煤矿小绞车安装安全措施实用版
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煤矿小绞车安装安全措施集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿小绞车安装安全措施1、小绞车司机必须经过安全教育培训,考试合格,并取得特殊工种操作证的人员担任,持证上岗。
2、小绞车安装后,绞车声光信号必须同时安装,确保完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时,必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后,巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装,确保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车,风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为:一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车,严禁多提多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录,每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况,并认真填写检查记录,发现一处不完好,小绞车严禁使用。
有下列情况之一时,必须及时停车:绞车起动或运行中,发现绞车移动;发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;有异常响声、异味;钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛;有严重咬绳、爬绳现象;电机单相运转或冒烟;突然断电或有其他险情时;发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
10、每次提升时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车,信号不清不得开车。
11、绞车司机听清信号后,方可开车;绞车司机必须站在绞车侧面进行操作,严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
13、每次下放或提升前,必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得发信号下放或提升。
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境,检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠,行车轨道无障碍物,便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车,其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当,电缆悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全,制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油,油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠,并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固,转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固,两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备(1)检查小绞车的安装固定应平稳牢固,稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线(提升中线)一致。
安装在巷道一帮的绞车,其突出部位应距轨道外侧不小于400mm,绞车底座无裂纹。
(2)检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。
施闸后,闸把位臵在水平线以上30°~40°即闸死,闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即闸死。
(3)检查钢丝绳:要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限;在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳;在滚筒上的排列要整齐,无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷,设计基础的结构和尺寸,确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工,确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固,准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图,安装传动装置,如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上,调整水平度和位置,确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上,连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上,连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置,确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测,如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收,确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度,明确各级管理人员和操作人员的安全职责,确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估,及时发现和处理安全隐患,防止事故的发生。
加强安全宣传和教育,提高员工的安全意识和操作技能,增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时,及时采取措施进行处理,确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度,明确检查内容和标准,确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护,包括润滑、紧固、调整等,确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程,明确操作步骤和注意事项,规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核,确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案,对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施,确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装,确保设备稳固、可靠。
小绞车安装标准及管理办法范本一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上,确保其运行平稳稳定,不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件:- 平整:安装平面应平整,不得有凹凸不平的情况。
- 防滑:安装平面应具备防滑措施,以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨:安装平面应具备一定的耐磨性,以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置,包括但不限于:- 限位开关:限制绞车的起升高度,避免超高导致意外事故。
- 重量显示器:显示绞车起吊货物的重量,以防止超载。
- 紧急停止按钮:紧急情况下,可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置:防止绞车钢丝绳或链条的缠绕,保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准,包括但不限于:- 电气线缆:使用符合标准的电气线缆,防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒:开关盒应符合防水、防尘要求,并采用防爆措施,确保安全可靠。
- 照明设备:绞车安装位置应配备照明设备,以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导,并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行,确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中,应采取以下安全措施:- 绞车安装位置周围应设置警示标志,提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业,严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录,包括但不限于:- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后,应进行全面的验收工作,确保绞车符合安装标准,并且能够正常运行。
煤矿小绞车安装安全措施在煤矿中,绞车是重要的运输工具。
小型绞车广泛应用于煤矿内矿工的运输、料运输和爆破等领域。
但是,小绞车的安装使用仍会存在各种安全隐患。
为保障煤矿小绞车的安全使用,本文结合煤矿实际情况,总结出了一些安装安全措施。
1.合适的绞轮安装位置小绞车绞轮的安装位置对于机器的安全运行至关重要。
一般情况下,煤矿的小绞车绞轮都要安装在高水平度的混凝土墩上,这样可以避免在使用过程中因为地基不太平而造成的危险和损伤。
建议在混凝土墩上安装完毕后,仍需对安装位置进行检查和测试,确保安装位置平整度高、水平度良好,没有倾斜或者摇晃的情况。
2. 确定安全距离在小绞车的安装过程中,安全距离必须要考虑到。
由于小绞车需要使用电力和燃气等能源,为防止发生安全事故,必须要将它安装在与地面相隔足够距离的地方。
这样能避免排出的废气、噪声等对人员的影响,同时防止矿工或观察者走近绞车造成危险。
3. 安全连接和维护确保小绞车与定位辅助设备连接牢固和完好无损,防止在使用时因安装连接问题导致安全事故的发生。
同时,尽可能地防止绞车出现损坏或破裂等情况,尤其要保持安全的负载范围,避免过载。
安全维护是保持小绞车安全运行的重要保障。
在使用前应按要求进行检修,包括校验电器性能、检修制动系统、检查外露线路、过载保护装置等。
同时,在使用过程中要间隔性地对小绞车进行全面维护。
4. 保护措施小绞车上必须具备各种保护措施,包括防止电线过热、电缆保护和防水保护等。
同时,必须要建立有效的防雾和防水措施,以确保及时、有效地排除雾气和水分,防止机器发生故障。
5. 由专业人员安装安装小绞车需要得到专业人员的支持和配合。
建议煤矿企业必须为小绞车安装设备和技术人员进行专项培训,确保安装过程严格按照要求进行。
如果对安装不明确或有疑问,应该寻求专业人员的帮助或咨询。
结论煤矿小绞车是煤矿生产中必不可少的机器设备,其安全运行和安装都需要高度重视。
为了确保小绞车安全运行,我们需要掌握一定的安装知识和技巧,同时对安全措施进行全面严谨地执行。
小绞车安装安全技术措施小绞车是一种常见的起重设备,由于结构简单、使用灵活、载重能力强等特点,被广泛应用于建筑、制造、运输等各个领域。
在使用小绞车进行起重作业之前,必须严格按照要求进行安装和检验,确保设备能够稳定运行,同时也要注意安全措施,避免因疏忽而造成人员伤害或设备损坏。
安装前的准备工作在安装小绞车之前,需要进行以下准备工作:执行安装方案选择适合小绞车安装的位置,根据现场条件制定安装方案,确保设备能够稳定地运行。
安装方案应当考虑周到,包括但不限于以下因素:•地面的承重能力•安装位置的空间大小•输入电源的供电能力•使用环境的特殊要求检查设备完整性在安装过程中,需要对小绞车本身进行检查,确保设备完整、机械部件正常、绳索无损坏、接地良好等。
若设备有损坏或存在隐患,则需要进行维修或更换零部件,确保设备的安全性。
确定设备参数在安装小绞车之前,需要对设备的工作状态进行调整,包括限位、速度、重载保护等参数。
这些调整将影响设备的起重能力和安全性,应当根据具体工况进行调整。
安装小绞车的安全技术措施在对小绞车进行安装时,需要注意以下安全技术措施,确保安装作业的安全完成:提供适当的设备支撑确保小绞车支架安装牢固,不易发生倾斜,防止设备的重量和作业负荷超过其承重能力,导致设备倒塌。
确保受力链的稳固使用受力链将小绞车连接到起重物,必须保证对受力链的检查和使用,以防设备闪翻和折断,导致危险。
使用保护装置和限位器小绞车应该在其运行轨道附近安置限位器和保护装置,以防设备超载和撞击。
进行完整性和功能性测试在小绞车的安装和调整后,必须进行完整性和功能性测试,以确保设备的各种安全功能正常工作。
安装中需要注意的其他事项除了上述安全技术措施外,我们在安装小绞车过程中还需要注意一下事项:将设备固定在安装过程中,要将小绞车固定在安装位置上,防止装卸过程中的移动和搬运时的破坏。
同时要注意不要损坏设备的外壳和电缆。
准备安全工具在安装过程中,操作人员必须配备防跌落装置、工作用手套、安全鞋和头盔等安全工具,确保操作人员的安全。
审批记录主持人:7122机巷25KW绞车安装安全技术措施7122机巷已施工了80米,J口点前17m处为巷道上下山一变坡点,为满足运料需求,需在变坡处施工一绞车硐室。
采用29U棚支护,为满足运料需求,要在机巷下口安装一台25KW绞车(见位置平面图)。
为确保绞车安装符合要求特编制本施工措施。
一、绞车安装1、设备选型绞车型号:JD-25型钢丝绳直径为:φ18.5 mm,长度150米。
电机型号:YBJ-402、绞车基础挖长×宽×深=1200×1200×1000㎜的基础,用M22锚杆按设计要求加工绞车基础架,然后用混泥土浇灌固定。
浇灌前向底板安装2根M22×2400mm锚杆且要打入硬底不少于1000mm,上部与绞车基础架连接,浇灌后锚杆丝外露长度不小于100mm,以固定绞车。
基础架固定好后在绞车基础后方适当位置安装一根M22×2400mm锚杆作为绞车留绳地锚,地锚用φ18.5 mm的钢丝绳与绞车相连不少于三圈,并用卡子卡牢,每头不少于3副。
每根锚杆使用2根Z2550树脂药卷,锚固力不小于8吨。
3、绞车安装上地脚螺丝、留绳,绞车位置(见附图)4、回头滑轮装置的安装在综掘机后轨道的中间安装一道底梁,用φ18.5 mm的钢丝绳将回头滑轮与底梁相连不少于2圈,以用于提升物料时改变钢丝绳方向。
底梁用两根M22×2400mm锚杆固定在底板内,锚杆要打入硬底不少于1米,每根锚杆使用2根Z2550树脂锚固剂,锚固力不小于8吨,导向装置安装要牢固可靠、灵活。
二、提升能力验算本段巷道最大坡度为7。
,使用JD—25调度绞车提升。
其中最大牵引力为20KN。
用直径为18.5mm的钢丝绳,每米钢丝绳重1.72Kg/m,最大运输量为0.329吨(2架29U钢棚)。
①牵引力效验F牵=Z(Q+Qm+Pl)×(Sina+μ1cosa)+ pL(Sina+μ2cosa)式中:验F牵—绞车提升使用的牵引力。
编号:AQ-JS-03120( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑小绞车安装使用安全技术措施Safety technical measures for installation and use of small winch小绞车安装使用安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
为更好服务矿井生产和材料运输,经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
为了保证施工安全,特编写本安全技术措施。
一、工程概况为更好服务矿井生产和材料运输,在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
二、技术要求1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内,绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。
2、所选JD40绞车技术参数:电动机额定功率:P=40kW;钢丝绳直径:Ф=20mm;容绳量:600m;最大静张力F=25KN;最大绳速1.54m/s;平均绳速:V=1.3m/s;3、轨道必须按标准铺设和维修,加强对轨道的维护,定期检修。
4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内,磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。
5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网,防止钢丝绳返弹伤人。
6、提放物料时,绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。
7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥:砂:石子配合比为:0.38:1:1.11:2.72)浇注,预先埋设地脚螺栓(地脚螺栓下部使用工字钢焊接)固定牢固,安设底座,地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。
距底座0.3米的位置铺设一层金属网,并打设6根地锚(Φ20*2200mm)上部使用混凝土浇筑封实。
YF-ED-J2296
可按资料类型定义编号
煤矿小绞车安装安全措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
煤矿小绞车安装安全措施实用版
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1、小绞车司机必须经过安全教育培训,考试合格,并取得特殊工种操作证的人员担任,持证上岗。
2、小绞车安装后,绞车声光信号必须同时安装,确保完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时,必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后,巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装,确保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车,风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为:一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车,严禁多提多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录,每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况,并认真填写
检查记录,发现一处不完好,小绞车严禁使用。
有下列情况之一时,必须及时停车:绞车起动或运行中,发现绞车移动;发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;有异常响声、异味;钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛;有严重咬绳、爬绳现象;电机单相运转或冒烟;突然断电或有其他险情时;
发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
10、每次提升时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车,信号不清不得开车。
11、绞车司机听清信号后,方可开车;绞车司机必须站在绞车侧面进行操作,严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
13、每次下放或提升前,必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得发信号下放或提升。
下放或提升前,由信号工给绞车司机预备铃,在听到绞车司机回同样铃声后,方可发出下放或提升信号。
14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等,发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者,超过标准时,严禁使用。
15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。
急需停车时,任何人都可通知信号工发信号停车。
16、绞车运行过程中,除跟车人员外,任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走
动。
17、绞车钩头与平板车间必须使用30T卸体扣和专用的插销连接,且必须有防脱装置,严禁使用绳扣连接。
18、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车的使用执行小绞车使用安全技术措施。
1.执行锚杆支护工的相应规定。
2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质
量进行检查,确保达到规程要求。
5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7.喷射混凝土注意事项。
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放
置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。
8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工的规定。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
12.喷浆前的准备工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
13.锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)初喷。
(4)打锚杆眼。
(5)安装锚杆、压网、联网。
(6)复喷。
(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。
14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17.喷射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序
进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。
⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;
⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用
净或用作浇筑水沟的骨料。
20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。
21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。