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电力排管专项施工方案
一、前言
电力排管工程是埋地电力输电线路的重要组成部分，是保障电力传输稳定可靠
的关键环节。
本文旨在提出电力排管专项施工方案，确保电力管道施工质量和安全。
二、施工前准备
1.方案设计
•根据实际情况绘制电力排管施工图纸，设计排管线路布局。
•确定施工工艺、施工方案及所需材料，以保证施工的有序进行。
2.人员配置
•确保项目主管工程师、技术负责人及相关施工人员具备相关证书和经验。
•为施工人员提供必要的施工培训。
三、施工过程
1.土方开挖
•按照设计要求，进行电力排管的开挖工程。
•确保施工现场安全，避免损害其他设施。
2.管道敷设
•将电力排管按照设计图纸进行准确敷设，保证管道的水平和垂直度。
•检查管道连接处是否牢固，确保电力输送通畅。
3.管道保护
•在管道敷设完毕后，采取必要措施进行管道保护，如加固支撑，设置警示标识等。
四、施工验收
1.质量验收
•完成电力排管施工后，进行质量验收，检查管道是否符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题进行整改。
2.安全验收
•完成施工后进行安全验收，确保施工过程中未发生安全事故。
•对施工人员的安全防护措施进行评估。
五、总结与展望
电力排管专项施工方案的制定和实施需要严格按照相关规定和标准进行，以确保电力输送过程中的稳定性和安全性。
未来，随着电力行业的发展，电力排管施工技术将继续不断创新，为电力输送提供更高效、更可靠的技术支持。
以上是电力排管专项施工方案的详细内容，希望能为电力排管施工提供参考，保障工程的质量和安全。
电力排管施工方案范文如下：一、项目概述本项目为某地区新建电力排管工程，总长度约为XXX公里，主要由XXX材质的管道组成，旨在提供可靠的电力输送系统，以满足当地市民的生活和工作需求。
二、施工组织施工队将按照设计图纸和相关技术规范进行施工，成立专门的施工班组，由经验丰富的施工队长负责统筹协调各项工作。
三、工程流程1. 地面勘测：根据设计图纸确定管道敷设的路径和深度。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机或人工开挖沟槽，确保管道能够顺利敷设。
3. 安装管道：将管道逐段敷设至准确的位置，并进行连接。
4. 管道保护：对已安装好的管道进行保护措施，防止外部损害。
5. 排水试验：在安装完毕后进行排水试验，确保管道系统无漏水现象。
6. 竣工验收：经过相关部门的验收合格后，工程竣工。
四、材料及设备1. 管道：选用XXX材质的管道，具有耐腐蚀性和耐压性。
2. 手工具：包括挖掘机、管道连接工具、测量工具等。
3. 安全设备：包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
五、质量及安全措施1. 施工人员必须持证上岗，按照规范操作。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
3. 工程质量必须符合相关标准，经过严格的验收合格后方可投入使用。
六、环境保护1. 施工过程中，严格控制扬尘污染，确保环境卫生。
2. 对施工现场进行定期清理，避免污染环境。
七、工程进度及预算根据施工计划，预计本工程将于XXX年XX月竣工，总预算约为XXX万元。
以上为电力排管施工方案的概要部分，具体实施过程中还需根据实际情况不断完善，确保工程顺利进行。
一、工程概况本工程为敦化南北路改造工程（北中环街—五龙口街）电力排管工程，全长3。
947公里，规划红线宽30米，电力管线位于道路东侧距路中心12—14米处。
1、电力管线采用道路东侧做16根电缆排管，全长3936米；其中过胜利街、北沙河、迎春街、府东街需拖管，合计长419米，其他为开挖排管；跨路敷设8（16)根排管.每50米设电缆井，接入箱变及环网柜敷设8（12）根排管。
新建电缆井123个.2、电缆排管采用MPP塑钢复合电缆保护管,电力管采用密封圈连接。
管标准长度6米，电缆排管管枕间距1。
5~2米，在电缆管接头0。
5米处及距人井外壁0.5米处设管枕。
3、电缆排管为混凝土包封，电缆排管管顶距地面1.5米，两电缆检查井间的排管坡度不小于5‰，回填时管中间空隙采用混凝土现浇，混凝土采用C20,排管两侧，管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数≥0。
95。
电缆保护管下为C20混凝土垫层150mm，混凝土采用C20，垫层下侧用三七灰土夯实厚300mm，回填土逐层夯实，压实系数≥0.95，对于地下水或其他特殊地质情况待开挖后再定。
4、全线检查井采用C30P8防水混凝土，要求有防水措施，检查井外围四周采用多层高分子复合卷材防水.防止沟内渗水采用5%防水剂压光抹面，厚度为15mm。
5、检查井内支架采用角钢电缆支架，支架选用63×6角钢，分5层，电缆井施工时埋入电缆支架预埋件.检查井下方两侧均要求敷设-50×5接地扁钢，扁钢与支架要求焊接,井内接地扁钢与管两侧接地扁钢、井外接地网接通。
各处电缆井内支架与接地线接通。
在检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根扁钢连接到接地网,接地网每500m敷设一处。
井内两侧采用固定角钢做电缆支架，角钢需热镀锌并与排管引出的接地扁钢焊接良好。
6、全线排管接口承插处方向一致，大口在北侧,小口在南侧。
二、编制依据1、施工图。
2、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q／GDW183-2008三、施工组织安排1、施工区任务分工施工队由电力施工队队长负责现场施、民工的管理及安全工作。
工程强电排管施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：某某大厦强电排管施工1.2 项目地址：某某市某某大街某某号1.3 建筑面积：某某平方米1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 监理单位：某某监理有限公司1.6 施工期限：某某年某月-某某年某月二、工程概况本项目为某某大厦的强电排管施工，主要包括强电线路的敷设、排管的安装以及相关设备的竖管、排管和槽道的施工。
本方案的编制基于相关设计文件和施工图纸，旨在保障工程质量、安全和进度，确保工程顺利进行。
三、施工组织安排3.1 施工总负责人：某某3.2 技术负责人：某某3.3 安全员：某某3.4 施工人员：根据施工需要进行招聘3.5 监理人员：由监理单位指定四、施工准备工作4.1 制定施工计划及施工图纸：根据设计文件和图纸，制定详细的施工计划和施工图纸，并报监理单位审核备案。
4.2 采购材料设备：根据施工计划，提前采购所需的材料和设备，确保施工进度不受影响。
4.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。
4.4 施工现场准备：清理施工现场，搭建施工用的临时设施，准备施工所需的机具和工具。
五、施工工艺及措施5.1 强电线路敷设：根据设计要求，进行强电线路的敷设，确保线路的安全可靠。
5.2 排管安装：根据设计图纸进行排管的安装，采用对接或吊挂方式进行安装，确保强电线路的安全通畅。
5.3 竖管、排管和槽道施工：根据设计要求进行竖管、排管和槽道的施工，确保设备管线的合理布局和连接畅通。
六、质量控制6.1 施工前验收：在施工前对各项工程进行验收，确保符合设计要求和施工标准。
6.2 施工过程监督：由施工负责人及时进行工地巡查和监督，确保施工过程中质量符合要求。
6.3 施工结束验收：施工结束后进行最终验收，确保工程质量和安全。
七、安全防护措施7.1 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和风险防范意识。
7.2 安全防护措施：施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，严格执行安全操作规程。
电力排管施工方案电力排管施工方案工程概况本标段从K-96.963至K2+660，全长2756.963，沿线10KV电力电缆采用入地供电。
规划10KV（主排）电缆位于道路中心线以南20.5米。
电力排管位于非机动车道下，采用¢160内径无碱玻璃纤维增强塑料电力电缆导管，壁厚为8mm。
排管位于机动车道下采用DN160聚乙烯双面凃塑钢管（壁厚5mm，不含涂塑层）。
工井位于机动车道及非机动车道，均采用钢筋砼结构。
工井位于人行道（绿化带），采用砖（砼制）混结构，手孔井位于人行道（绿化带），采用砖（砼制）混结构。
电力排管工程数量序号项目名称工程数量计量单位1 直通工井 29 座2 三通工井 9 座3 四通工井 22 座4 转角工井 4 座5 手孔井 29 座6 4*6孔电缆排管（主排） 2757 m7 2*4孔电缆排管 1023 m8 4*4孔电缆排管 199 m9 2*3孔电缆排管 104 m10 4*3孔电缆排管 102 m11 4*6孔电缆排管（副排） 3183 m施工进度计划安排本工程工期要求比较紧，为了实现计划目标，现安排工期如下：2012年10月25日~31日施工150米2012年11月1日~5日施工200米2012年11月6日~10日施工200米2012年11月11日~15日施工300米2012年11月16日~20日施工300米2012年11月21日~25日施工400米2012年11月26日~31日施工400米2012年12月1日~10日施工700米2012年12月10日~15日施工400米2012年12月15日~20日施工600米2012年12月21日~25日施工600米2012年12月25日~31日施工400米人员、材料、机械设备到场情况施工人员力量投入：旋工计划投入2个施工队，每队技工19人，普工20人，小工20人。
工种级别包括管理人员、测量员、试验员、电工、材料员、司机、木工、钢筋工、砼工、瓦工、安装技工、普工和修理工。
电力排管施工方案工程概况本工程是为配合合肥市凤台路(藕塘路-义井路)的道路工程建设而建设，为确保电力通道畅通，根据合肥市庐阳区住房与城乡建设局的委托，在凤台路(藕塘路-义井路)实施电力排管和部分过路管工程，具体工程量为：1、工井部分：工井：30座手井：21座2、排管部分：无碱玻璃纤维钢管____米聚乙烯涂塑钢管____米CPVC管：____米排管设计管位：凤台路全长____公里，10KV主排距中心线____米，位于路南，电缆主排管为24孔；辅排距中心线____米，位于路北，辅排管为16孔。
过路管为2____4孔。
主排采用无碱玻璃纤维钢管150(内径)____7mm壁厚，过路排管采用敷设聚乙烯涂塑钢管150(内径)，壁厚4.5mm。
CPVC管150(内径)，壁厚6.5mm。
第二章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。
1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。
1.3电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。
每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
2、电缆井的施工技术措施2.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。
____人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100____10电缆支架。
2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。
钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。
浇筑时振捣密实，严禁漏振。
2.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。
盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。
混凝土构件的制作工艺流程钢模制作→刷脱模剂→钢筋制作安装→混凝土的浇筑→脱模→养生→集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。
如业主要求订购，我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同。
电力通讯排管施工方案一、沟槽土方施工1、施工工艺管道沟和人孔坑采用人工挖掘，人孔坑及管道沟挖深在0.8m以上，沟（坑）壁放坡系数暂定15%，1.3m～1.8m放坡系数暂定10%，管道沟挖深在1.3m以下不放坡，根据现场土质情况可适当调整沟（坑）放坡系数（现场签证核实）；沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，方可进行下一道工序施工。
人孔坑及挖深在1.5m以上管道沟采用支撑挡土板。
2、施工方法（1）施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。
表土清挖深度根据工程场地情况，由监理工程师确定，开挖的表层有机土壤运到监理工程师指定的地方堆放。
（2）测量放线在接桩、验线复核完毕后，首先应尽快对管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管道中线和建立临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土在50cm以上，方可开挖管沟，管沟开挖采用人工施工，测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。
（3）人工土方开挖1）开挖方法用人工沿沟槽边线倒退开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水。
2）土方归堆开挖土方作回填利用方，施工时就近堆放在沟槽顶面一侧，以免影响管道铺设施工，距沟槽边坡顶面留有1.0～1.5m安全距离，确保开挖边坡的安全与稳定。
3）人工清底①预留开挖开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，设计开挖边坡适当预留10～20cm的修坡余量，采用人工刷坡修整。
沟槽底部预留约30cm、采用人工精确开挖，避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。
②地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用大开挖损坏地下管线等。
③修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达设计要求。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区电力排管工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：电力排管、电缆敷设、电缆接头制作、电缆终端制作、电缆保护等5. 工程特点：本工程涉及多个区域，地形复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术指导和监督工作。
（3）施工部：负责工程的施工、质量、进度、安全等工作。
（4）材料部：负责工程材料的采购、验收、保管和供应工作。
（5）财务部：负责工程的财务管理工作。
2. 人员配置（1）项目经理：1名（2）工程技术部人员：2名（3）施工部人员：10名（4）材料部人员：2名（5）财务部人员：1名3. 材料设备（1）电力排管：根据设计要求，选择合适规格的电力排管。
（2）电缆：根据设计要求，选择合适规格的电缆。
（3）电缆接头：根据设计要求，选择合适规格的电缆接头。
（4）电缆终端：根据设计要求，选择合适规格的电缆终端。
（5）电缆保护：根据设计要求，选择合适的电缆保护材料。
（6）施工工具：电钻、切割机、剥皮机、电缆连接器、测试仪等。
4. 施工图纸及规范（1）施工图纸：根据设计要求，提供详细的施工图纸。
（2）施工规范：参照《电力工程施工及验收规范》等相关规范。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、地质条件等。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、进度、质量、安全等要求。
（4）施工准备：完成人员、材料、设备、施工图纸等准备工作。
（5）施工实施：按照施工组织设计进行施工。
（6）施工验收：完成施工后，进行施工验收。
2. 施工方法（1）电力排管施工1）根据设计要求，确定电力排管的位置、规格和数量。
2）挖掘沟槽，清理杂物，确保沟槽畅通。
3）铺设电力排管，确保电力排管平稳、牢固。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区电力管施工项目2. 工程地点：某地区3. 工程规模：根据实际需求确定4. 工程内容：电力管铺设、连接、接地等5. 工程期限：根据合同约定二、施工组织与管理1. 施工单位：XX电力工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工项目副经理：XXX4. 施工技术负责人：XXX5. 施工安全负责人：XXX6. 施工进度负责人：XXX三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程设计图纸，明确施工要求；（2）组织施工人员学习施工技术规范、操作规程和安全规程；（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
2. 材料准备（1）根据工程需求，采购电力管、管件、电缆、接地线等材料；（2）对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对施工工具进行校验，确保施工工具完好。
3. 施工设备准备（1）根据施工需求，准备挖掘机、装载机、吊车等施工设备；（2）对施工设备进行检查，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能；（2）明确施工人员职责，确保施工过程中各环节顺利进行。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整；（2）沟槽开挖；（3）基础处理；（4）电力管铺设；（5）电缆敷设；（6）接地处理；（7）施工质量验收；（8）工程竣工。
2. 施工方法（1）场地平整根据设计要求，对施工场地进行平整，确保施工过程中场地平整、坚实。
（2）沟槽开挖根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）基础处理对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
如遇软弱地基，需进行加固处理。
（4）电力管铺设根据设计要求，将电力管铺设在沟槽内，确保管道平直、牢固。
电力管连接采用热熔连接或电熔连接，连接处需符合规范要求。
（5）电缆敷设根据设计要求，将电缆敷设在电力管内，确保电缆平直、牢固。
电缆连接采用专用连接器，连接处需符合规范要求。
（6）接地处理根据设计要求，在电力管两端设置接地装置，确保接地可靠。
一、工程概况本工程为市区X的10KV电力管道工程，全长约655.65M，沿线包括A路、农村、市工业校和市人防502工程。
工程规模为全线4回路电力排管，其中DL-1~DL-2采用非开挖施工。
管道部分沿A路至B路铺设，部分沿市工业校校区内道路铺设。
工程工期要求为30天。
二、施工组织机构1. 成立项目经理部，全面负责施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调。
2. 项目经理部下设以下部门：（1）工程技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制及实施。
（2）质安组：负责施工现场的质量、安全管理工作。
（3）综合组：负责施工进度、成本、合同、资料等管理工作。
三、施工部署及执行1. 施工准备阶段：（1）对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境及施工条件。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、人员配置、材料设备需求等。
（3）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工实施阶段：（1）土建施工：按照设计要求进行管沟开挖、基础施工、管道铺设等工作。
（2）非开挖施工：采用顶管、定向钻等非开挖技术进行DL-1~DL-2管道施工。
（3）电缆敷设：按照设计要求进行电缆敷设，确保电缆安全、可靠。
（4）设备安装：完成电缆敷设后，进行配电箱、电缆桥架等设备的安装。
（5）调试验收：完成设备安装后，进行系统调试、验收，确保工程质量。
3. 施工进度安排：（1）施工准备阶段：5天。
（2）土建施工阶段：10天。
（3）非开挖施工阶段：5天。
（4）电缆敷设阶段：5天。
（5）设备安装阶段：5天。
（6）调试验收阶段：5天。
四、质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
电力排管专项施工方案编写：批准：审核：兴华建设集团有限公司二〇一六年六月十二日目录第一章：工程概况第二章：施工组织机构第三章：施工准备计划第四章：施工方案及主要部位施工方法一、施工总体方案二、主要部位施工方法（一）排管工程（二）工井工程第五章：施工计划的实施第六章：质量保证措施（一）工程施工质量目标（二）施工质量保证体系及质量管理组织机构（三）确保工程质量的技术措施第七章：职业健康安全保证措施（一）安全生产目标计划（二）安全生产责任制（三）确保安全施工的技术组织措施第八章：文明施工技术措施（一）文明施工目标计划（二）确保文明施工的技术组织措施第九章：季节性施工的技术措施附表前言按照合肥市天水路（蒙城北路--阜阳北路）电力排管施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案。
第一章工程概况1 工程名称：合肥市天水路（蒙城北路--阜阳北路）道排工程;2 工程地址：合肥市庐阳区；3 工程规模：起点自蒙城北路，终点到阜阳北路所有排管、过路管和工井、手井主。
排管中心位于道路南侧距离道路中心线17米。
主排管采用4*4孔Φ160*8无碱玻璃纤维增强塑料电力电缆导管，C25砼满包。
过路管采用Φ160*5聚乙烯双面涂塑钢管（不含涂塑层）。
直通工井（4[长度]*[宽度]*[深度]m-内径）21座，三通工井（4[长度]*[宽度]*[深度]-内径）2座，四通工井（4[长度]*[宽度]*[深度]-内径）11座，转角工井（4[长度]*[宽度]*[深度]m-内径）4座。
混凝土垫层，墙体、顶板及底板采用现浇C25商品砼，内外壁用1：2防水砂浆（掺5％防水剂）粉刷20mm厚，每个工井内设一500×500×500集水坑，井内壁用1：2防水砂浆抹光，井盖为600×600×10铁篦子。
每座工井设方型、圆型检查井各一个，上盖铸铁球墨盖板。
其中工井52座，手井29座，所有井坑内接地扁钢与最下层电缆支架可靠焊接沿内壁成闭路，引出与坑外接地棒焊接，接地棒为∠50×5角钢。
所有工井采用方形及圆形铸铁盖板各一块，净空分别为1000×1000及Φ800。
4 、建设单位：合肥市重点工程管理局5 、施工单位：兴华建设集团有限公司第二章、施工组织机构为了建好本工程施工，真正做到责、权、利相结合，调动职工积极性，达到优质、高速、创效益的经营目标，本工程将建立一个高效、科学的项目部。
项目部内设施工、测量、材料组、安全机电、成本核算、试验材料、后勤组，具体人员安排详见下表：现场管理组织机构人员及职责分工第三章、施工准备计划本工程为新建电缆。
根据以上客观情况，结合设计图纸的工程量，施工准备计划如下：一、正式开工前搭盖活动工棚和民工工棚，项目部管理人员及民工全部进驻工地,项目部对现场管理人员及民工进行质量和职业健康安全教育，使人人都注重质量，注意安全，同时搞好水电接引,施工用电采取以下措施：1、配电房有专人管理，配备干粉灭火器，闲人不得入内；2、电器设备安接零接头；3、临时用电要做到生活和生产用电分开，确保生活区的人身安全；4、电工要持证上岗，严禁他人乱接乱拉施工用电；5、测量复核中桩和水准点，进行必要的护桩及控制措施，初步放样，标定施工范围红线；6、组织专业人员搞好工、料、机分析，落实人员、机械、材料进场计划，根据实际情况合理安排施工进度计划；7、各种图纸、表格、标语上墙，做好施工前的一切内外准备工作。
第四章、施工方案及主要部位施工方法一、总体施工方案根据综合考虑拟将施工程序作如下安排。
(见下图)施工程序流程图二、主要部位施工方法（一）排管工程1、排管工程施工工艺流程(见下图)2、沟槽土方开挖工程1）排管沟槽开挖工程排管沟槽开挖深度均3m左右，沟槽开挖采取一次性开挖到设计高程的方法。
排管沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。
采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。
在进行沟槽开挖时应注意以下几点：①在沟槽开挖时，放坡系数不能太小，根据规范要求和土质情况确定安全放坡系数。
②机械挖土，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留15～20cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动。
如开槽超过设计高程，在10cm以内用碎石三合土或其它材料填补后夯实，超过10cm应请示处理办法。
③挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外。
以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。
由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧堆不完时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。
弃土应及时外运，以免影响交通。
2、垫层工程为防止排管不均匀沉降，排管下做100mm厚C15砼垫层。
模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。
现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。
模板均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。
面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。
模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。
斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。
垫层砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。
沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m，从地面向沟槽内输送砼使用滑槽或串桶。
滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。
每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。
为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。
施工时，要及时排除仓内砼泌水。
3、排管安装管道铺设前应按产品标准逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另做处理。
凡规定必须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。
下管采用人工进行。
人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。
接口方法按下述程序进行：先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。
4、砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在。
每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。
浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。
掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。
砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。
砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5 h，砼泵送量为175 m3。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。
每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。
振捣作业在砼初凝前进行。
5、管道沟槽土方填筑工程当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽土方。
回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。
回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。
按水平层由低处开始逐层填筑。
施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。
管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，管道周边及接口抹带处要采用木夯夯实。
对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于，不能同步填筑时，先上升的土方在接头部位预留1:3斜坡，后填筑土方时将原预留斜坡处的松土、干土清除，重新铺填碾压。
控制接头两侧土块直径小于8cm，并加强碾压，严禁出现界沟。
如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
施工前要做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计要求。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。
只有清基工作经监理工程师确认合格后才能进行土方分层填筑工程。
6、辅助设施配备仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为的照明灯，以满足仓面上的照明需要。
在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。
（二）工井工程1、工井工程施工工艺流程(见下图)工井工程施工工艺流程图工井和手井基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按工井和受井大小适当扩大就可以了。
由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。
2、钢筋工程1）对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
2）钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。
对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。
搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。
焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥，并不小于4mm；焊缝宽度b≥，并不小于10mm。
焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
