砂石料质量控制措施

— 1 — 砂石生产质量控制

1天然骨料

砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。

天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。

1.1 适用范围

本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。

1.2 天然砂石骨料加工质量要求

在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。

表4-1 细骨料（砂）的质量要求

项次 项 目 质量指标 技 术 说 明 备 注

01 天然砂中含泥量（%） <3 系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量

02 天然砂中粘土含量（%） <1

03 天然砂细度模数 2.0~3.0

04 天然砂中石粉含量（%） 8~15 系指小于0.16mm的颗粒 碾压砼为10~20 — 2 — 05 坚固性（%） <8 系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量 *

砂石生产质量控制

1天然骨料

砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。

天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。

1.1 适用范围

本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。

1.2 天然砂石骨料加工质量要求

在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。

表4-1 细骨料（砂）的质量要求

项次 项 目 质量指标 技 术 说 明 备 注

01 天然砂中含泥量（%） <3 系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量

02 天然砂中粘土含量（%） <1

03 天然砂细度模数 2.0~3.0

04 天然砂中石粉含量（%） 8~15 系指小于0.16mm的颗粒 碾压砼为10~20

05 坚固性（%） <8 系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量 *

砂、石料质量提升方案

为了科学有序的提升公司产品质量，在行业内树立良好的企业形象，进一步提升产品质量安全管理水平，促进公司产品质量管理持续健康发展，特制定本方案。

一、指导思想

以贯彻实施住建部《工程质量安全提升行动方案》（建质[2017]52号）作为提升产品质量安全管理水平行动指南，严格落实产品质量管理主体责任制，进一步提升砂、石料质量安全管理水平，全面推进砂、石料质量安全管理水平稳步提升。

二、主要目标

经3年的努力，建立标准化矿山开发质量安全管理制度，提升矿山开发质量安全管理水平，主导产业整理素质达到省内领先水平；建立标准化矿山开发质量安全监督机制，长期监管质量安全事故零发生；建立完整的矿山开发技术创新激励机制，促进企业长期发展。质量管理目标：成品产品检验合格率≧99.8%；内部批量质量事件为0； 外部客户投诉目标1000万≦1次。

三、主要措施

（一）落实各级质量主体责任

1.严格落实质量主体责任。进一步完善产品质量管理制度，全面落实各级主体的质量责任。

2.严格落实产品负责人及产品全体管理人员责任。严格执行产品负责人质量责任规定，强化产品负责人的质量意识。

3.严格落实执业人员责任。强化个人执业管理，落实生产人员的质量责任，规范从业行为，加大责任追究力度。

（二）提升质量管理水平。

1. 推进产品质量管理标准化。完善产品质量控制措施，建立质量管理标准化管理制度，推进质量行为管理标准化。

2. 提升砂、石料质量标准。深入开展砂、石料生产标准化考评，对砂、石料开采过程、生产过程严把严控，严格执行国家相关规范标准。

3.依据产品相关国家标准及行业标准，严格执行产品出厂检验，确保不合格产品不出厂。

（三）加强过程监管力度

1.加大对生产过程监管工作的力度，完善生产过程管理制度，推动生产过程实现安全行为规范化和质量管理标准化，强化教育培训，提升各层级管理人员及生产班组的安全生产意识和安全技能。

人工砂石料生产技术与质量控制措施

【摘要】在混凝土中，砂石料占混凝土的总体积达到60~80%，占总质量的70~90%，是构成现代建筑主体的基本材料，砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述，结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。

【关键词】人工砂石料生产技术质量控制

混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的60~80%，左右，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。骨料在混凝土中既有技术上的作用，又有经济上的意义，品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。人工生产的砂石料，可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点，还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制，因此，本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。

1人工骨料的基本特性

国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。机制砂是“由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。

由于人工砂是用专门的制砂机械生产，如用冲击式破碎机制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量，故得到日益广泛的应用，它有如下主要特性：

①人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。

②通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。