括在该标准中的扁平轧材将以轧制状态和未处理的表面来供货。

4.2 供货形式

4.2.1 带材将以带卷的方式供给，其内径和卷重将会在订购的时候确定下来（见子条款6.7和6.8）

开卷并切成成定尺长度后，宽度小于600mm的可以以条钢（定尺长度）的方式供给。

4.2.2 热轧带材可以以轧制边和未切头切尾供货。

宽度小于250mm带材的未切头尾长度不能超过0.6m，宽度等于或大于250mm的带材的未切头尾长度不超过1.0m。

如果产品具有经修整的边缘（GK）和/或已切除头尾，这些将在订购符号中（见子条款3.2.1）表示。

4.2.3 如果允许带卷有焊缝，那么在订购的时候就应就此达成一致，在对焊缝位置作了标记后也就完成了一项协议。

4.3 薄板将按捆供货。带材边缘状态的相关标准（见子条款4.2.2）将同样适用于热轧薄板。

5． 材料

可以用各种合金和非合金钢生产热轧扁材除了不锈钢和磁性钢板和带钢以外。需要的钢种 3 将在订购符号中表示（见条款3）。

6． 偏差范围，形状公差和重量偏差

6.1.1 厚度的偏差范围列于表1中（测试见子条款7.2.1和7.2.2）。

6.1.2 6.1.2.1和6.1.2.2的附加说明适用于用来冷轧的热轧带材（如在DIN1614第一部分中规定的钢种轧制成的钢带）。

6.1.2.1 扁材的中心凸厚，即在带材中央的测量点与距纵向边20，25或40mm的测量点之间的厚度增量不能超过表2中给出的值。对非纵剪的带材，中心凸厚应尽可能的光滑并且与带材轴线对称。

表1 厚度的偏差范围

标准厚度 公称宽度下厚度的偏差范围

从 至（但不包括） ≥10～＜100 ≥100～＜600 ≥600～＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500～＜1800 ≥1800～＜2000

0.80 1.50 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.18 ±0.20 —

1.50 2.00 ±0.14 ±0.16 ±0.17 ±0.19 ±0.21 —

2.00 2.50 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.21 ±0.23 ±0.25

2.50 3.00 ±0.15 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26

3.00 4.00 ±0.15 ±0.17 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.27

4.00 5.00 ±0.16 ±0.18 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29

5.00 6.00 ±0.17 ±0.19 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31

6.00 8.00 ±0.18 ±0.20 ±0.29 ±0.30 ±0.31 ±0.35

8.00 10.00 ±0.18 ±0.20 ±0.32 ±0.33 ±0.34 ±0.40

10.00 12.50 ±0.22 ±0.24 ±0.35 ±0.36 ±0.37 ±0.43

12.50 15.00 ±0.22 ±0.24 ±0.37 ±0.38 ±0.40 ±0.46

15.00 20.001) — — ±0.40 ±0.42 ±0.45 ±0.50

1) 包括20.00mm

表2 用于冷轧的热轧带材的允许中心凸厚

带材的标准宽度 测量点与纵向边缘的最小距离 允许的中心凸厚 从 至（但不包括）

— 250 20 0～0.06

250 600 20 0～0.07

600 1200 401） 0～0.102)

1200 1500 401） 0～0.132)

1500 1800 401） 0～0.162)

1800 20003） 401） 0～0.202)

1) 对切边钢带不小于25mm。

2) 对纵向切分后用于冷轧的热轧带材，这些值应降低20%。

3) 包括2000mm。 4 6.1.2.2 在一个钢卷距纵向边缘固定距离测量的材料厚度的差异不得超出表3中给出的值。任何厚度的变化应是逐渐过渡的。

表3 用于冷轧的热轧带材在一个带卷内允许的厚度偏差

带材标准厚度 对于带材的标准宽度所允许的厚度偏差

从 至（但不包括） ＜600 ≥600～＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500～＜2000

0.8 2.0 0.14 0.20 0.24 0.28

2.0 3.0 0.14 0.22 0.27 0.33

3.0 4.0 0.14 0.28 0.32 0.40

4.0 8.01) 0.17 0.28 0.32 0.40

1) 包括8.0mm

6.1.3 对于由在高温下具有高抗变形性的钢种生产的扁平轧材，表1，2和3中给出的值将增加表4中规定的数量。

表4 对于由在高温下具有高抗变形性钢种生产的扁平轧材对

表1、2、3和5中给出的尺寸公差的增加百分比

钢种 增加百分比 按照DIN标准或SEW 符号1）

17100

17102

17155

17200

17210

17212

17350

SEW 083

SEW 087

SEW 092 St52-3,St50-2,St60-2,St70-2

StE355

17Mn4,19Mn6,15Mo3,13CrMo44,10CrMo910

C35,C45,C50,28Mn6,32Cr2,38Cr2,46Cr2,28Cr4,34Cr4,41Cr4

17Cr3,20Cr4,16MnCr5,20MnCr5,50MoCr4,22CrMoS35

Cf35,Cf45,45Cr2,38Cr4,42Cr4

C45W

BstE355TM

WTSt52-3

QstE340N 20%

17102

17172

17200

17210

17212

17222

17350

SEW 083

SEW 092 StE380,StE420,StE460

StE360.7,StE385.7

C55,C60,25CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

15CrNi6,21NiCrMo2,17CrNiMo6

Cf53,41CrMo4

C55,C60,C67

C60W

BstE420TM,BstE460TM

QstE380N,QstE420N,QstE460N 30%

17102

17172

17200

17211

17212

17221

17222

17350

SEW 083

SEW 092 StE500

StE415.7,StE445.7TM,StE480.7TM

50CrMo4,36CrNiMo4,34CrNiMo6,30CrNiMo8,30CrMoV9,50CrV4

All steel grades

Cf70,49CrMo4

All steel grades

C75,Ck85,Ck101,55Si7,71Si7,67SiCr5,50CrV4

C70W2,C80W1,C85W,C105W1,and all alloy steels

BstE500TM,BstE550TM

QstE500N,QstE550TM 40%

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热轧带钢

热轧带钢

国内外热轧带钢轧制技术的发展

摘要

介绍了国内外近年来热轧带钢技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考。

关键词 热轧钢材 轧制技术 最新发展

1热轧带钢生产新技术

连铸坯热送热装轧制技术在热轧带钢生产中已经普遍采用,日本、韩国的热轧带钢轧机铸坯热装比达到60%以上,最多可达80%,热装温度达600℃以上。目前我国平均热装率为40%,先进生产线能够达到75%以上,平均热装温度为500℃~600℃最高可到900℃。

直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧制技术的发展方向,可以进一步提高节能效果,缩短生产周期,使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起。国外新建的热轧带钢轧机一般优先考虑热装炉和直接热装炉工艺的实现,预留直接轧制工艺余地。为了提高能源的利用效率,减少二氧化碳的排放,保护环境,日本的板坯热装炉技术普遍采用蓄热加热技术。我国一些板坯加热炉也开始采用蓄热式加热炉。无头轧制和半无头轧制技术是近年来发展的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线。

无头轧制技术可使板带全长的质量均匀稳定,它由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速通板卷取技术等组成。目前,中国的薄板坯连铸连轧生产线在数量、产能及轧机装备水平方面都居世界前列[2]。开发薄规格板材并实现部分以热代冷是薄板坯连铸连轧生产线的主要目标之一。在薄规格轧制(小于等于2 mm)、半无头轧制、冷轧原料用钢、细晶和微合金化高强钢产品开发、以及针对薄板坯连铸连轧工艺特征的轧制及冷却过程、以及产品的组织性能控制等都取得了长足的进步[3]。热带粗轧机组普遍采用了调宽与控宽技术,例如西马克-德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFR技术,通过粗轧机前的强力侧导机构、增强的粗轧能力和液压压下以及自动化控制系统有效防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生。全液压的立辊调宽控宽技术,包括自动调宽的液压AWC和短行程SSC控制技术,显著提高了中间坯和板坯头尾的宽度控制精度,减少了头尾切损。机架本身,也由过去的立式除鳞机,发展为附着式立辊。板坯定宽压力机调宽是极为有效的调宽手段,已经有SMS, IHI公司开发出来,我国已经有一些轧机采用了定宽压力机,一道次最大的侧压量可以达到350 mm。

钢带分类

钢带分类

常用钢板(带)常识

(一)钢板及其分类

钢板(钢带)是一种宽厚的比和表面积都很大的矩形截面钢材，通常成张交货的称为钢板 ，也称平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。钢板有很大的覆盖和包容能力， 可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳 体等；可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进 一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器 皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。由于上述特点，使钢板成为国民经济各部门 应用最广泛的钢材。

钢板成张交货，钢带成卷交货。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。钢带 的规格以厚度*宽度*C(卷)的毫米数表示。

1、按厚度分

1)薄钢板：根据GB/T15574-1995《钢产品分类》的规定，厚度小于或等于3mm的钢板称为薄钢板(但按照我国传统的分法，一般是小于或等于4mm)。

2)厚钢板：厚度大于3(4)mm的钢板。在实际工作中，厚钢板又称中厚钢板，其划分是：(1)中板：厚度3(4)-20mm的钢板。

3)厚板：厚度20-60mm的钢板。

4)特厚板：厚度60-600mm的钢板(国外最厚达700mm)。

2、按生产加工(轧制)方法分

1)热轧钢板：经加热(加热温度在再结晶温度以上，一般都超过临界点AC1以上)以 后轧制的钢板。

2)冷轧钢板：不经加热，在常温下(严格地讲是指在再结晶温度以下)轧制的钢板。

3)剪边钢板：钢板最后宽度经剪切决定，钢板边缘较整齐，质量好。

4)齐边钢板：钢板纵边由带立辊的钢板轧机轧出，轧后不剪纵边，钢板边缘常有裂纹及其他缺陷。

3、按钢板表面情况分

1)平(钢)板：表面平整的钢板，绝大多数钢板都是平板。

2)花纹钢板：表面有菱形、扁豆形或圆豆形突棱的钢板。

4、按交货方式分

JIS G3131-2010 热轧低碳钢板、薄板和钢带 英文版

JIS G3131-2010 热轧低碳钢板、薄板和钢带 英文版

JIS G 3131

:2010

(JISF) JAPANESE

INDUSTRIAL

STANDARD

Translated and Published by

Japanese Standards Association

Hot-rolled mild steel plates, sheet

and strip

ICS 77.140.50

Reference number: JIS G 3131 : 2010 (E)

PROTECTED BY COPYRIGHT 9S G 3131 : 2010

Date of Establishment: 1967-02-01

Date of Revision: 2010-10-20

Date of Public Notice in Official Gazette: 2010-10-20

Investigated by: Japanese Industrial Standards Committee

© JSA 2011 Standards Board

Technical Committee on Iron and Steel

JIS G 3131 :2010, First English edition published in 2011-04

Translated and published by: Japanese Standards Association 4-1-24, Akasaka, Minato-ku, Tokyo, 107-8440 JAPAN

In the event of any doubts arising as to the contents, the original JIS is to be the final authority.

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唐钢薄板坯热轧带钢轧制工艺特点及质量控制分析

唐钢薄板坯热轧带钢轧制工艺特点及质量控制分析

总第１５２期　２００６年第２期　Ｔｏｔａｌ　１５２　２００６，Ｎｕｍｂｅｒ　２　

唐钢薄板坯热轧带钢　

轧制工艺特点及质量控制分析　

林绍峰　

（唐山钢铁公司　热轧薄板厂，河北唐山０６３０１６）　

摘要：对唐钢薄板坯连铸连轧生产线与传统热轧生产线轧制工艺特点进行了对比，介绍了该生产线在　带钢轧制中所采取的主要质量控制手段。　关键词：薄板坯；热轧带钢；工艺；质量　中田分类号：ＴＧ３３５．１１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００６—５００８（２００６）Ｏ２—００４６—０３　

ＡＮＡＬＹＳＩＳ　ＡＢＯＵＴ　ＰＲＯＣＥＳＳ　ＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩＳＴＩＣ　ＡＮＤ　

ＱＵＡＬｒｒＹ　ＣＯＮＴＲｏＬ　ｏＦ　ＨｏＴ—ＲｏＩ　Ｊ皿Ｓ肿ＷＩ，ＩＨ　１］日　ＳＬＡＢ　

ＬＩＮ　Ｓｈａｏ——ｆｅｎｇ　（Ｈｏｔ—Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｓｈｅｅｔ　Ｐｌａｎｔ，Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０６３０１６）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｔｈｉｎ　ｓｌａｂ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｃａｓｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｌｉｎｅ　ｉｎ　Ｔａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　ｉｓ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｔｒａ—　ｄｉｔｉｏｎａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｗａｙｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｎ　ｓｌａｂ；ｈｏｔ　ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｑｕａｌｉｔｙ　

ｌ　前言　由于薄板坯连铸连轧具有的多种技术、能源、　

效益上的优势，现已投入生产的项目多达５０余个，　

中国建成或在建的已达ｌ０个以上。该技术突破了　传统轧制工艺概念的束缚，大胆创新，经实践证明　

其热带产品质量稳定。　２　与传统热轧带钢工艺比较　

在轧钢工艺中最基本的工艺控制因素是温度、　

变形控制和速度控制，这三个工艺参数的最佳配合　最终决定产品的产量、质量。　２．１温度控制　根据轧钢工艺中质量拄制观点，产品的力学性