尾矿库安全操作规程

目录目录 (1)A/BCGC-1 选矿厂安全技术一般规定 (2)A/BCGC-2 碎矿工安全技术操作规程 (4)A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程 (6)A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程 (8)A/BCGC-5 筛分工安全技术操作规程 (10)A/BCGC-6给料工安全技术操作规程 (12)A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程 (13)A/BCGC-8高频筛工操作规程 (17)A/BCGC-9磁选工操作规程 (20)A/BCGC-10 装载机司机安全操作规程 (23)A/BCGC-11 翻斗车司机安全操作规程 (24)A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程 (25)A/BCGC-13电工安全技术操作规程 (26)A/BCGC-14 电气维修技术操作规程 (28)A/BCGC-15安装工技术操作规程 (30)A/BCGC-16钳工安全技术操作规程 (31)A/BCGC-17电气焊工安全技术操作规程 (32)A/BCGC-18 氧气、乙炔瓶使用安全技术操作规程 (34)A/BCGC-19尾矿库安全监控操作规程 (35)A/BCGC-20尾矿筑坝与排放操作规程 (37)A/BCGC-21尾矿库水位控制安全操作规程 (39)A/BCGC-23化验室一般操作规程 (40)A /BCGC-24 化验员安全技术操作规程 (41)A/BCGC-25 测定工安全技术操作规程 (43)A/BCGC—1 选矿厂安全技术一般规定1、新工人入厂前必须经矿部、车间、班组进行安全技术教育，并经考试合格后，必须有安全工作经验的职工带领下工作满四个月，然后经再次考核合格，方可独立作业。

2、全体工人必须遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班者详洗理费交待，同时认真填写好岗位记录和交接班记录。

3、必须保持岗位记录和交接班记录完好无缺，严禁乱撕乱画。

4、在岗工人不准脱岗，不准睡觉，不准看书、看报及其它刊物，不准在岗闲谈，乱串岗位，不准做私活。

5、非本岗位设备不准乱开乱动。

6、非选厂工作人员禁止入内，特殊情况必须经矿部批准。

7、上班前要穿戴好劳保用品。

女工要戴好工作帽，禁止穿高跟鞋入岗。

8、睡眠必须充足，严禁酒后上岗。

9、必须经常擦拭设备，禁止在设备上乱放东西、在车间内乱挂衣物，以保持车间清洁整齐。

10、不准在车间内说笑、打、闹，以免发生撞伤及意外，上、下阶梯时，要把好扶手，踏实踏板，防止发生意外。

11、不准损坏车间一切安全设施。

12、携带工具进入车间时要注意供电线路及设备，以免触电或撞伤。

13、设备运转时必须循环检查及倾听异常声音，发现问题及时处理，不能处理时及时向领导汇报。

14、一切运转部件（如飞轮、皮带轮）必须加防护罩。

设备运转中，不准移动防护罩，严禁跨入运转的皮带和设备间。

15、正常生情况下，严禁随便开、停车。

特殊情况下需要停车时，必须经车间主任批准，停电后要关闭所有设备开关及给水阐门。

16、冲洗地板时要注意电器设施，以免进水发生事故。

起吊物件时，严禁在起吊物下通行。

17、严禁在车间内明火取暖。

A/BCGC—2 碎矿工安全技术操作规程1、认真村手安全生产操作规程和各项规章制度、遵守劳动纪律，服从领导、听从指挥，做到不迟到、不时退、不打架、不驾人、不洒后上岗，不违反安全操作规程。

2、接班前必须穿戴好劳动安全防护用品。

工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，严禁酒后上岗。

3、要认真检查所属设备是否处于良好状态，清点工具是否齐全。

发现问题及时处理。

4、碎矿工要熟知鄂式破碎机设备性能，工作原理和构造，能够排除设备的一般故障。

5、开车前要认真检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备是否良好，发现问题及时修理和坚固。

6、开车前要认真检查破碎机腔内有无障碍物。

发现问题要及时排除，确认无误后方可按开车顺序开车。

7、严禁载负荷开车，若破碎腔内有铁块，大块矿石，取出后方可开车，以免损坏设备。

8、及时调整排矿口宽度，保证碎矿粒度。

9、必须认真检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机油。

10、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，禁止超高温运转。

11、必须及时查看电压表，电流表的读数，严禁设备超高，低电流或电压运转。

12、设备启动或停止要按开、停车顺序进行，开车顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。

停车顺序待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程1、鄂式破碎机的合理使用1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2）鄂式破碎机必须空转载起动。

3）鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

2、运转前的准备与检查1）破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可起动2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3）对各手动干油杯拧动加油。

4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5）检查各仪表是否正常。

6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7）检查电路器连销装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

3、启动操作方法完成以上检查和准备工作后方可起动。

启动顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。

有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理1）停车顺序：待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。

停机后五分钟后方可停止油泵和冷却水系统2）出现下列情况应紧急停车：（1）主轴承或动颚承急骤升温超过80゜C，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动，断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

3）紧急停车应符合下列规定：（1）因轴承高温需停车时不能立即停车。

（2）高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方停车。

5、安全操作注意事项1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2）破碎机油衬的电器联系统任何情况下不能拆除。

3）机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程1、不准用水冲运转部位，不准湿手操作电器开关。

1）穿好劳保用品方可上岗操作，并随时检查皮带的托辊是否松动，脱落或过紧，若发现问题及时处理。

2）加润滑油时不许漏在胶带或地基上、以防腐蚀。

3）经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞，若有及时更换修补。

4）接到开车铃后方可开车，需点车几次再正式开车，以防皮带上人或杂物而卡皮带。

5）运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置调整。

6）所有滚筒及托辊粘着较多的矿粉时，尾轮卡信东西时要停车处理，严禁用手或其它任何器具去清理。

7）弹簧清扫器与皮带接触是否均匀，挡矿板是否好用，运转中尽量避免频繁启动和制动。

8）生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带。

9）除铁装置的灵敏度要随时检查并及时拆除，以保护圆锥破碎机。

2、开车时重点检查内容1）各部轴承温度是否小于60度，运转部位润滑是否良好。

2）托辊运转是否灵活，是否有异常声响。

3）皮带是否跑偏或磨机架。

4）首尾轮和皮带之间是否夹有石子。

5）拉紧装置是否有障碍物。

6）皮带周围是否有障碍物。

3、开车顺序1）检查完毕，确认无异常，按下启动按钮。

2）皮带运转正常后开始给矿。

4、停车顺序1）先停振动给矿机。

2）待矿石完全进入磨机后，再按停止按钮。

3）停车后立即关掉水管阐阀。

A/BCGC-5 筛分工安全技术操作规程1、振动筛的合理使用1）给矿要保持在筛面上端中间部位，不得在一连或一角，以免筛子受力不均匀。

2）振动筛底不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。

3）振动筛面每班必须清扫一次，以保证最高效率。

2、设备运转前的准备与检查1）机体部分：检查筛体各焊接口是否开裂，筛帮护板过度磨损现象。

检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象，检查缓冲弹簧是否失效或折断，检查给排矿漏斗的衬板磨损情况。

2）传动部分：检查三角皮带松紧情况是否合适。

检查皮带轮键是否有松动，检查盘车是否轻松自由。

3）电器部分：检查电机地脚螺丝是否有松动现象。

检查电控开关各部是否完好。

3、操作方法1）运转前必须按检查内容逐项检查。

2）听到连接锁开车信号后做好开车前准备工作。

3）如果须单独开车时，用信号通知控制室，等听到允许独立开车信号后方可起动开车。

4、安全注意事项1）干式筛分作业应有除尘设备，并在密封状态下工作。

密封装置应有便于检修，观察的门洞。

2）筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁止压三角带。

1、给料工在接班前要认真检查传动部位，支架是否完好，发现问题及时处理。

2、及时检查减速箱的油量，油量不足及时加注，设备润滑部位及时加注润滑油。

3、必须循环检查电动朵及轴承部位的温度，禁止高温运转。

4、及时检查各部位的螺栓是否坚固，如有松动现象，要用扳手拧紧。

5、经常检查给矿漏斗是否堵塞，若发现堵塞及时处理。

6、给料工负责检查碎粒度，发同粒度不符合技术要求及时向车间主任汇报。

7、停车时必须先关掉料机开关，停车供料。

8、经常检查给料机易却件的磨损情况，如有损坏及时更换。

1、设备的合理使用：1）球磨机大齿轮防尘罩要严密，以防止泥沙侵入。

2）如发现大齿轮主轴承可能或己侵入泥沙时，应立即停车处理清除，绝不允许拖延。

3）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车，以防造成抱瓦恶性事故。

4）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象，同时给矿量也不得过小，更不允许空负荷运行，以免砸坏衬板。

5）衬板之间应有1—2cm的间隙，以便更换。

6）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。

7）球磨机连续起车不得超过再次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可开起车。

8）同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。

2、设备运转的检查：1）润滑系统。

检查油箱内是否有足够多的测量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁，试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点，油路是否畅通无阻，油压是否正常。

2）机体各部位及传动系统，检查各部位联结螺丝是否松动，检查齿轮，联轴器的键是否松动，棒销是否严重磨损，检查传动齿轮面润滑情况，是否用进矿砂或存有异物，检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。

如有则清除掉。

3）电器部分，检查电机炭刷接触磨损情况，检查电控装置是否正常。