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绞车安装技术要求绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等场所。
安装绞车需要符合一定的技术要求，以确保其安全可靠地运行。
以下是绞车安装的一些常见技术要求：1.安装前的准备工作：在安装绞车之前，需要进行场地勘察和测量，确保场地平坦，土质坚实，并能够承受绞车的重量和工作荷载。
同时要确定绞车的安装位置和方向，确保其可以顺利操作并不会影响周围设施和环境。
2.绞车器材的选择：根据具体的工作需求，选择适合的绞车型号和规格，确保满足工作环境的要求和承载能力。
同时要选择优质的绞车设备和相关配件，以确保其安全可靠地运行。
3.绞车的基础构筑：绞车的基础构筑是绞车安装的重要步骤之一、根据绞车的尺寸和重量，设计合理的基础结构，确保其承载能力和稳定性。
基础结构可采用混凝土梁或钢板组合，应根据地基土质条件、工程土质等因素来确定基础施工方案。
基础施工完成后，需养护一定的时间，以确保基础的强度和稳定性。
4.绞车的安装调试：在安装绞车时，需严格按照供应商提供的安装说明书进行，确保关键连接部位紧固牢固、各零部件安装位置正确。
绞车设备要与周围场地和设施保持一定的安全距离，防止工作时发生碰撞和摩擦。
5.电气系统的安装：绞车设备通常需要配备电气控制系统，因此在安装绞车时，还需要进行电气系统的安装和调试。
电气系统的安装需遵循相应的电气安全规范，确保电缆的敷设、接线和接地符合要求，以及安全开关和过载保护装置的正确安装。
6.安全标志和警示标识的设置：在完成绞车的安装调试后，还需要安装相关的安全标志和警示标识。
这些标志和标识要清晰可见，以提醒工作人员注意安全，并指导他们正确操作绞车设备。
7.安全操作培训和技术检测：在完成绞车的安装和调试后，必须对相关工作人员进行安全操作培训，使其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
同时要定期进行绞车设备的技术检测和维护，确保其工作状态良好，避免发生故障和事故。
绞车的安装技术要求旨在保证设备的安全运行和工作效益，减少事故和故障的发生。
绞车的安装技术措施绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。
安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的安全和正常使用。
安装前的准备在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作：确定设备位置安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。
根据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质条件、周围环境、通讯情况等。
检查工作区域检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。
检查绞车组件检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。
检查配件，确定具体方式和位置。
安装人员的要求安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和操作技能。
安装步骤在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。
根据绞车的不同型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的，如下所示：安装固定支架先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。
支架底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。
同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。
安装主体设备把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。
在此过程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。
此外，应该对安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。
连接电气设备连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进行试运转。
特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
试运转安装完成后，应该进行一定时间的试运转，确保设备全面正常运转。
在试运转过程中，重点检查设备的各项性能指标、操作精度、噪声、振动等，对设备进行全面而深入的检查和排障。
首次运用在经过调试、检查和试运转之后，设备可以投入使用。
在首次运用过程中，需要按照相关的工作规程，制定详细的操作规程及流程，保证设备正常运转，避免不良现象出现。
绞车安装技术要求1. 前言绞车是矿山、港口等领域中常见的设备，它具有起重、牵引等作用，能够方便矿山生产、港口装卸等工作。
在使用绞车的时候，最重要的是安装。
正确的安装不仅能够保证绞车的正常工作，还能够确保工作安全。
因此，在安装绞车的时候，必须按照安装技术要求进行操作。
2. 安装前准备在进行绞车安装之前，必须做好以下工作：1.检查绞车质量：首先要检查绞车质量是否符合要求，检查绞车的外观、行走机构、机械、电气等部分是否正常。
2.确定安装地点：绞车安装时，必须选取平整、牢固、干燥、光滑的地面，确保安装地点具有一定的承载能力，能够承受绞车的重量和牵引力。
3.安装环境：为了确保安装环境安全，必须清理安装地点周围的杂物，确保没有阻碍施工的物品，还要注意通风情况，确保没有可燃、易爆物品。
4.人员安排：安装过程中需要具备专业的技术人员，确保操作的规范和安全。
3. 安装步骤3.1 绞车吊装将绞车吊装到安装地点时，需要注意以下几点：1.吊装绞车应该采用专业的吊装设备，并且设备必须符合标准规定。
2.确保绞车的吊点正确，吊挂绞车时必须保证绞车的吊挂部位与吊车吊钩的链条链接牢固可靠。
3.确保绞车在吊装过程中保持水平，防止在吊装过程中造成绞车倾斜的情况，导致受损或安装不稳定。
3.2 基础安装绞车基础的安装非常重要，因为基础直接影响到绞车的安装稳定性和使用寿命。
在进行基础安装时，必须注意以下几点：1.基础复合材料的使用：一般情况下，需要采用符合规范的基础复合材料，确保基础材料的强度、硬度和稳定性。
2.基础的环境问题：选择基础的位置需要特别注意，基础底部必须清理干净，确保没有杂物，特别是大石块，否则会影响基础的使用寿命和安装稳定性。
3.3 安装绞车安装绞车时，必须按照以下步骤进行：1.安装钢丝绳：将钢丝绳安装到滑轮上并检测拉力。
2.安装钳轮：将钳轮安装到绞车上，并检查是否安装牢固，确保不会出现脱落的情况。
3.安装齿轮机构：将齿轮机构装入绞车中，并保证正确配磨，以防齿轮机构运转时产生不必要的噪音，影响工作效率。
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《绞车的安装技术措施》正文如下：
绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
绞车安装运行管理规定第一条绞车管理五项制度（一）安装审批制1、滚筒直径1.2m以下绞车，其安装、使用必须按本制度执行（不包括回柱绞车）。
2、绞车安装前，必须根据相关运输设计及设计任务书填报审批单（见附表一），其内容包括：安装绞车的规格型号、使用地点、安装时间、技术要求和安全措施等，并附平面布置图，巷道坡度图和提升能力的设计校核计算以及绞车的基础图。
3、绞车安装前，安装单位的分管科室必须对绞车硐室进行现场验收(见附表二)，发现硐室规格不符合设计要求的和绞车基础不合格的，不发给运输绞车。
由此影响生产和进度，由施工单位负责。
4、使用单位按审批单内容进行设计和计算，经分管科室审查，分管运输副矿长或副总工程师签字后，方可办理安装手续。
审批单一式三份，机电运输科、安全监察处及施工单位各保存一份备查。
（二）安装验收制1、绞车安装完毕后，由安装单位提前24小时向机电运输科及安全监察处提出书面验收申请（见附表三、附表四、附表五），由矿分管运输的副总组织机电运输科、安全监察处、安装使用单位、分管科室共同对绞车安装情况进行验收（附表六）。
2、绞车的安装验收内容包括：a、审批单内容。
b、车场是否合格。
c、绞车完好状态。
d、钢丝绳选型。
e、挡车设施是否齐全。
3、绞车验收合格后，参加验收的人员要签字，机电运输科发给运行许可证；运行许可证由机电运输科统一制作，做到一车一证；运行许可证的内容包括绞车编号、绞车型号、斜巷长度、斜巷坡度、钢丝绳型号、使用地点、使用单位、使用时间、维修负责人、验收负责人等。
（三）使用非本单位的小绞车时，执行“申请制”1、间断使用的小绞车按正常使用的绞车进行管理。
长期停用的绞车（停用时间超过3个月的），由责任单位拆除升井。
2、多家使用小绞车，以工作量大、使用时间长的单位作为责任管理单位。
绞车管理责任单位，要加强绞车的维护保养，保证绞车及其安全设施的完好。
任何单位在使用非本单位绞车时，必须首先提出申请，写明使用具体班次、时间并加盖区队公章，经安全监察处机运科及绞车管理责任单位副区长以上的管理人员签字同意方可进行使用；非绞车责任单位使用绞车时，应由该单位班长以上管理人员对使用的绞车进行点检，合格签字后并且现场必须有一名副区长负责现场的安全管理方可使用。
绞车安装流程
安装绞车的流程如下：
1. 准备工作：确认安装位置和绞车尺寸是否适合，检查绞车和配件是否完好无损，确认是否有必要的安全设备和工具。
2. 确定安装位置：选择一个坚固平整的支撑面，确保其能够承受绞车的重量和承载力。
根据绞车的尺寸和安装要求，确定安装位置。
3. 安装支架和固定螺栓：根据绞车的型号和安装要求，安装支架并使用螺栓将其牢固地固定在支撑面上。
确保螺栓紧固度适中，不要过紧或过松。
4. 安装绞车：将绞车放置在支架上，确保绞车与支架完全对齐，并将螺栓用扳手或扳手将其固定。
5. 连接电源和控制线：根据绞车的电气接线图，将电源连接线和控制线连接到绞车的对应接线端子上，并确保接线正确和牢固。
6. 调整和测试：按照绞车的使用说明，调整绞车的各项参数，如速度、载荷和限位器等。
在空载或轻载条件下进行测试，确保绞车的正常操作和安全性能。
7. 清理和维护：安装完成后，清理工作现场，并定期对绞车进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
绞车安装的安全措施绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等领域。
为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一系列安全措施。
下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考：一、安装前的准备1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。
2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的载荷合理选择型号和规格。
3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。
4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。
5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。
二、安装时的安全措施1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。
2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。
3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。
5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。
三、安装后的安全措施1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。
2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。
3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。
4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。
5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。
以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。
在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车（90KW及以下绞车）安装标准1、地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。
绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。
绞车提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装置。
小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。
2、对服务时间为三个月以上的小绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。
服务时间较短的绞车或煤底板必须采用全长锚固定锚杆数量不得少于6根，埋入长度不小于2、2米。
必须采用不少于4根直径大于200毫米木质压车柱固定两根前戗柱打在顶板柱窝内，要牢靠固定，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。
小绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主绳钢丝绳的三倍。
3、地点平整，便于操作和瞭望。
安装必须稳固可靠4、小绞车的固定严禁使用金属支柱。
5、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择必须经过设计计算，写入作业规程，严格执行。
6、安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。
7、运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。
固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳头的固定应符合设计规定。
各类仪表应指示准确，调校应符合绞车说明书中的技术要求。
深度指示器指示准确，要满足提升距离的要求8、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，钢丝绳在沿口的断丝数不得超过20％。
滚筒上应留有5圈余绳。
钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。
正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％，严禁有挤压、窝鼻子现象。
9、绞车的司机侧应装有不小于２毫米的金属挡板。
服务时间为三个月以上的经常使用的绞车应备有司机座椅，司机操作硐室必须安装照明。
10、小绞车的控制必须采用具有正反控制功能的可逆开关，操作按钮应固定在司机便于操作的地方。
绞车安装的质量要求（1）、绞车本身应完好，各部件齐全、紧固，制动、离合闸操作灵活，闸皮磨损不超限，无断裂和变形，拉杆螺丝有背帽。
1（2）、绞车基础按要求施工，绞车就位后加齐螺帽、垫片并紧固，压车柱、生根绳齐全，各种地挡、门挡、绳挡、吊挡等安全设施齐全、可靠。
除平巷对拉绞车及拆装架绞车外，其他绞车均应加齐保险绳。
（3）、绞车开关上架，小电上板，电缆吊挂整齐，电气杜绝失爆、失保，操作按钮灵敏可靠（4）、保证基础的施工质量，基础螺丝的外露长度按下列标准执行。
JD-11.4：120mm；JD-25：180mm；JD-40：300mm；JH-8：50mm；JM2-14：50mm。
JM-28：300mm.运安全要求。
拆装架绞车及平巷对拉绞车可不用保险绳外，斜巷绞车绳头必须卡保险绳。
（4）、施工所用的葫芦、锚链、绳头、卸扣三花大链等工具合乎打运及起吊安全要求，严禁使用虾钩起吊。
使用卸扣打运时必须使用销轴上焊有螺母的特制卸扣并用铁丝将销轴与卸扣拧紧带牢。
使用锚链必须使用配齐联结环、螺栓、螺帽并将螺帽上紧。
1、起吊用具(包括锚链、联接环、滑轮、虾钩、起吊环、葫芦等)必须检查完好并符合安全要求后方可使用，使用锚链必须使用配齐联结环、螺栓、螺帽的锚链，使用时要将螺帽上紧。
2、选择吨位合适的手拉葫芦、滑轮起吊设备，严禁起吊用具超负荷使用。
3、锚索网支护段在起吊质量低于5t的设备时可使用原支护良好的支护锚索或锚杆拴挂葫芦或滑车，但必须使用专用索具配合40t锚链。
起吊质量大于5t的设备时必须补打专用起吊锚索或专用起吊锚杆拴挂葫芦或滑车。
4、起吊时应选好起吊位置和受力角度，避免伤人或损坏设备。
人员起吊时严禁站在起吊物的下方或侧下方，严禁人员站在起吊物上起吊。
5、设备脱车、卸车，起吊时，车辆前后严禁有人。
起吊物件没落实之前（包括拿掉道车辆）严禁用手拿起吊物下面的东西。
起吊物件和在有坡度的斜面上对装物件时，任何人不得将身体的任何部位置于物件下方结合处，若因组装需要必须先固定可能滑动的部件。
6、起吊前要认真检查顶板、棚梁情况，并选能受力的棚梁悬挂起吊用具，要超前采取加强措施，防止单棚受力或棚梁位移，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊。
7、严禁野蛮装卸车。
小绞车的安装、使用：1、整个打运、安装共用13部小绞车(绞车布置见系统平面图)。
2、工作面绞车由我工区自行安装，其他打运系统内绞车由矿方按质量标准安装。
3、绞车信号灵敏可靠，所有对拉绞车必须有对打信号。
两部或两部以上绞车交叉处必须有单独的联络信号。
信号必须布置在绞车司机触手可及的地点。
4、工作面绞车要有可靠的稳绳和压车柱，每部绞车是四压两迎共六根压车柱，且木点柱不少于3根。
５、绞车稳绳：斜巷ＪＭ型绞车必须用ф18.5mm钢丝绳，平巷ＪＤ型绞车用ф12.5mm钢丝绳，4股生上根拉紧、卡牢，每侧不少于3个绳卡。
６、斜巷绞车必须加绳皮、保险绳，必须用与主绳同规格的钢丝绳作为保险绳。
7、保证绞车处于完好状态，无隐患。
绞车基础压车柱牢固，生根绳、大绳、保险绳要合格，绳卡要齐全并按规定卡牢。
•••• 8、制动闸要灵敏可靠，保险绳要挂好，挡车设施要齐全合格。
••• 9、操作按钮要灵敏可靠，动作要准确无误，信号要清晰。
•••• 10、绞车启动要稳，运行要匀速，如有异常声音和情况要及时停车检查处理，严禁钝绳。
••••１1、绞车运行时，要注意压车柱及绞车窝顶板、生根绳情况，发现异常，应及时停车检查处理。
•• 12、绞车发生咬绳或窝鼻子时，要检查钢丝绳是否受损，钢丝绳磨损超限时，要及时更换。
（二）、打运方面：1、特殊工种（绞车司机、井下电钳工）必须持证上岗。
无合格证者严禁上岗操作。
2、打运线路内所有绞车、轨道必须符合完好标准，不合格的要及时处理。
设备打运期间矿方每班派至少2名钉道工随班维护轨道。
3、每班工作前由绞车司机、电工、信号把钩工对下列各项进行全面检查：a、电气设备失爆、失保情况，信号声、光兼备，操作按钮灵敏可靠。
b、轨道符合打运要求，各种打运安全设施齐全、灵敏可靠。
c、绞车、基础、基础螺丝、压车柱、稳绳、大绳、钩头、保险绳、符合打运安全要求。
4、打运作业严格遵守“人、牌、网”三警戒和全封闭管理制度，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
绞车走钩时绞车绳道及滑车“三角区”内严禁人员停留和作业。
严格执行“一坡三挡”制度，所有挡车设施在未过车的情况下应处于常闭状态，并且每班都应对挡车设施进行检查。
斜井每隔50米装地滚。
5、绞车司机做到“六不开”，即：绞车不完好不开；钢丝绳弯曲变形、断丝超限(钢丝绳一个捻距内不超过3丝)、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开。
6、把钩工严格操作规程，做到“五不挂”：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。
7、支架车或重车掉道拿道：用葫芦或千斤顶将支架车或重车提至足够高度后，在车辆底下垫实木料，松葫芦或千斤顶，在车辆掉道方向的对面拴挂葫芦将车辆拿正，用千斤顶或葫芦将车辆提起，抽去垫木，将车辆松到轨道上。
必须有有经验的工人在现场指挥。
拿道时绞车司机要将大绳带紧后手不离闸把监护，并在支架车或重车下方用十字花道木掩实，要选择支护可靠的U型棚梁或工字钢作起吊点，严禁在抬棚上起吊。
锚索网支护段或无法找到起吊点的地点使用20t千斤顶拿道，拿道时人员选择在掉道车侧上方宽敞地点进行工作，并注意躲开车辆上道后可能甩出的方向。
严禁用绞车进行拿道。
除拿道人员外其他人员严禁进入工作区域。
8、斜巷打运前，要仔细检查并重新紧固平车的四角缝合螺丝。
绞车绳、绳皮、稳绳、对轮螺丝、绞车基础、保险绳都必须由绞车司机负责每钩检查。
9、信号规定：一声停、二声紧、三声松，绞车司机要听清信号后方准开车。
如果指挥人员与绞车司机距离近时（不超过30米）可用哨子代替声光信号进行指挥。
10、严禁绞车司机一边开车一边处理爬绳。
打运过程中遇爬绳时应立即停车进行处理。
11、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
如果确需停放时，必须有可靠的制动装置（用葫芦或钢丝绳将车辆固定）将车辆稳住。
12、挂车规定：平巷：空平板车一次最多只能挂4对，空叉车及空矿车一钩只能挂4车，装小件的矿车、叉车一钩3辆，重车（包括煤机大件、刮板输送机机头、机尾、底托架、转载机机头、移变、三泵两箱等）、支架车只能挂1车；斜巷：平板车3对，空叉车及空矿车3个，装小件的矿车、叉车2车，重车、支架车只准挂一辆。
（溜槽车在平巷一钩3车，斜巷一钩2车）13、推车规定：a、一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，同向推车间距为：在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m；坡度大于5‰时不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
b、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大地点向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门时，推车人员必须发出警号。
C、严禁放飞车。
（三）、摘挂钩头时的注意事项：1、顺序：待挂钩头松绳，到位后将待挂钩头用卸扣联在三环链上，然后将绳带紧。
待摘钩头松绳，摘去钩头，抬起吊档，打开绳档。
2、必须设专人摘挂钩头。
3、摘挂钩头期间，绞车司机必须集中精力在听清信号后方可松紧绞车，安全设施必须保持完好并正常使用。
4、对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后，方可发送信号进行打运5、摘挂钩头期间闲杂人员须撤到安全地点，车辆下方禁止有人。
（七）、其他：1、电气设备严格执行停电送电、验电、放电制度，严禁带电作业和带电搬迁电缆、设备。
2、接火试运转时，严格执行停送电制度。
3、安装支架期间，乳化液泵站的工作压力要确保不小于20MPa。
4、拆装一工区每班有区级以上干部跟班指挥。
5、按照一井一制制度严格执行所在矿各种规章制度。
6、未提及处，参照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。
7、本措施应贯彻给所有施工人员并签名留存。
九、无极绳绞车的打运1、无极绳绞车司机必须持证上岗。
2、司机必须熟悉并掌握本规程的各项规定。
本规程未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。
3、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、运输能力和完好标准，会一般性检修、维修、保养和故障处理。
4、必须了解打运巷道的基本状况，如总长度、支护方式、巷道倾斜和起伏变化情况、中间联络巷位置、轨道状况、信号联系方法、列车编组形式、牵引长度及牵引车数等基本情况。
5、无极绳绞车安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位责任制牌板。
严格执行信号规定。
6、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。
7、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位无关的事。
暂时离开岗位时，必须切断电源并闸紧制动闸。
8、操作按钮、信号按钮要安装在便于操作的地点。
（二）、准备工作9、开车前仔细检查无极绳绞车安装地点（硐室）顶、帮支护是否完好，设备周围无障碍物。
10、检查主机和张紧器的安装固定情况，绞车地脚螺栓是否紧固无松动，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中线一致。
11、检查主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米，铆钉不磨闸带。
闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。
各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽等齐全完整，无变形、弯曲。
手动制动闸在未施闸时能够打到施闸方向的另一方，不能自动复位。
施闸后，闸把位置应在小于全部行程4/5内处于闸死状态。
手动制动闸在闸死状态下不能自动松开。
电液制动闸应在全行程2/3-4/5处将闸轮闸死。
12、检查滚筒绳衬。
滚筒绳衬固定牢固，固定螺丝无松动。
滚筒绳衬磨损量要求其外层高出固定螺钉不小于2mm。
滚筒绳衬两侧边缘无明显爬绳痕迹。
13、检查张紧器。
张紧器各连接部件及两侧防护罩齐全，固定牢固。
动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常声响。
两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10毫米。
轮缘无明显磨损。
配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡阻。
配重用固定钢丝绳无断丝，端头绳卡固定牢固。
14、检查控制开关、操作按钮、电机及电液制动闸、声光信号等应无失爆现象，信号声光兼备，声音清晰，准确可靠。
15、检查齿箱无漏油、渗油现象。
16、空车试运行：根据现场情况确定运行方向，打开手动制动闸，启动绞车空转，司机要注意绞车运行情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况。
绞车电机、齿箱、滚筒、张紧器运转应无异常声响和震动。
发现异常立即停车检查。
17、通过以上检查，如发现问题要及时汇报，处理好后方可开车。
（三）启动18、收到清晰、准确的信号指令后，开始运行。
松开带式制动闸，按信号指令方向起动绞车。
19、启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。
20、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。
