项目常见质量问题治理专项施工方案

项目常见质量问题治理

专项施工方案

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目录

一、钢筋混凝土保护层厚度质量问题的治理

二、混凝土表观质量等质量问题的治理

三、楼板裂缝质量问题及其防治

四、卫生间渗漏质量问题的治理

五、外墙墙面渗漏质量问题的治理

六、一般抹灰常见质量问题的治理

七、门窗型材壁厚不足问题的治理

项目常见质量问题治理

专项施工方案

为贯彻住建部《工程质量通病治理两年行动方案》 ，开展工程质量常 见问题的治理，提高本项目的工程质量，特编制此专项施工方案。

一、钢筋混凝土保护层厚度质量问题的治理

1、一般要求：

（1）、有设计说明的按项目结构施工图的要求。

（2）、本工程特别要求：地下室迎水面保护层厚度为 50mm，±0.000 以下结构部位，消防水池、生活水池、厨房、卫生间，其余结构部位均 为一类环境；厨房、卫生间沉池、水池板保护层厚度为 20mm。

2、技术控制措施 梁、板底部钢筋和箍筋的定位件可采用塑料垫块、水泥砂浆垫块或 石材垫块，楼板负弯矩钢筋和上层钢筋的定位件可采用钢筋马凳、八字 型通马凳。塑料垫块质量应符合《钢筋保护层塑料垫块质量标准指引》 规定，水泥砂浆垫块强度不得小于结构混凝土设计要求。

（1）、对于现浇混凝土梁、柱、墙构件钢筋保护层厚度控制应优先 采用钢筋保护层塑料垫块控制。

（2）、对于现浇混凝土楼板底部钢筋保护层厚度可采用水泥砂浆垫 块、石材垫块控制，垫块的施工间距不应大于 1m。

（3）、现浇楼板负弯矩钢筋（悬挑板构件上排筋）和上层钢筋保护 层厚度可采用钢筋马凳、八字型通长马凳。

（4）、钢筋绑扎完成后，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形，合理安 排好混凝土浇捣顺序，铺设临时布料平台，确保在浇筑过程中钢筋位置 正确。

3、施工质量检验措施

（1）、钢筋绑扎完成后，项目的专职质检员与专业监理工程师共同 对钢筋安装位置的偏差进行检查验收，特别是梁、板类构件上部纵向受 力钢筋保护层的合格率应达到 90%及以上；钢筋保护层允许偏差值： 基础 士 10mm柱梁士 5mm板墙壳士 3mm且不得有超过允许偏差值的 1.5倍 的尺寸偏差。

（2）、钢筋保护层厚度检测是结构实体检验的内容之一，应在监理 人员见证下，由施工项目技术负责人组织实施，结构实体检验可委托具 有相应资质的检测单位进行。

二、混凝土表观质量等质量问题的治理

1 、麻面 现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影

响外表美观，但无钢筋外露现象。

预防措施：

（1） 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

（2） 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

（3） 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或 腻子堵严；

（4） 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；

（5） 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣 至排除气泡为止；

（6） 拆模不应过早。

2、露筋 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没

有被混凝土包裹。

预防措施：

（1）浇筑混凝土， 应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查， 发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可 参照下表的要求执行；

混凝土保护层的最小厚度 c（mm）

环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆

——一 15 20

二 a 20 25

二 b 25 35

三a 30 40

三b 40 50

注：a、混凝土强度等级不大于 C25时，表中保护层厚度数值增加5mm

b、 钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层 厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40mm

c、 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径 d。

（2） 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得 超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小 钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；

（3） 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

（4） 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

（5） 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

（6） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或 带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏 钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；

（7） 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏 棱角。

3、缝隙现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物， 使结构的整体性受到破坏。

预防措施：

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的 锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；

(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；

(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

① 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过 下表的规定，则按施工缝处

理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa时,

才允许继续浇筑；

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(mi n)

项次 混凝土强度等级 气温

不咼于25oC 高于25oC

1 不咼于C30 210 180

2 高于C30 180 150

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试 验结果确定。

② 大体积混凝土浇筑需做出降低水化热的施工方案，如接缝时间超 过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度 和密实度。

③ 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜 和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积 水；

④ 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5~10mmi与混凝土内成 分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并 加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关

系如下表所列；

施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表

(无接缝的混凝土抗拉强度为100)

名称 处理方法 抗拉强度白

分率(%)

水平缝 不除去旧混凝土上的水泥薄膜(浮浆) 45

铲去约1mn浮浆，直接浇筑新混凝土 77

铲去约1mn浮浆，施工缝上铺水泥浆 93

铲去约1mn浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 96

铲去约1mm孚浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再

振一次 100

垂直缝 用水冲洗接槎 60

接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 80

铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 85

铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 90

接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状

态最晚期（约3~6h）再振捣 100

⑤在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部

清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再 浇筑混凝土。

（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

① 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶 的高宽比不得大于1.0 ;

② 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm长度为500~600mm 间距为500mm在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；

②施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗 干净，湿润后在表面上抹 10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥 砂浆。

4、凹凸、鼓胀

现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 预防措施：

（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够 的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水

措施，防止浸水面造成模板下沉变形；

(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大， 柱箍还庆适当加密；

(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否 牢固，穿

穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm然 后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止 混凝土一次下料过多；

(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m左右 设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

三、楼板裂缝质量问题及其防治

1、 现象：四种裂缝经常发生

( 1 )施工不当引起的混凝土结构裂缝

( 2)混凝土塑性收缩裂缝

( 3)混凝土沉降收缩裂缝 ( 4)干缩裂缝

2、 防治措施：

( 1 )现浇板的混凝土应采用中粗砂。

( 2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于 8%。

( 3)预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用 量不少于1000 kJ粉煤灰的掺量不宜大于15%。

( 4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大 于180

mm,其它住宅不应大于 150 mm。

(5) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、 雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300 m的钢筋

保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设© 6@150宽度不应小于450 mm的钢 筋网带。严禁水管水平埋

设在现浇板中。

（7） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终 凝前进行两次压抹。

（8） 现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时 间不得小于 7 天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14天。

（9） 现浇板养护时间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后 续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。 吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

（ 1 0）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须

有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300 mm,中间不

宜大于800 mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求 拆模。

（11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格 按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇 筑 60 天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

四、卫生间渗漏质量问题的治理

1 、防治措施：

（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不 小于200

m的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须 按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理） ,地面标高应比室内其它房 间地面低20〜30 m。

（ 2）上下水管等预留洞口位置正确,洞口形状为上大下小。

（ 3）现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微 膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水 试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于设计要求。