百万工时伤害率计算公式(二)

编号：SM-ZD-65355 百万工时伤害率Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改百万工时伤害率简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1、百万工时损工事故率=（损工事故起数/实际总工时）×100 0000；2、百万工时损工严重率=（总损失工时/实际总工时）×100 0000。

3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时（或较长时或永久）不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。

有如下计算公式：千人死亡（或重伤）率=[死亡（或重伤）人数/平均职工人数) ]×1000；百万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×100 0000；百万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×100 0000；20万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×（2×100000）；20万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×（2×100000）；伤害平均严重率=总损失工作日/伤害人数。

4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。

安全生产风险管理体系的内容有哪些安全生产风险管理体系的内容有哪些答安全生产风险管理体系由9个单元、51个要素、161个管理节点和488条管理子标准组成。

9个单元包括安全管理、风险评估与控制、应急与事故管理、作业环境、生产用具、生产管理、职业健康系统、能力要求与培训、检查与审核。

这9个单元指出了安全生产需要管理的范围包括了电网安全生产的各个环节也包括了安全、健康与环境管理内容。

管理要素指出了需要具体管理的工作管理节点指出了要素的管理关键点或流程节点子标准是各流程节点的工作要求或方法。

1.3 安全生产风险管理体系与目前国际上流行的其它安全体系有什么不同答国际上流行的五星安全系统其起源是南非的矿山安全管理主要是关注人身安全。

而安全生产风险管理体系关注的“五要素人、系统、设备、环境、管理丰富和发展了NOSA的风险控制的思想。

后来的体系即“安健环安全、健康、环境也只是围绕人的安全。

安全生产风险管理体系不仅要考虑人的安全还要考虑生产的安全、系统的安全、设备的安全、环境对人的影响。

环比与上月比同比与去年同期比。

万工时损工事故率损工事故起数实际总工时万工时损工严重率总损失工时实际总工时。

1.事故指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故即造成员工暂时或较长时或永久不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。

有如下计算公式⑴千人死亡或重伤率死亡或重伤人数平均职工人数百万工时伤害率伤害人数实际总工时⑶百万工时伤害严重率总损失工作日实际总工时⑷20万工时伤害率伤害人数实际总工时⑸20万工时伤害严重率总损失工作日实际总工时伤害平均严重率总损失工作日/伤害人数。

2.起事故有多人受不同程度伤害起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项不可重复人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。

3.一般伤害事故包括指员工受工况突发变故肢体未受伤害但某些器官受不良刺激的“伤害未遂事肢体或某些器官受到伤害造成离岗2—8小时的“一般损工事故小时以下的“非损工事故”。

伤亡事故的统计指标常用的有总量指标和相对指标总量指标指事故次数、死亡人数、损失工作日数、事故经济损失的钱数（一般以万计），以及为计算相对指标所需的平均职工人数、主要产品产量（一般以万吨计）等绝对数字指标。

总量指标可以直接反映一个企业、部门、地区安全状况的好坏，但是由于不同地区、部门和单位的情况不同，采用总量指标无法对事故的情况进行比较，也难以对安全工作的好坏进行鉴别，因此往往还要采用相对指标。

相对指标表示伤亡情况的有关数值与基准总量的比例。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》，常用的伤亡事故相对统计指标有：（一）千人死亡率：表示某时期内，平均每干名职工中，因工伤事故造成的死亡人数。

计算公式是：千人死亡率=死亡人数/平均职工人数X 103（二）千人重伤率：表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。

计算公式是：千人重伤率=重任人数/平均职工人数X 103千人死亡率、干人重伤率则主要是为完成国家的统计报表而制定，它易于统计，但不利于综合分析。

（三）百万工时伤害率：表示某时期内，每百万工时事故造成伤害的人数。

伤害人数指轻伤、重伤、死亡人次数之和。

适用于行业、企业内部事故统计分析使用。

计算公式是：百万工时伤害率（A）=伤亡人次数/实际总工时X 106实际总工时的计算方法为：实际总工时=统计时期内平均职工人数X该时期内实际工作天数X 8（四）伤害严重率：表示某时期内，每百万工时事故造成的损失工作日数。

计算公式是:伤害严重率（B）=总损失工作日/实际总工时x 106损失工作日数根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441--86）附录B进行计算。

总损失工作日系指标统计时期内每一受伤害者的损失工作日的总和。

（五）伤害平均严重率：表示每人次受伤害的平均损失工作日。

计算公式是：伤害平均率（N）=B/A=总损失工作日/伤害人次数伤害频率、伤害严重率、伤害平均严重率可以反映一定时期内企事业单位、部门、地区安全工作的状况和安全措施的效果，所以有利于伤亡事故的统计分析，可作为安全管理工作的分析评价指标。

百万工时损功率
百万工时损功率
1、1人1天工时=8
2、1人1月工时=8（时）*21（天）=168工时
3.、1人1年工时=8（时）*250（天）=2000（工时）
4、年度百万工时损功率=损工人次/全年总人数工时*1000000
5、月度百万工时损功率=损工人次/当年总人数工时*1000000
6、累计百万工时损功率=损工人次/累计总人数工时*1000000 例题一：
晋中公司员工2016年1月份百万工时损功率=17.3
总工时= 688人*8（工时）*21天=115584工时
损工人次=2人
例题二：
晋中公司员工2016年1-2月份百万工时损功率=8.7
总工时= 688人*8（工时）*42天=231168工时
损工人次=2人
例题三：
晋中公司（包含承包商）2016年1-2月份百万工时损功率=2.2 总工时= 2700人*8（工时）*42天=907200工时
损工人次=2人。

伤亡事故统计指标及其计算方法(一)应用伤亡事故统计指标是为了便于在进行事故统计时有统一的衡量标准。

目前所用的指标通常为事故伤害频率和伤害严重度。

一、我国现行计算方法（一）事故伤害频率是一个相对指标，用于反映企业生产过程中职工受事故伤害的情况（比率）并作为比较不同部门间伤害情况的基准之一。

对于事故伤害频率，目前世界各国的计算方法尚不统一。

我国国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》中规定：1．适用于企业以及各省、市、县上报伤亡事故时使用的计算方法为：（1）千人死亡率表示某时期内，平均每千名职工中，因工伤事故造成残废的人数。

即：千人死亡率=×10（1）（2）千人重伤率表示某时期内，平均每千名职工中，因工伤事故重伤造成的人数。

即：千人重伤率=×10（2）2．适用于行业、企业内部事故统计分析使用的伤害频率（表示某时期内，每百万工时，事故造成伤害的人数。

伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和）计算方法为：百万工时伤害率=×10（3）式中实际总工时的计算，可采用精确或近似二种算法，目前国内倾向于采用如下方法计算：（1）当出勤率是对全部职工而言时总工时数=全部职工满勤的工时数×出勤率－因停产造成的非工作小时＋加班工时数（4）（2）当出勤率仅对工人而言时总工时数=全部工人满勤的工时数×出勤率＋全部职员的工时数－因停产造成的非工作小时数＋加班工时数（5）具体计算过程中还须注意：a．出勤率为劳资部门统计的结果。

b．停产期间的检修工作时间和勤杂工作时间不是非工作时间，而停产期间的学习（政治学习或业务学习）时间为非工作时间。

c．正常情况下，每日工作时间按8小时计。

d．全部职工（或工人）的满勤工时数=全部职工（或工人）人数×（日历日数－非工作日数）×每日工作时间（6）e．加班工时数要精确计算，把工人和职员每次的加班时间相加。

f．全部职员的工时数=全部职员满勤工时数－（全部职员的歇工日数）×每月工作时间（7）3．在许多行（企）业里，还常利用一定量的实物生产过程中所发生事故造成的死亡人数来计算死亡率及百万元产值死亡率等。

事故发生度数率、强度率计算方法
一、定义：
1、事故发生度数率：是指每100万实际劳动时间中发生的死伤数，表示工伤发生的频率。

2、事故发生强度率：是指每1000实际劳动时间的劳动损失天数，表示工伤的严重程度。

二、计算公式：
1、事故发生度数率=工伤引起的死伤人数/实际劳动时间
*1000000
其中：实际劳动时间为所有人员的劳动时间总和。

注：如果同一个人发生2次以上工伤时，死伤数通过其受伤次数
来计算。

2、事故发生强度率=实际损失工作日/实际劳动时间*1000
其中：事故损失工作日查阅GB/T15499-1995。

伤亡事故经济损失计算方法
１伤亡事故经济损失:E=Ed+Ei
２工作损失价值计算公式:Vw=DLM/(SD)
３固定资产损失：1损失价值=固定资产净值-固定资产残值；
2损坏的固定资产=修复费用
４流动资产损失价值：1=原材料、燃料、辅助材料等帐面值-残值
2=成品、半成品、在制品实际成本-残值
５千人经济损失率RS（‰）＝Ｅ／Ｓ×1000
６百万元产值经济损失率RＶ（％）＝Ｅ／Ｖ×100
７经济损失程度分级：一般损失事故＜１万元；１万元≤较大损失事故＜１０万元；１０≤重大损失事故＜１００万元；特大损失事故＞１００万元
伤亡事故经济损失计算方法
８千人死亡率
９千人重伤率
１０伤害频率：百万工时伤害率＝伤害人数／实际总工时（百万工时）１１伤害严重率＝总损失工作日／实际总工时（百万工时）
１２伤害平均严重率＝伤害严重率／百万工时伤害率＝总损失工作日／伤害人数
产量死亡率
事故伤害损失工作日标准（ＧＢ／Ｔ１５４９９－１９９５）９５．１
０．１
表２骨折损失工作换算表计算损失工作日考虑方面１肢体损伤
２眼部损伤
３鼻部损伤
４耳部损伤
５口腔颌面部损伤
６头皮、颅脑损伤
７颈部损伤
８胸部损伤
９腹部损伤
１０骨盆部损伤
１１脊柱损伤
１２其他损伤。

宝鸡石油机械有限责任公司百万工时安全统计管理办法第一章总则第一条为规范宝鸡石油机械有限责任公司百万工时安全统计工作，提高安全管理水平，增强公司安全生产统计指标的科学性和可比性，逐步与国际接轨，特制定本办法。

第二条本办法适用于宝石机械公司各单位的百万工时安全统计管理工作。

第三条本办法所称百万工时安全统计，是指在生产经营活动中，对规定的时段内发生的事故、事件用每百万工时进行统计分析的方法。

第四条百万工时安全统计工作坚持实事求是、尊重科学的原则，统计数据应当完整、准确、真实、可靠。

第二章职责第五条公司安全环保处是百万工时安全统计工作的归口部门，负责百万工时安全统计、汇总和上报集团公司的百万工时安全统计数据。

第六条各二级单位负责本单位百万工时安全统计工作，并上报公司安全环保处。

第三章百万工时安全统计第七条《企业百万工时安全统计表》（附表 1 ）由公司安全环保处填写第八条《二级单位百万工时安全统计表》（附表2）由以下21 个单位填报：总装成套厂、绞车传动厂、泵业制造厂、钢结构厂、提升设备厂、液压设备厂、铸造厂、锻造厂、热处理厂、钻采工具厂、咸阳钢结构公司、动力公司、储运公司、行政服务部、质量检测部、搬迁改造项目部、房地产管理开发公司、宝鸡宝石特车公司、咸阳宝石钢管钢绳公司、宝石机械成都装备制造分公司、西安宝美电气工业有限公司。

第九条填报说明1. 总人数：各单位当月在册人数（含承包商当月在册人数）注：①承包商含集团承包商和外部承包商。

集团承包商指集团公司所属企业或企业下属单位的队伍或个人作为承包商的情况；外部承包商是指承包商队伍或人员不属于集团公司的情况。

②负责在公司安装调试的供应商作为公司承包商进行统计。

2. 总工时计算①宝鸡本部各二级单位、咸阳宝石钢管钢绳公司、宝鸡宝石特车公司、西安宝美电气工业有限公司总工时计算公式如下：总工时=一线员工人数X工作小时（8小时）X工作天数（25 天）乂工时系数（1.5 ）+二线员工人数X工作小时（8小时）X 工作天数（25 天）②宝石机械成都装备制造分公司总工时计算公式如下：总工时=总人数X工作小时（8小时）乂工作天数（25天）3.损失工作日事故：指没有造成人员死亡，但受到事故伤害的人在一定时间内（大于24 小时）不适合承担任何工作的职业伤害，包括重伤、轻伤、中毒等。

员工工伤事故伤害频率员工工伤是指员工在工作岗位上发生的意外事故导致的身体损伤。

工伤事故伤害频率是衡量一个企业员工工伤情况的重要指标之一。

下面将从工伤事故伤害频率的定义、计算方法和降低频率的措施三个方面来展开讨论。

工伤事故伤害频率是指每一百万工时中发生的工伤事故的数量。

它通过统计单位时间内的工伤事故数量，反映了员工工作环境的安全状况。

通常，工伤事故伤害频率越高，说明员工的工作环境越危险，反之则说明工作环境相对较安全。

计算工伤事故伤害频率的方法有两种，即工时法和人数法。

工时法是根据单位时间内的工时数来计算伤害频率，公式为：伤害频率=（工伤事故数/总工时）×100万。

人数法是根据员工总人数来计算伤害频率，公式为：伤害频率=（工伤事故数/总人数）×100万。

两种方法都能够客观地反映工伤情况，但在实际应用中，一般以工时法为主，因为它更加直观地表达了工作环境中工伤事故的发生情况。

降低工伤事故伤害频率是每个企业的重要任务之一。

首先，企业应注重员工的安全教育和培训。

通过组织各类安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少因不安全行为或操作不规范而导致的工伤事故。

其次，企业应重视安全管理，建立健全的安全制度和规范，并落实到每个岗位和每个员工，确保员工遵守安全规则和操作规程。

再次，企业应加强安全设施的维护和更新，及时修理和更换有缺陷或老化的设备，保证设备的正常运行。

最后，企业还应加强对工伤事故的调查分析，找出事故原因和隐患，并采取相应的措施予以改进，以防止类似事故再次发生。

总之，工伤事故伤害频率是反映企业员工工伤情况的重要指标，降低工伤事故伤害频率对于保障员工身体健康和提高企业的经济效益具有重要意义。

企业应注重员工的安全教育和培训，加强安全管理，维护和更新安全设施，并进行工伤事故的调查分析和改进措施的实施，以提高员工的工作环境安全性。

只有这样，才能减少工伤事故的发生，保护员工的健康权益。

中级注册安全工程师《其他安全》真题模拟考试卷+答案和解析姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________正确答案：1、计算K 企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。

参考解析：：千人重伤率＝重伤人数／从业人员数x1000=(2/2000)x1000=1。

百万工时死亡率＝死亡人数／实际总工时x106=[1/(2000x8x250）」x106=0.25正确答案：见解析2、分析该起事故的间接原因。

参考解析：：该起事故的间接原因为：(1）教育培训不够。

相关人员未经培训，缺乏或不懂相关安全技术知识。

(2）劳动组织不合理（在加油时，没有领导干部在现场指挥）。

(3）对现场缺乏检查和指导。

(4）没有安全操作规程或不健全。

(5）技术和设计有错误。

(6）没有或不认真实施事故防灾指导。

正确答案：见解析3、根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441)，辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。

参考解析：：加油作业现场存在主要危险有害因素：(1）火灾（油罐车，油罐库区）。

(2）容器爆炸（储油罐）。

(3）车辆伤害（油罐车）。

(4）触电。

(5）物体打击（加油管）。

(6）高处坠落（油罐车人孔）。

(7）灼烫。

(8）其他伤害。

正确答案：见解析4、提出K 企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。

参考解析：：防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施：(1）限制物料运动速度。

罐车采用顶部加油，应将加油鹤管深人罐底部，初始流速不应大于1m/s，当注人口浸没200mm 后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s 。

(2）静电接地。

油罐车在装油前，应与储油设备跨接并接地，装卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线，禁止明火。

(3）为防止人体静电的危害，作业人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋袜，佩戴防静电工作手套以及采取静电消除技术，防止电气设备引起火花。

(4）现场安装火灾监测报警装置。

伤亡事故得统计指标伤亡事故得统计指标常用得有总量指标与相对指标。

总量指标指事故次数、死亡人数、损失工作日数、事故经济损失得钱数(一般以万计),以及为计算相对指标所需得平均职工人数、主要产品产量(一般以万吨计)等绝对数字指标、总量指标可以直接反映一个企业、部门、地区安全状况得好坏,但就是由于不同地区、部门与单位得情况不同,采用总量指标无法对事故得情况进行比较,也难以对安全工作得好坏进行鉴别,因此往往还要采用相对指标。

相对指标表示伤亡情况得有关数值与基准总量得比例。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》,常用得伤亡事故相对统计指标有:(一)千人死亡率:表示某时期内,平均每干名职工中,因工伤事故造成得死亡人数。

计算公式就是:千人死亡率=死亡人数/平均职工人数×103(二)千人重伤率:表示某时期内,平均每千名职工因工伤事故造成得重伤人数。

计算公式就是:千人重伤率=重任人数/平均职工人数×１03千人死亡率、干人重伤率则主要就是为完成国家得统计报表而制定,它易于统计,但不利于综合分析、(三)百万工时伤害率:表示某时期内,每百万工时事故造成伤害得人数。

伤害人数指轻伤、重伤、死亡人次数之与、适用于行业、企业内部事故统计分析使用。

计算公式就是:百万工时伤害率(Ａ)=伤亡人次数/实际总工时×１０６实际总工时得计算方法为:实际总工时=统计时期内平均职工人数×该时期内实际工作天数×8(四)伤害严重率:表示某时期内,每百万工时事故造成得损失工作日数。

计算公式就是:伤害严重率(Ｂ)=总损失工作日/实际总工时×106损失工作日数根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441－-８6)附录Ｂ进行计算、总损失工作日系指标统计时期内每一受伤害者得损失工作日得总与。

(五)伤害平均严重率:表示每人次受伤害得平均损失工作日、计算公式就是:伤害平均率(N)＝B/A=总损失工作日/伤害人次数伤害频率、伤害严重率、伤害平均严重率可以反映一定时期内企事业单位、部门、地区安全工作得状况与安全措施得效果,所以有利于伤亡事故得统计分析,可作为安全管理工作得分析评价指标。

文件编号：TP-AR-L7347In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________百万工时伤害率(正式版)百万工时伤害率(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、百万工时损工事故率=（损工事故起数/实际总工时）×100 0000；2、百万工时损工严重率=（总损失工时/实际总工时）×100 0000。

3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时（或较长时或永久）不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。

有如下计算公式：千人死亡（或重伤）率=[死亡（或重伤）人数/平均职工人数) ]×1000；百万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×100 0000；百万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×100 0000；20万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×（2×100000）；20万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×（2×100000）；伤害平均严重率=总损失工作日/伤害人数。

4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。

百万工时伤害率计算公式(一)
百万工时伤害率计算公式
介绍
百万工时伤害率是一种用于衡量工作场所伤害程度的指标，它反映了每百万工时内所发生事故的次数。

通过计算百万工时伤害率，可以帮助企业评估安全风险程度和制定相关风险管理措施。

百万工时伤害率计算公式
百万工时伤害率的计算公式如下：
百万工时伤害率 = (总伤害数 / 总工时) × 1,000,000
其中，总伤害数指的是在一定时期内发生的所有工作场所事故的数量，总工时则表示在这段时期内的总工作时间。

计算公式举例
假设某公司在过去一年内发生了135起工作场所事故，总工作时间为1,500,000小时。

根据上述公式，我们可以计算该公司的百万工时伤害率如下：
百万工时伤害率= (135 / 1,500,000) × 1,000,000 = 90
这意味着该公司每百万工时内平均发生90起工作场所事故。

结论
百万工时伤害率是一种重要的指标，它可以帮助企业了解工作场
所安全状况，并采取相应的安全措施。

通过计算百万工时伤害率，企
业可以及时发现和解决潜在的安全风险，保障员工的工作安全和健康。

请注意，为了准确计算百万工时伤害率，需要准确统计和记录工
作场所事故的数据，并确保总工时的准确性。

此外，还应结合行业标
准和其他相关指标进行综合评估，以获取更全面的安全风险信息。

工时损失率计算公式以工时损失率计算公式为标题，写一篇文章。

工时损失率是用来衡量企业在生产过程中因各种原因而导致的工时浪费程度的指标。

通过计算工时损失率，企业可以了解到工时的利用效率，从而找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。

工时损失率的计算公式如下：工时损失率= （实际工时总数- 计划工时总数）/ 计划工时总数* 100%其中，实际工时总数是指实际完成生产任务所花费的总工时，计划工时总数是指根据生产计划所预定的总工时。

通过以上公式，我们可以得到一个百分比的数值，该数值反映了企业在生产过程中的工时浪费情况。

工时损失率越低，说明企业的工时利用效率越高，生产效率越高。

那么，在实际应用中，如何使用工时损失率来进行分析和改进呢？我们可以通过对工时损失率进行比较，找出工时利用率较低的环节或部门。

比如，某个部门的工时损失率明显高于其他部门，那么我们就可以进一步调查该部门的生产流程、操作规范等方面是否存在问题。

通过对问题的分析，我们可以找出原因，并采取相应的措施进行改进，以提高工时利用率。

通过对工时损失率的监控，我们可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正措施。

比如，某个生产环节的工时损失率突然增加，说明该环节存在问题，我们可以立即对该环节进行调查，并采取措施进行改进，以防止问题进一步扩大。

通过对工时损失率进行长期的监测和分析，我们还可以找出一些潜在的问题和改进的空间。

比如，某个工序的工时损失率一直较高，说明该工序存在一些潜在的问题，我们可以对该工序进行深入调查，并采取相应的改进措施，以提高工时利用率和生产效率。

工时损失率是一个重要的指标，可以帮助企业了解工时利用效率，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。

通过合理地运用工时损失率的计算公式，企业可以提高生产效率，降低成本，提高竞争力。

因此，企业应该重视工时损失率的监控和分析，并将其作为一个重要的管理工具来使用。