建筑用环氧树脂灌浆料标准

《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准编制说明1 工作简介1.1 任务来源根据工信部工信厅科[2011]134号文件《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》，下达了《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准（项目编号：2011-0972T-JC）的标准制定项目。

该标准由建筑材料工业技术监督研究中心和长江水利委员会长江科学院等负责，由中国建材检验认证集团股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广州市泰迪斯固结补强材料有限公司、中国水电基础局有限公司、杭州国电大坝安全工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司等单位参加起草。

1.2 主要工作过程2011年10月25日，标准负责起草单位在湖北省武汉市召开了第一次行业标准工作会议。

在会上交流了产品生产与应用情况，讨论了标准制定的内容，安排了调研与验证试验内容，明确了分工，制定了工作方案与计划，筹组了标准起草小组。

会上，经讨论达成了如下共识：1）标准名称初步拟改为“基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料”；2）初步界定标准的适用范围为：工厂生产的用于水利、交通、采矿、建筑等行业的地基与基础处理用环氧树脂类灌浆材料；3）将固化物毒性指标作为一般要求，明确了环氧树脂灌浆材料的毒性指标；4）环氧树脂灌浆材料的浆液性能包括：浆液密度、初始粘度、可操作时间、浆液表面张力和浆液与标准玻璃试片接触角；5）环氧树脂灌浆材料固化物性能包括：抗压强度、压缩弹性模量、剪切抗拉强度、抗拉强度、粘结强度、抗渗压力、渗透压力比和固化体收缩率。

行业标准的起草由标准负责起草单位主持，验证试验工作由长江科学院与中国建材检验认证集团股份有限公司负责，试验样品由参加标准起草单位长江水利委员会长江科学院(CW511、CW512)、中国水电基础局有限公司(JX-8T、JX-8H)、中科院广州化灌工程有限公司(XT-Ⅱ、XT-Ⅲ)、比利时迪尼夫建筑化学公司、广州泰迪斯固结补强材料有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司和杭州国电大坝安全工程有限公司等生产企业提供。

产品类别：环氧树脂灌浆料产品名称：EG100®产品简介：EG100环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。

常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。

产品介绍：●高强早强可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

●低放热峰值可提供长达120分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

●无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

●卓越的抗蠕变性能EG100可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

●卓越的韧性EG100可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

●耐腐蚀性可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

●用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

●用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

●用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

●用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

铁桶塑料桶纸塑复合袋每组净重117.5KG;可灌浆体积57.4升。

混合物标准颜色为红色。

EG100在室温、干燥条件下至少可存放18个月。

产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1：6 创科QB/EG-2009（符合ASTM标准）物理性能标准1天3天7天最终抗压强度GB/T50081-2002 ＞50MPa ＞65MPa ＞95MPa ＞100MPa抗折强度GB/T50081-2002 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa ＞25MPa抗拔强度GB/T50081-2002 ＞8MPa ＞12MPa ＞15MPa ＞17MPa受压弹模GB/T50081-2002 / / ＞18000MPa ＞18500MPa线性收缩率HG/T2625-94 / / ＜0.012% ＜0.012%放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃受压蠕变GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天）热膨胀系数GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试）注:1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。

水性环氧灌浆料（砂浆）
一、产品简述
水性环氧灌浆料是由A（骨料）、B（乳液）两组分混合而成，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质；使用时只需混合搅拌均匀即可；常温下将每组材料中所含的两组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。

二、使用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。

2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。

6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

7、结构房顶、加固防腐、防水、防漏。

三、产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。

5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

四、技术指标
产品物理性能指标范围（A+B）=1：0.16。

大坝混凝土裂缝环氧注浆材料标准大坝混凝土结构存在裂缝是一种普遍现象，为了防止这些裂缝影响大坝的结构稳定性，需要采取一些措施来加固。

其中一种有效的方法就是使用环氧注浆材料来填充裂缝，同时加固大坝的结构。

因此，针对大坝混凝土裂缝环氧注浆材料的标准制定非常必要。

首先需要说明的是，大坝混凝土环氧注浆材料的标准不能仅仅考虑到材料的性能和技术指标，还需要考虑到实际应用情况和环境因素。

因此，需要制定完整的标准体系，包括材料的使用范围、使用性能、技术指标、施工标准、施工要求等多个方面。

其次，在制定大坝混凝土环氧注浆材料的标准时，需要考虑到以下几个方面：1. 材料的使用范围：需要明确该材料适用于哪些类型的大坝混凝土结构，如较大裂缝、板缝、钢筋锈蚀等问题。

2. 材料的使用性能：需要测试该材料的黏附性、流动性、硬化时间、施工时间等性能指标，确保材料能够有效填充裂缝、且在施工中表现出良好的流动性和硬化性能。

3. 材料的技术指标：需要对该材料的强度、抗渗透性、抗冲击性、抗老化性等技术指标进行测试，以确保其能够在实际应用中表现出良好的性能。

4. 施工标准和要求：需要制定适合大坝混凝土结构的施工标准和要求，包括施工方法、施工时间、设备要求等方面，以确保施工过程中材料能够正常施工，且填充的裂缝能够达到预期效果。

通过上述几个方面的考虑，可以制定出完善且具有科学可行性的大坝混凝土裂缝环氧注浆材料标准。

同时，标准制定的过程中需要注重经验总结和实践应用的结合，确保标准的可操作性和针对性。

此外，还需要加强标准的宣传和推广，引导行业从业人员遵循标准规范，促进大坝混凝土结构的稳固和安全。

总之，大坝混凝土结构稳定性对于人民群众的生命财产安全具有重要意义。

因此，制定大坝混凝土裂缝环氧注浆材料标准是一项非常必要的工作，需要严谨科学、合理适用标准理念和标准化管理思想，不断完善标准体系，推进标准化建设，促进大坝工程的可持续发展。

溶剂型环氧树脂灌浆料技术咨询：083公司网址：灌浆料产品简介：本品采用优质饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。

具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。

灌浆料产品特点：1、高强早强：1天抗压强度》50Mpa，可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。

2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

3、流动性：流动度》300mm,可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、抗蠕变性能：可长期在-50T至+80C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

&耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

灌浆料产品用途：1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。

灌浆料性能指标：2、最终数据在23 ± 2 C成型及养护7天后，再在60 C下加速养护6小时后测得。

灌浆料施工工艺：一、基层预处理：接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

二、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400 封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

三、施工温度要求：为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25C环境下放置24 小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32C，20C最为适宜。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5C,施工宜选择中午。

四、材料配制：1、按照A料：B料：C料=1：3：3的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内。

溶剂型环氧树脂灌浆料技术咨询： 083QQ:0公司网址：灌浆料产品简介：本品采用优质饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。

具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。

灌浆料产品特点：1、高强早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。

2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

3、流动性：流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

灌浆料产品用途：1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。

灌浆料性能指标：2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。

灌浆料施工工艺：一、基层预处理：接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

二、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

三、施工温度要求：为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

四、材料配制：1、按照A料：B料：C料=1：3：3的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内。

t混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料来源：华千官网发表时间2011-12-16 10:27:09 点击：混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料Epoxy grouting resin for concrete crack集建筑物裂缝调查、诊断、修复为一体的专业机构，以独创的自动压力灌浆技术领先国内。

拥有经验丰富的混凝土结构、裂缝控制及建筑材料学科专家，承担混凝土梁柱、屋架、楼板、墙体、地下室、桥梁、公路等各种工程裂缝的灌浆修复、钢板或碳纤维加固补强等维修改造任务。

已对数百项国家重点工程、民用建筑进行了加固修复并取得良好效果。

自动压力灌浆器Self-pressure injector自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具，长度仅为26cm ，不需使用空压机、手压泵等配套设备，不用电，操作简便、快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，并可直接观察和确认注入情况，质量易于保证。

使用参数1 、本灌浆器适合修补0.05mm 以上的裂缝；2 、灌浆器内弹簧压力为6kg ，注入起始压力60KPa ；3 、软管可装树脂量为50g ，有效注入量为40g ，—次注入不足时可继续补充。

快干封缝胶Caulking sealant快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。

10 分钟初凝， 1 小时终凝即可进行灌浆。

用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。

执行标准：JC/T 1041-2007环氧树脂灌浆料epoxy groting resin指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的 A 、B 双组份商品灌浆材料。

A 组分是以环氧树脂为主的体系，B 组分为固化体系。

可操作时间operable time从环氧树脂灌浆料液两组分混合起，用旋转粘度计测定其粘度并开始计时，当粘度到达200mP a · s 时，从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。

环氧树脂灌浆料检测标准
环氧树脂灌浆料的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：应无明显的结块、凝固等现象，颜色应均匀一致。

2. 定量检测：根据产品要求，测定灌浆料的固含量、粘度、密度等参数。

3. 黏结强度检测：通过剪切试验或拉伸试验，测定灌浆料与基材的黏结强度。

4. 抗压强度检测：根据产品要求，进行抗压强度的试验，评估灌浆料的抗压能力。

5. 柔韧性检测：通过弯曲试验或拉伸试验，测定灌浆料的柔韧性。

6. 耐候性检测：将灌浆料暴露在特定环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况。

7. 化学性能检测：测定灌浆料的pH值、溶解度、挥发物含量、含水量等化学性能。

8. 环境友好性检测：检测灌浆料中有毒有害物质的含量，评估其对环境的影响。

以上是环氧树脂灌浆料的一般检测标准，具体的标准要根据产品的具体要求和行业规定来确定。

不同的产品和用途可能有不同的检测要求。

环氧树脂桥梁支座灌浆料配比
桥梁的建设是现代工程技术的重要组成部分，环氧树脂桥梁支座灌浆料配比是非常重要的工作之一。

环氧树脂桥梁支座灌浆料的配比需要考虑多项因素，综合考虑这些因素才能得出优质的结果。

首先，要确定环氧树脂桥梁支座灌浆料的配比因素，一般是混凝土，砂子，水、环氧树脂和抗剥落性剂。

其中，砂子是建筑物施工中最重要的建筑材料，它对结构受力性能有很大的影响，为了保证砂子质量，一般采用超细砂或细砂，经过筛选，减少了砂子中夹杂物的含量。

其次，要确定环氧树脂桥梁支座灌浆料的抗剥落性剂的抗剥落力。

抗剥落性剂的正确使用可以有效提高灌浆料的附着性，减少渗水，从而提高桥梁结构的可靠性和稳定性。

再者，要确定环氧树脂桥梁支座灌浆料的合理比例。

一般来说，在正常环境下，灌浆料中的水泥与砂比一般在3∶1~4∶1之间，水灰比要稍高些，一般为0.45∶0.60，调整后的比例要根据施工现场情
况进行调整，以保证混凝土的配制质量。

最后，灌浆料的施工工艺也是很重要的。

灌浆料的施工要求按照规定的工序和操作要求进行施工，要在短时间内完成，混凝土的配数也要满足要求，以确保灌浆料的机械性能和使用寿命。

综上所述，环氧树脂桥梁支座灌浆料配比是一个复杂的工作，需要综合考虑多项因素。

环氧树脂桥梁支座灌浆料的配比必须按照正确的比例，采用合适的工艺并考虑到灌浆料的施工条件，才能得出优质
的结果，从而保证桥梁的安全性和稳定性。

环氧树脂灌封胶技术指标环氧树脂灌封胶技术指标环氧树脂灌封胶是一种常用的电子封装材料，具有优异的电绝缘性、耐热性、耐化学性和机械强度等特点。

在电子元器件的封装中广泛应用，如电源模块、LED灯珠、电感器、电容器等。

环氧树脂灌封胶的技术指标主要包括以下几个方面：1. 硬度：环氧树脂灌封胶的硬度是指其在固化后的硬度，通常使用杜氏硬度进行测试。

硬度的大小与灌封胶的机械强度有关，一般要求硬度在70-90之间。

2. 粘度：环氧树脂灌封胶的粘度是指其在一定温度下的粘度，通常使用粘度计进行测试。

粘度的大小与灌封胶的流动性有关，一般要求粘度在5000-10000cps之间。

3. 密度：环氧树脂灌封胶的密度是指其单位体积的质量，通常使用密度计进行测试。

密度的大小与灌封胶的重量有关，一般要求密度在1.1-1.3g/cm³之间。

4. 热稳定性：环氧树脂灌封胶的热稳定性是指其在一定温度下的稳定性，通常使用热重分析仪进行测试。

热稳定性的好坏与灌封胶的耐热性有关，一般要求在150℃下稳定性能好。

5. 耐化学性：环氧树脂灌封胶的耐化学性是指其在一定化学介质中的稳定性，通常使用酸碱浸泡试验进行测试。

耐化学性的好坏与灌封胶的耐腐蚀性有关，一般要求在酸碱介质中稳定性能好。

6. 电绝缘性：环氧树脂灌封胶的电绝缘性是指其在一定电场下的绝缘性能，通常使用绝缘电阻计进行测试。

电绝缘性的好坏与灌封胶的绝缘性能有关，一般要求在500V下绝缘电阻大于1×10⁸Ω。

7. 耐湿热性：环氧树脂灌封胶的耐湿热性是指其在高温高湿环境下的稳定性，通常使用恒温恒湿箱进行测试。

耐湿热性的好坏与灌封胶的耐候性有关，一般要求在85℃/85%RH下稳定性能好。

综上所述，环氧树脂灌封胶的技术指标是评价其性能优劣的重要标准。

在实际应用中，需要根据具体的封装要求和环境条件选择合适的灌封胶，并进行相应的测试和验证，以确保其性能稳定可靠。

环氧树脂灌浆料检测标准环氧树脂灌浆料是一种常用于混凝土结构加固和修复的材料，具有优异的粘结性和耐久性。

为了确保灌浆料的质量和性能，制定了一系列的检测标准。

本文将介绍环氧树脂灌浆料的常见检测标准，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等内容。

一、外观检查外观是评价环氧树脂灌浆料质量的重要指标之一。

在外观检查中，主要包括颜色、光泽度、表面平整度等方面的评估。

颜色应符合制定标准，并且应均匀一致；光泽度应适中，不能过于光滑或过于粗糙；表面平整度应符合设计要求。

二、物理性能测试1. 导热系数测试导热系数是衡量环氧树脂灌浆料导热性能的重要指标之一。

常用方法有平板法和横向法。

在测试中，需要保证样品制备均匀，并且测试条件稳定。

2. 抗压强度测试抗压强度是评价环氧树脂灌浆料承载能力的重要指标之一。

测试时，需要按照标准要求进行样品制备，并在规定时间内进行加载。

测试结果应符合设计要求。

3. 粘结强度测试粘结强度是评价环氧树脂灌浆料与混凝土粘结性能的重要指标之一。

常用方法有剪切试验和拉拔试验。

在测试中，需要注意样品制备和加载条件，以确保测试结果准确可靠。

三、化学成分分析化学成分分析是评价环氧树脂灌浆料成分和质量的重要手段之一。

常用方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。

在化学成分分析中，需要注意样品制备和仪器操作条件，以保证结果的准确性。

四、耐久性能测试耐久性能是评价环氧树脂灌浆料使用寿命和抗老化能力的重要指标之一。

常用方法有湿热老化试验、冻融循环试验等。

在耐久性能测试中，需要模拟实际使用条件，并按照标准要求进行加载和观察。

五、应用案例分析为了更好地了解环氧树脂灌浆料的性能和应用情况，本文对几个典型的应用案例进行分析。

通过对实际工程的观察和数据分析，可以评估灌浆料的性能和质量，并为今后的工程设计提供参考。

六、总结与展望本文对环氧树脂灌浆料的检测标准进行了详细介绍，并结合实际案例进行了分析。

通过检测标准，可以评估灌浆料的质量和性能，为工程设计提供依据。

环氧树脂砂浆标准环氧树脂砂浆是一种建筑材料，其标准在不同领域有所不同。

在ISO15686标准中，对环氧树脂砂浆的强度、耐久性、变形性能和化学稳定性等方面有明确要求，且该标准要求砂浆的强度应符合当地建筑用材标准。

此外，有些产品的使用说明和标准，如LD-007环氧灌浆料，也提供了关于环氧树脂砂浆的特定信息。

在使用LD-007时，需要确保混凝土表面清洁、干燥、无油脂，且需将材料在15-25°C环境下放置24小时以获得最佳的工作状态。

在我国，环氧树脂砂浆的标准主要参考GB/T50374-2019《建筑防水材料试验方法环氧树脂砂浆》和GB/T23439-2017《环氧树脂砂浆》两项国家标准。

前者规定了环氧树脂砂浆的试验方法，包括抗压强度、抗折强度、抗渗透性能等，后者则对环氧树脂砂浆的分类、要求、试验方法、检验规则等方面进行了详细规定。

环氧树脂砂浆在施工过程中，其操作方法也至关重要。

一般来说，环氧树脂砂浆的施工步骤包括：基层处理、砂浆配制、涂抹施工、固化养护等。

其中，基层处理要求基层表面平整、干燥、无尘，以确保砂浆与基层的粘结力。

砂浆配制时，应按照产品说明书的要求，将环氧树脂、砂子和固化剂按一定比例混合均匀。

涂抹施工时，应采用钢刷或刮刀将砂浆均匀涂抹在基层表面，厚度应根据设计要求进行控制。

环氧树脂砂浆广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中，具有优异的抗压、抗折、抗渗透等性能。

然而，在施工过程中，应注意以下几点以确保工程质量：一是选择合适的环氧树脂砂浆产品，根据工程需求选择相应的强度、耐久性和其他性能指标；二是严格遵循施工规范和操作方法，确保砂浆与基层的牢固粘结和良好的施工性能；三是做好施工环境的通风和湿度控制，避免环氧树脂砂浆在施工过程中受到有害物质的影响。

总之，环氧树脂砂浆作为一种重要的建筑材料，其标准和要求在不同领域和产品中有所不同。

在使用过程中，应根据具体工程需求选择合适的产品和施工方法，确保工程质量。

环氧树脂灌浆料技术参数环氧灌浆料包括A（环氧树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三组分，产品采用了低黏度树脂、特种的固化剂及特殊级配填料。

为用户的大型动设备灌浆提供了最佳选择。

能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，降低设备震动并保持设备长期精确定位，从而提高设备的运行效率、周期及寿命。

一、用途●压缩机●燃气轮机●泵●风机●挤压机●球磨机●起重机轨道●冲压机●粉碎机●化学侵蚀面●锚栓、钢筋种植●混凝土补强加固二、产品特点●振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体（消除振动波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而最大限度消减、控制振动。

●耐久性佳-----高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、冻融交替的恶劣工况下长期稳定使用。

●耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。

●易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。

●质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率高（收缩率小、气泡少）。

●应用广泛-----近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用，反映良好。

三、产品综合性能指标（A+B ：C≈1：6）QB/EG100-09检测项目参考试验标准要求范围EG100典型指标拌和物性能流淌度GB50119-2003 ＞150mm 156mm 初凝时间GB/T50080-2002 ＞90min 120min 放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃41℃固化物性能抗压强度JGJ70-09 7d ＞90MPa 110MPa 抗折强度GB/T50081-2002 7d ＞20MPa 27MPa 弹性模量GB/T50081-2002 7d ＞15000MPa 19800MPa 线收缩率JGJ70-90 7d ＜0.05% 0.012% 热变形温度GB1634-2004 7d ≥70℃81℃氧燃烧指数GB/T2406-93 7d ≥ 35%(高难燃) 51%巴氏硬度GB/T3854-2005 7d ≥50 76热膨胀系数DL/T5193-2004 7d ＜4.0×10-6mm/mm/℃（0-60℃）受压蠕变GBJ82—1985 ＜1.0×10-3mm/mm（180天）注：1、对以上拌和物及固化物各项指标的检测应：采用同一样品按同一配比混合所得试样。

环氧树脂注浆方法
一、环氧胶泥配方:
环氧树脂（E51）：邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥
=100:20:10：100（水泥用量可根据需要适当调整）
二、环氧注浆浆液配方：
环氧树脂(E51）：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮）
=100：22：8:（2～5）（丙酮根据需要调节稀稠度,最大掺量不要超过5%，如灌注顺利,可不加）
三、施工方法概要:
1、首先用环氧胶泥封闭裂缝，同时每隔50～100cm预埋注浆嘴，
2、待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧树脂浆泥。

3、注浆过程中应按一定的顺序进行，防止裂缝内部空气排不出,预埋注浆嘴也可根据实际情况灵活布置，以达到一边注浆，一边有浆溢出，并保持一定的压力,保证注浆饱满，注浆完毕后应将注浆嘴用橡胶管弯折封闭,待浆液硬化后锯去注浆嘴。

4、浆液拌合方法环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺,再加丙酮
5、注浆泵联系电话：
杜康：0512—65576767 138********
宗梅红:0512—65576767
地址：苏州市北环西路991＃（沿火车站向西3站路）
6、注意事项
(1）每次拌料不要过多,防止日晒，高温迅速固化，用具可用丙酮清洗，注意防毒、防火。

（2）先将环氧树脂与二丁酯搅拌均匀，加入乙二胺，搅拌均匀;
(3）混凝土浇注面必须保持干燥、清洁状态；
（4)环氧砂浆拌合过程中不得用手直接接触,必须戴防护用品.
7、自制钢管注浆嘴：
单位:mm。

灌浆料标准
灌浆料是一种常用的建筑材料，用于填充和修补混凝土结构中的裂缝和空隙。

灌浆料的标准根据不同使用场景和要求有所不同，常见的一些灌浆料标准包括：
1. GB 50170-2012《填缝胶粘剂与灌浆剂标准》：该标准规定
了填缝胶粘剂和灌浆剂的分类、要求、试验方法和检验规则。

2. JGJ/T 70-2009《建筑用灌浆料》：该标准适用于建筑工程中用于灌浆的材料，规定了灌浆料的分类、性能要求以及试验方法。

3.JGJ/T 70-2011《建筑用两组份结构加固灌浆体系技术规程》：该标准规定了建筑用两组份结构加固灌浆体系的技术要求、验收规定和试验方法。

以上标准主要针对灌浆料的性能指标、试验方法、验收规定等做出了规范，以确保灌浆料的质量和使用效果。

在选用灌浆料时，建议根据具体使用场景和需求，参考相关的标准进行选择和验收。

环氧树脂灌封料、浇注料施工常见问题作为环氧树脂的一个重要应用领域，灌封已广泛地用于电子器件制造业，成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

随着制造和应用的开展，许多新兴企业常为遇到的一些问题而烦恼。

那么环氧灌封常见问题有哪些？中国环氧树脂行业协会的专家日前专门为此答疑解惑。

灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

首要关心的是灌封工艺，灌封产品的质量主要与产品构造设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容无视的因素。

环氧树脂灌封有常态和真空2种灌封工艺，其中：环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；环氧树脂、酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。

目前最常见的有手工真空灌封、机械真空灌封2种方式，而机械真空灌封又可以分为A、B组分先混合脱泡后灌封，和先分别脱泡后混合灌封这2种情况。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其工艺流程如下：一是手工真空灌封工艺；二是机械真空灌封工艺，包括先混合脱泡后灌封工艺和A、B先分别脱泡后混合灌封工艺。

相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否那么很难得到满意的产品。

灌封产品常出现的问题主要有：一是局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙。

由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起界面局部放电使材料老化分解造成绝缘破坏。

从工艺角度分析，造成线间空隙有以下2方面原因：灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。

一、基层预处理：接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

二、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

三、施工温度要求：为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

四、材料配制：1、按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内。

2、先将B料倒入配料用的桶中，边搅拌边缓慢加入C料，然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。

混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量。

五、灌浆施工：1、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，且灌浆工作必须连续尽快完成。

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声表明灌浆层密实，如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

2、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。

3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

TD-6改性环氧树脂灌浆料（溶剂型）灌浆方式图示：TD-6改性环氧树脂灌浆料（溶剂型）注意事项1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。

3、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。

4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。