氩弧焊焊接工艺规程完整

不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。

本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。

2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。

3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。

4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。

5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。

二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。

2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。

3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。

4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。

5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。

三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。

2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。

3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。

结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。

在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。

氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧：
1. 焊接工艺：
- 准备工作：清理焊接的材料表面，确保无油脂和污垢。

- 选择焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。

- 选择合适的焊接钨棒：根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。

- 随着电弧的形成，将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触，并迅
速抬起一小段距离，以保持电弧稳定。

2. 操作技巧：
- 熟练控制电弧长度和形态：电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。

短电弧容易引起焊缝凹陷，而长电弧可以造成烧穿现象。

同时，要保持电弧的稳定性，避免产生飞溅。

- 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致焊渣产生，焊接速度过
快会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。

- 控制焊接温度和能量：氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。

- 保持适当的焊接电弧角度：为了获得良好的焊缝质量，保持
适当的焊接电弧角度很重要。

通常情况下，焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。

以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧，希望对你有所帮助。

请记住，在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。

工贸企业氩弧焊工安全操作规程一、总则为保障工贸企业氩弧焊工操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有氩弧焊工操作人员。

二、操作前准备1.操作人员必须经过合格培训，并持有有效的氩弧焊操作证书。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐火手套等。

3.氩弧焊设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行状态。

4.操作人员应熟悉氩弧焊设备的使用说明书，了解操作步骤及注意事项。

三、操作过程1.在操作前，应清理焊接表面的油污、铁锈等杂质，以确保焊缝的质量。

2.氩弧焊设备应设在稳定的工作台上，并与地线连接，保证设备的接地可靠。

3.操作人员焊接时应正确使用防护设备，确认焊接面罩的视野清晰，焊接帽不能翻起。

4.操作人员在焊接时应保持焊接面罩下视线清晰，严禁直视焊弧，以防眩光伤眼。

5.焊接过程中应注意烟尘排放，保持操作环境的通风。

6.氩弧焊作业区域应设立明显的安全警示标识，并设置防护网、警戒线等措施，防止他人进入。

四、操作注意事项1.氩弧焊工作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改焊接参数。

2.焊接电流应根据焊接材料和焊缝要求进行调整，不得超过设备规定的最大输出电流。

3.在更换焊丝时，应先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防触电或烫伤。

4.若发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源并报告上级进行处理。

5.焊接结束后，应及时关闭氩气和电源开关，并拔下电源插头，确保安全。

五、事故应急处理1.如发生火灾等紧急情况，应立即按现场灭火设备进行灭火，并报告相关人员。

2.如有人员受伤，应立即停止焊接工作，及时进行急救，并报告上级进行处理。

六、附则1.未经授权人员不得擅自进行氩弧焊作业。

2.操作人员离开工作岗位前应清理工作台、设备，确保工作环境整洁。

3.作业结束后，焊接材料、设备等应妥善存放，以防损坏或被盗。

4.如对氩弧焊工操作规程有任何疑问或建议，应及时向上级主管反馈。

以上即为工贸企业氩弧焊工安全操作规程。

氩弧焊安全操作规程氩弧焊安全操作规程之相关制度和职责,一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。

二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。

三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。

四、工作完毕或临时离开工作场地。

一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。

二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。

三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。

四、工作完毕或临时离开工作场地,必须切断焊机电源及气门、水门开关。

五、工作前要穿好工作服和胶鞋,最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。

六、在引弧或施焊时,要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。

七、室内焊接场地,必须配置良好的通风设备。

八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。

九、交换钨极时要比及焊枪冷却,防止烫伤。

篇2:手工钨极氩弧焊的操作规程1．准备工作1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。

3)检查设备。

焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

4)检查工件。

坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。

5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

6)依据工艺文件和产物图样要求,正确挑选焊丝。

2．平安手艺1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。

2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。

3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个旱路系统中的水吹净,以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的挑选钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

不锈钢管氩弧焊的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢管氩弧焊的工艺流程详解不锈钢管氩弧焊，作为焊接技术中的一种高级工艺，以其优良的焊接质量、良好的耐腐蚀性和美观的焊缝外观，在工业生产中广泛应用。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前 100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽 20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1： 1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm ，定位点固 2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005 的要求编写。

适用于本公司P≥ 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线 AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充, 由Ⅱ级人员按本规程等要求编写, 其参数规定的更具体。

2. 引用标准、法规JB/T4730 －2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－ 2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902 《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适合于各种金属材料的焊接。

正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。

本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，匡助操作人员正确进行氩弧焊作业。

一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。

1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。

1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。

二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。

2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。

2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。

三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。

3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接坚固。

3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。

四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。

4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引起火灾。

4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危（wei）险。

五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。

5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。

5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。

结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。

希翼本文的介绍能够匡助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。

氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

以下是氩弧焊的焊接方法与工艺。

1.氩弧焊的焊接方法(1)直流氩弧焊：适用于焊接铝合金。

直流氩弧焊相对较简单，因为铝合金的导电性较好，所以电流容易通过工件。

焊接时，电流从正极流向工件，产生熔化的电弧，焊接过程中产生的粉尘、氧化物等会随着氩气的喷出而冲走。

(2)交流氩弧焊：适用于焊接不锈钢和碳钢。

交流氩弧焊操作相对较复杂，因为钢材的导电性较差，所以需要频繁地改变电流方向，以确保电流均匀穿过工件。

交流氩弧焊的电弧稳定性较差，需要通过具有电弧稳定性的消耗电极来实现。

2.氩弧焊的工艺(1)准备工作：首先需要对焊接件进行清洗、除油、除锈等处理工作，以确保焊接接头的表面洁净。

然后，根据焊接材料的性质和工件的要求，选择合适的焊丝、保护气体和焊接电流参数。

(2)焊接接头的设计：在设计焊接接头时，应考虑到焊接接头的稳定性和强度。

焊接接头的形状、长度和宽度等参数应根据工件的要求进行设计。

(3)焊接操作：将焊接电源接通，并调整电流和电压参数。

焊枪与工件保持适当的间距，使电弧能够正常穿过工件，并产生足够的热量来熔化焊丝和工件。

焊接时，应保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊缝的宽度，使焊接接头成形均匀、牢固。

(4)焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和抛光，以提高焊接接头的美观度和质量。

对于一些需要更高强度的焊接接头，还可以进行退火处理，以消除焊接过程中产生的应力。

总结：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

氩弧焊的焊接方法有直流氩弧焊和交流氩弧焊，焊接工艺包括准备工作、焊接接头的设计、焊接操作和焊后处理。

通过正确的操作和合理的工艺参数选择，可以获得高质量的焊接接头。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。

1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。

1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。

1.4 焊接设备：氩弧焊机。

1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。

1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。

1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。

1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。

当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。

否则禁止施焊。

1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。

1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。

2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。

2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。

2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。

2.5 检查所用设备是否完好情况。

2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。

2.7试焊，根据表1调节焊接参数。

表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件;•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法; •2、氩弧的特点：•1焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•2焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊;•3焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金;•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊不熔化极和熔化极氩弧焊;根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊;根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊;•4、焊前准备：•1阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,如焊接铝合金则需要用交流焊机,正确的选用钨极和气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数;然后选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外;•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的 2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=2.5—3.5dw其中D表示喷嘴内径mm,dw表示钨极直径mm;•最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量;Q=0.8—1.2D,其中Q表示气体流量L/min钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔;•2检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好;•3检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物焊缝20mm内必须干净、干燥2.坡口角度、间隙、钝边是否合适;坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤;坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透;一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm;3.错边不能过大,一般在1mm内;4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷;•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助;•1送丝：分内填丝和外填丝;•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙;•其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握;其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形;•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形;•其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制;缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢;•2运焊把,分为摇把和拖把;•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接;其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色;其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊;•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接;其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形;•3引弧：引弧一般采用引弧器高频振荡器或高频脉冲发生器,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧多用于工地安装,特别高空安装,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧;•4焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝;焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀;焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快;要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流;当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化;•5收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊;•收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔;在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹;•焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气;。

2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。

第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。

第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。

第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。

第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。

第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。

第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。

第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。

第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。

第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。

第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。

第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。

第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。

第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。

第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。

第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。

第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。

第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。

第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。

氩弧焊焊接工艺守则1范围本守则规定了氩弧焊焊接工艺过程。

本守则适用于本公司铝合金、紫铜、碳钢及不锈钢零部件的焊接。

2设备及工具交直流氩弧焊机（WSE-315TSMI），直流氩弧焊机（WS-315、WSM-200、A120-250r、WS-400），钢丝刷3焊接材料4焊前准备灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。

油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。

用钢丝刷或细纱布打磨待焊件表面的氧化膜。

磨好电极的端部形状。

5焊接工艺电源及极性选择根据工件的材料选择电流的种类，焊接铜合金及不锈钢选用直流正接法（所谓直流正接法，是指电极接电源的负极端，工件接电源的正极端）。

焊接铝及铝合金选用交流。

电极形状根据电流种类选用电极形状，焊接铜合金及不锈钢时选用锥形电极，焊接铝合金时，选用半圆凸形电极。

调节工艺参数接通电源开关，通冷却水，调整好水流量。

接通电磁气阀，调整和检视氩气流量，可参照表1碳钢氩弧焊工艺参数、表2铜合金的焊接规范、表3铝合金的焊接规范、表4不锈钢的焊接规范，分别调整其它各焊接参数。

表1 碳钢氩弧焊工艺参数表 2 铜合金的焊接规范表 4 不锈钢的焊接规范图 1焊接操作对接接头，电极与工件的夹角为75。

～85。

（角接接头电极与水平工件的夹角为45。

～60。

），右手拿焊枪，引弧，左手拿焊丝，焊丝与表面的夹角为10。

～20。

，焊丝熔化，填充焊口，如图1所示焊接完毕后，关闭气路、关闭电源开关。

6检验焊缝表面应光滑、无咬边、表面裂纹、气孔等缺陷。

按图纸要求进行检验。

7安全检查焊枪电缆胶皮管有无漏电、漏气的地方，若有应修好后再使用。

穿戴好防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套等，防止灼伤、触电。

工作现场要有良好的通风装置以排除焊接时产生的烟尘。

一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。

清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。

垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。

3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。

当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331。

铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。