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混合管排管施工方案全解一、项目背景二、施工前准备1.阅读施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解排水系统的布置和连接方式。
2.选用材料：根据实际情况选用合适的管材、管件和密封材料。
3.准备工具：准备必要的工具和设备，包括切割工具、连接工具和测量工具等。
三、施工流程1.布置工区：根据施工图纸确定排水系统的布置，标记出管道的位置。
2.进行预制：根据施工图纸对管道进行预制，包括切割管材、加工管件和制作支架等。
3.进行连接：根据预制的管材和管件进行连接，使用合适的连接方式，如焊接、螺纹或橡胶密封等。
4.进行试压：连接完成后，对管道进行试压，确保连接处的密封性。
5.进行保温：根据需要对部分管道进行保温处理。
6.进行通水试验：在试压合格后，对管道进行通水试验，检查管道的流量和泄漏情况。
7.进行收尾：对施工区域进行清理，整理施工材料和工具，保持施工区域的整洁。
8.进行验收：施工完成后，组织相关人员对施工质量进行验收。
四、安全注意事项1.施工人员应具备相关资质，熟悉施工流程和操作规程。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋等。
3.对工程区域进行围挡和警示标识，以避免人员误入工程区域。
4.施工过程中要保持施工区域的通风良好，防止有害气体积聚。
5.对施工现场进行定期巡查和清理，以防止杂物积聚引发事故。
6.在操作过程中，注意保护施工材料和工具，避免损坏或溢漏。
五、验收标准1.管道连接处应牢固，不得漏水、漏气或松动。
2.管道应沿直线布置，不得有明显的弯曲和水平偏移。
3.管道的连接应符合相关规范和标准，如焊接处应符合焊接工艺规范。
4.通水试验应符合相关规范和标准，如管道的流量应满足设计要求。
5.施工现场应整洁、无杂物和危险障碍。
总结：混合管排管施工方案包括施工前准备、施工流程、安全注意事项和验收标准等关键内容。
在施工过程中，施工人员应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保管道连接牢固、无泄漏、无松动，并通过试压和通水试验检查管道的密封性和流量。
给排水综合管线施工方案1. 引言给排水综合管线施工方案是指在建筑物或城市基础设施中进行给水和排水管线的安装和布置的具体计划。
本文档旨在提供一个针对给排水综合管线施工的详细方案，包括施工的步骤、材料选用、安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括项目计划制定、材料准备、人员组织等。
2.1.1 项目计划制定根据项目需求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、设备使用等。
确保在规定时间内完成给排水管线的安装工作。
2.1.2 材料准备根据设计要求和计划，准备好所需的给水管道、排水管道、管件、阀门等材料。
确保材料的质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。
2.1.3 人员组织组织施工人员，包括给排水工程师、技术人员、工人等。
根据施工计划，合理安排人员的工作任务，确保施工的顺利进行。
2.2 管道敷设在进行管道敷设前，需要确定好管道的位置、走向和坡度。
根据设计要求和实际情况，选择合适的敷设方法，包括开挖法、穿越法和埋地法等。
2.2.1 开挖法采用开挖法敷设管道时，首先需要进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
然后，将管道放置在挖掘的沟槽中，并进行定位和调整。
最后，进行土方回填和压实，确保管道的安全和稳定。
2.2.2 穿越法采用穿越法敷设管道时，需要事先确定好穿越的隧道或障碍物的位置和大小。
然后，使用专用工具和设备进行管道的穿越和连接。
最后，对穿越部位进行检查和修复，保证管道的通畅和安全。
2.2.3 埋地法采用埋地法敷设管道时，需要根据设计要求，将管道埋入地下一定深度。
然后，进行土方回填和压实，以保护管道免受外界破坏和损害。
2.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和管道类型，选择合适的连接方法，包括焊接、螺纹连接等。
2.3.1 焊接连接对于高压或大口径的管道，常采用焊接连接方法。
首先，对连接的管道进行清理和处理，确保连接表面的干净和平整。
一、工程概况本工程为城市地下电力线路敷设项目，采用混凝土电力排管施工方式。
工程地点位于市区X，全长约655.65米，包括4回路电力排管，其中DL-1~DL-2为非开挖施工。
管道部分沿A路至B路铺设，部分沿市工业校校区内道路铺设。
工程工期要求为30天。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括土建、安装、测量、安全等岗位人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、套管、水泥等原材料，并确保材料质量。
3. 机械准备：配置混凝土搅拌车、挖掘机、装载机、运输车、泵车等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、进度安排等。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确定管道走向、埋深等参数。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线和构筑物。
3. 基础处理：对开挖后的基础进行处理，确保地基稳定。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
6. 套管安装：将预制的套管安装于混凝土管道中，确保套管位置准确。
7. 管道连接：将多根套管连接成管道，注意接口处的密封性。
8. 防水处理：对管道接口、穿越处等进行防水处理，确保管道密封。
9. 回填土：回填土前，先进行压实，确保地基稳定。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 管道接口：检查管道接口处的密封性，确保管道不渗漏。
5. 施工记录：详细记录施工过程，便于后期检查和维护。
五、进度安排1. 施工前期：10天，包括人员、材料、机械准备。
2. 施工阶段：20天，包括土方开挖、基础处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑、套管安装、管道连接、防水处理等。
排管施工方案一、前言排管施工是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
本文将详细介绍排管施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项。
二、施工前准备1. 确定施工范围：根据建筑设计图纸和相关规范，明确排管的布置位置和数量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的排管材料，包括管道、管件、密封材料等，并进行验收，确保质量合格。
3. 施工队伍组织：安排有经验的施工人员组成施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 施工机械设备准备：根据施工需求，准备好所需的机械设备，如挖掘机、吊车等。
三、施工流程1. 排管布置：根据设计图纸，确定排管的布置方案，包括管道走向、接口位置等，确保排管的合理布局。
2. 开挖施工：根据管道的埋深要求，使用挖掘机进行开挖，注意安全防护，避免损坏地下管线和结构物。
3. 管道安装：将预制好的排管按照设计要求进行安装，注意管道的连接牢固和密封性。
4. 支撑固定：根据管道的情况，进行支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
5. 密封处理：使用密封材料对管道接口进行密封处理，防止漏水和渗漏问题。
6. 试压检测：对已完成的排管系统进行试压检测，确保管道的密封性和耐压性能。
7. 排气排污：将管道内的空气和杂质排除干净，确保管道通畅。
8. 验收验收：根据相关规范和质量标准，对排管施工进行验收，确保质量合格。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工时要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，注意管道的连接牢固和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
4. 交底记录：施工完毕后，对相关质量要求进行交底，并做好相关记录。
5. 合理保养：施工完毕后，对已完成的排管系统进行保养和维护，延长使用寿命。
免责声明：本文只是一份排管施工方案的简要介绍，具体施工过程需根据实际情况进行调整和完善。
第1篇一、项目概述1.1 项目名称：[项目名称]1.2 项目地点：[项目地点]1.3 项目背景：[项目背景简述，包括项目性质、建设目的等]1.4 项目规模：[管道长度、直径、输送介质等]1.5 施工周期：[预计施工时间]二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 施工队伍：组建专业施工队伍，明确各岗位职责。
2.1.2 施工单位：选择具有相应资质的施工单位。
2.1.3 施工监理：聘请专业监理单位进行施工监理。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
2.2.2 组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2.3 材料及设备2.3.1 材料采购：严格按照设计要求及国家标准采购管道材料。
2.3.2 设备准备：确保施工设备完好，并进行试运行。
2.4 施工现场准备2.4.1 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2.4.2 施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
2.4.3 施工道路：确保施工道路畅通。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工准备阶段：包括施工组织、材料设备准备、现场准备等。
3.1.2 施工阶段：包括管道铺设、管道焊接、管道防腐、管道试压等。
3.1.3 竣工验收阶段：包括管道检查、试运行、竣工验收等。
3.2 施工方法3.2.1 管道铺设- 采用机械敷设或人工敷设方式。
- 确保管道铺设平直，符合设计要求。
3.2.2 管道焊接- 采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
- 确保焊接质量，满足强度要求。
3.2.3 管道防腐- 采用合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、聚乙烯等。
- 确保防腐层均匀、牢固。
3.2.4 管道试压- 按照设计要求进行试压，确保管道强度满足使用要求。
- 试压合格后方可进行管道安装。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制目标- 确保管道安装质量，满足设计要求。
- 确保施工安全，预防事故发生。
4.2 施工质量控制措施4.2.1 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
排管施工方案排管施工是建筑工程中最为重要的一项工程，其设计和施工质量直接影响着建筑物的正常运行和使用。
下面是一份排管施工方案。
1.施工前准备（1）施工人员安排：根据施工图和进度计划，合理安排施工人员，并确保施工人员具备相应的资质和经验。
（2）材料采购：根据设计要求，采购符合质量标准的排管材料，并进行严格检验和验收。
（3）设备准备：配备必要的施工设备和工具，如焊接机、切割机、压力试验器等。
2.施工工艺（1）施工设备和材料运输到工地，并进行仔细检查和验收。
（2）根据设计图纸，确定排管安装位置和管道走向，并进行精确测量和标注。
（3）对排管进行开槽、切割、焊接等加工处理，在确保质量的前提下，最大限度地减少排管的连接数量。
（4）安装支架，确保排管的牢固性和稳定性。
（5）按照设计要求，进行排管的焊接、连接和固定，保证连接紧密、无渗漏。
（6）进行排管系统的安全防护，如设置防火、防爆等设施。
（7）施工过程中，注意安全防护，保证工人的人身安全。
3.施工质量控制（1）根据设计要求和标准规范，对施工过程进行全程监控和验收，确保施工质量符合要求。
（2）进行焊缝质量检测，如射线探伤、超声波检测等，保证排管焊接质量。
（3）进行压力试验，确保排管系统的密封性和安全性。
（4）定期对施工质量进行抽检，发现问题及时整改。
（5）与业主、设计师保持沟通，及时处理施工过程中遇到的问题和疑问。
4.安全管理和环境保护（1）制定施工方案和安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
（2）进行施工现场的防尘、防火、排水等工作，保护环境。
（3）合理规划施工进度和施工区域，减少对周边环境的影响。
综上所述，排管施工方案的制定和实施是确保排管施工质量的基础，通过合理的施工工艺、质量控制和安全管理，可以保证排管系统的使用寿命和安全性，为建筑物的正常运行提供保障。
同时，我们也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护良好的自然生态环境。
排水管施工组织方案排水管施工组织方案为了确保事情或工作能无误进行，通常需要预先制定一份完整的方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编为大家整理的排水管施工组织方案，欢迎大家分享。
排水管施工组织方案1一、编制依据1. 施工图纸：1.1给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））1.2现行国家工程质量验收规范：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。
混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。
室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD 管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW 基底标高后，侧面人工挖土，再施工。
目录一、工程概况： (2)二、工程情况及数量： (2)三、工程特点及难点： (2)四、施工准备： (3)五、施工方法及施工技术措施： (4)六、现状管线调整与询问： (6)七、制定现状管线施工安全保护措施： (7)八、应急预案 (8)九、安全措施： (9)室外综合排管施工方案一、工程概况：工程名称：安徽中烟工业公司芜湖卷烟厂“都宝”卷烟生产线技术改造项目地下室外综合排管工程。
工程地点：内建设单位：工程规模：地下室外综合排管约1500米二、工程情况及数量：本工程位于内，整个管线工程贯穿于新老厂房之间，北侧为厂区动力中心工程，管线长度182米；东侧管线长度约306米；南侧管线长度约448米；西侧管线长度约558米。
工井ZJ—1共计33座，其尺寸为1500（长）*1500（宽）*1600（深）；工井ZJ—2共计7座，其尺寸为600（长）*600（宽）*600（深）七孔梅花管规格为32*7/110，共计4501.80米；钢管DN100为3894.50米；钢管DN80为183.10米；三、工程特点及难点：根据我公司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的特点、难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制了针对性的专项方案，充分体现我公司在同类工程中的技术有效性和相对优势。
（1）根据施工图布置及施工工期的要求，该综合排管线工程分二期共两年时间完成，第一期为动力中心北侧，新厂区东侧全部，南侧香精香料库和污水处理站部分，共计635米先施工，先交付使用，其余865米长管线待新厂房建成后再进行施工，因此施工时间战线拉的长，这是该工程的特点。
（2）工井ZJ—1、工井ZJ—2及七孔梅花管数量较多，且挖深都在1.6米以上，施工时要考虑排水及支撑，如组织不妥会影响施工进展和施工质量。
（3）土建软基处理，这是该工程的难点，由于地下管线均建在新建的回填土软基层上，而这些新建筑物四周开挖深度为3.0~8.0米不等，有些回填土刚刚完成回填，所以施工中要特别注意管线电缆井及梅花管的基础处理，如处理不当易发生管线电缆井基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
上海煤气第二管线工程有限公司N0. QB/MGE701(01)-2007上海今达置业中心-上海市黄浦区市政建设有限公司燃气排管工程施工组织设计编制人：王越新 08 年 4 月 10 日初审人：陈惠民 08 年 4 月 10 日会签人：年月日审定人：年月日1.编制参照标准及依据上海今达置业中心—上海市黄浦区市政建设有限公司燃气排管工程工程施工组织设计的编制依据具体如下：（1）上海今达置业中心—上海市黄浦区市政建设有限公司燃气排管工程施工图和施工图答疑会精神。
（2）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（DGJ08-80-1999）（3）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（4）《城市天然气管道工程技术规程》（DGJ08-10-2004）（5）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB50028-2006）（6）上海市工地文明施工若干规定（7）《上海燃气设计院标准设计图集》中的相关标准设计图。
（8）国家和上海市现行的对建设工程管理的有关条例和规定。
（9）上海浦东燃气销售有限公司对煤气排管工程管理的有关规定2.工程概况:2.1工程地点：金桥路989弄5号102室—46-47号2.2主要工作量及材料：低压聚乙烯管（SDR11系列）；ф63*24米镀锌管ф32*17米ф20*11米，DN15*1米。
安装立管DN50*1根。
1、低压设计压力为5Mpa。
3.施工方案本施工方案严格按照施工图和有关技术规范编制，是施工组织设计的基础，其他进度安排、劳动力及机械配备、质保技术措施内容是本施工方案的延伸。
3.1管材的防腐埋地钢管外防腐：直埋钢管采用加强级环氧煤沥青（防腐层总厚度≥0.6mm），管道接口外防腐采用特加强级环氧煤沥青（防腐层总厚度≥0.8mm），电火花检验检漏电压为5KV，不打火花时为合格。
管材为PE管，故不需要特殊防腐措施。
3.2施工平面的布置图3.2施工流程图3.4施工前期的各项准备工作（1）编制施工组织设计，作施工方案。
(2)编制施工作业指导书，在开工前进行详细的技术交底工作，特别对工程的进度、质量要求予以明确，落实岗位责任制，明确目标和要求，以确保工程顺利开展。
(3)落实施工用水、用电、用气及其它生产设施供应，落实生活临时设施，落实施工机械、施工用料和甲供材料的临时堆场。
(4)落实分阶段、分工区的劳动力计划，特别是参加本工程施工的特殊工种人员，落实防台、防汛物资及措施。
3. 5测量放线测量放线程序如图3.3所示，其工作要点如下：(1)根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程式和作业边界，并作好明显的标记。
一般地段第100米打一桩，地形起伏大的地段还应加密桩。
(2)复测转向角度和纵断面的起伏角度，为设置弯管提供可靠的依据。
(3)发现实地与设计不符合或不符合有关标准及不合理的设时，应及时向质监和监理反映，求得妥善解决。
(4)当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉点作出明显标志。
3. 6 现场的清理由于绝大部分作业现场处于市政筑路范围，所以除了现场杂物的清理之外，还要做好与市政的协调工作，包括现场土方的搬迁、平整，工棚、设备、材料等的移位。
3. 7管材的运输、交接管材的运输在运抵施工现场后，由施工方负责进行短拨。
在管材交接时须做好如下工作：(1)明确专人收料交接，严格按照“GB/T9711.1－1997”所规定的标准验收，并确认产品出厂合格证和质量保证书。
(2)防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层及管口。
(3)运至施工现场的防腐在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。
图3. 3测量放线程序图3. 8 开沟管沟的开挖在筑路范围内主要以人工开挖为主，过原有道路、管线及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。
(1)施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清，并会同有关部门解决。
(2)土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。
(3)土方开挖至槽底后，应由监理验收。
(4)土方施工必须保证施工范围的排水畅通，并防止地面水和雨水流入沟内，如积水可通过集水井抽除。
(5)人工挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上10～15cm采用人工修土，并认真修整边坡。
(6)道路段开挖沟槽可用风镐将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣类，石块及渣类应与泥土分别堆置。
(7)开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾、淤泥等不良杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填砂和细土夯实。
(8)为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测。
(9)管沟杯槽断面选择（未见地质报告）：上海地区耕地一般多为粘土，其抗剪强度、粘结能力均校大，因此，可取边坡1:0.5，施工中如遇局部土质不良，可设临时支撑以支撑，管沟的开挖断面示意图如下：管沟开挖剖面图（10）管沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑截面形状如下图中虚线所示，底部宽度为1.2～1.3m，自焊口对称分布，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。
俯视图3．9布管布管前应将用于管道运输、布管及其它各项作业的施工便道进行修筑清理。
管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。
布管时应按实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的安全距离不小于0.5m。
对运输到现场而未能一次布管完成，应在各工区的适当地方设置临时堆场，并有专人日夜看守。
在布管和运输堆放过程中，应使用专用绳具，注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。
在堆放场地，严禁用硬木块和石块等作支撑，并应有防止堆放钢管滑动的可靠措施。
3．10 下管下管有应在管沟检验合格后方可进行。
对钢管二端按SYJ4001标准进行检查、清理，并按规定开设焊接坡口。
下管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将管道缓慢放入沟槽。
3．11 聚乙烯管道安装A：总体要求：（1）热熔聚乙烯燃气管道在连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求后方可使用。
（2）聚乙烯燃气管道连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔鞍型连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）等连接形式，不得使用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道于金属管道连接，应采用钢塑过渡接头连接。
（3）聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
（4）聚乙烯燃气管道连接的操作工人在上岗前，应经过专门培训并考试合格后，方可上岗。
（5）在环境温度低于－5 o C时，没有可靠的质量保证措施，不得进行焊接，否则，应调整连接工艺。
（6）聚乙烯燃气管道连接时，管道连接部位应保证清洁。
每次收工时，应将管口临时封堵。
（7）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
B：热熔连接：热熔对接：（1）将管道安装在对接机具上，并予以固定。
在对接前，二管端各伸出夹具一定自由长度，并应校直二个对应连接件，使其在同一轴线上，错边不可大于管道壁厚的10％。
（2）用洁净棉布擦净管材或管件连接面上的污物。
铣削连接面，使其与轴线垂直，并使对应的待连接断面吻合。
（3）用洁净的棉布擦净对接连接工具及加热板上的污物。
（4）用专用加热板加热待连接断面。
加热时间与温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂推荐数据的要求。
（5）加热完毕后，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，用均匀外力加压，使其完全连接，形成均匀一致的凸缘。
（6）保压、冷却时间应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂推荐的要求。
在保压冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（7）用洁净棉布清理对接连接工具加热面上的残留物。
C：电熔连接：（1）电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
（2）电熔承插连接时，管材连接端应切割垂直，然后用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，并在连接前应校直二对应连接件，使其在同一轴线上，然后将管材或管件插入电熔管件至规定的插入深度。
（3）电熔鞍型连接时，应在干管连接部位下部采用专用托架支撑，并固定、吻合，然后用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面，去除表层，再将鞍型连接件固定在干管上。
（4）将电熔连接机具与电熔管件连接并通电加热。
电压及加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂推荐的要求。
（5）在冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
C：钢塑过渡接头连接：（1）聚乙烯管道与金属管道连接应采用钢塑过渡接头连接。
（2）钢塑过渡接头的聚乙烯端与聚乙烯管道连接应符合相应的热熔对接或电熔连接的要求。
（3）钢塑过渡接头的钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的要求。
（4）钢塑过渡接头的钢管端与钢管焊接，应采取降温措施，避免过高的焊接温度对聚乙烯端的不良影响。
3．12 回填土该项工作按下列程序和要求进行：（1）回填土前，施工单位、业主、监理应共同对管道进行验收，包括必要的对防腐层进行电火花检测。
（2）沟槽回填土在管两侧同时进行，以防单侧受力管道位移，回填前必须清除沟内杂物、排除积水。
（3）回填土应分层夯实，管道上下30mm应回填细土。
（4）回填时，为防止防腐层被擦伤，管道四周应用细土回填，高出管顶厚度为30mm。
土料不得含有石块、碎石、片石等硬物。
（5）回填高度距管顶不小于0.8m，一般高出地面30mm左右。
(1)3.15吹扫在吹扫时应按照《城市天然气管道工程技术规程》（DBJ08－10-2004）及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50028-2006）的规定进行。
吹扫介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
3.16严密性试验：本工程严密性试验介质为空气，试验压力为20KPa。
具体操作要求如下：(1) 采用空压机进行升压。
其过程分次进行，当升压至20KPa 时 。
(2) 严密性试验时，沿线每隔一定距离应设置一个通信点，以防发生意外情况，稳压结束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打开各支管阀门，利用管内压力空气对支管进行吹扫，并在管道内外气压相同后，及时拆除试验时所用的临时附件及接管，并且封堵各个管端，并闭各支管阀门。
严密性试验的实际压力降(ΔP`)不超过允许压力降(ΔP)为合格。
ΔP ＝40 ×× T式中 ΔP －允许压力降(Pa)； T －试验时间(h)； D 1、D 2、D n －各管段内径(m)； L 1、L 2、L n －各管段长度(m)。
ΔP ＝(H1+B1)－(H2+H2)式中 ΔP ＝实际压力降(Pa)；H 1、H 2－试验开始和结束时压力计读数(Pa); B 1、B 2－试验开始和结束时气压计读数(Pa);t1、t 2－试验开始和结束时的管内温度(C O)。
