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Vol. 40 No. 3(Sum. 177)June2021第40卷第3期（总第177期）2021牟6月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 用N235从热镀锌酸洗废液中萃取分离锌铁陈灵丽】，谈定生12&卩 维】，丁家杰】，王俊杰】，杨 健1&,丁伟中12（1.上海大学材料科学与工程学院，上海200444；2.上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海200444）摘要：研究了用N235从热镀锌盐酸酸洗废液中萃取Zn 2+、Fe 3+和Fe 2+，考察了废液中Zn 2+质量浓度、萃取时间、萃取剂体积分数、相比（E/V a ）、温度及助萃剂Cl 浓度对金属离子萃取率及分离系数的影响）结果表 明：在有机相组成为50%N235 + 50%260*溶剂油、V °/V a = 1/1、室温（24 f + 1 f ）条件下，废液中加入适量Cl ，萃取5 min,Zn 2+单级萃取率为83.06% ,Zn/3Fe 分离系数达41.90；经过3级逆流萃取，Zn 2+萃取率达94.8%，总铁萃取率为16.52%，锌/铁分离效果较好。
通过萃取前后对有机相的红外光谱分析，确定N235萃取金属离子的机制为金属配阴离子与胺盐中的氯离子发生交换形成疏水性离子缔合体而进入有机相。
关键词：N235；热镀锌酸洗废液；溶剂萃取；锌；铁中图分类号：TF804.2；TF813 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617（2021）03-0211-06DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 03. 008将钢铁制品浸于熔融金属锌中，使其表面镀 上一层金属锌的热镀锌技术，是延缓钢铁材料环 境腐蚀、提高钢铁制品质量和延长钢铁材料使用寿命的有效方法之一1。
热镀锌工艺中，酸洗、漂洗工段产生的废水呈酸性，其中含有铁、锌离子， 直接排放会对环境造成巨大危害，因此，在排放前需要进行除杂处理。
锌离子萃取标准体系全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锌离子作为一种重要的金属离子，在工业领域以及生活中具有广泛的应用。
为了能够准确、快速地分析锌离子的含量，科研人员设计了锌离子的萃取标准体系。
这一体系通过定量分析的方法，能够有效地测定样品中锌离子的浓度，为相关领域的研究和应用提供了重要的支持。
锌离子萃取标准体系通常由两部分组成：锌离子选择性萃取剂和分析仪器。
锌离子选择性萃取剂是通过一定的化学反应机制与锌离子发生作用，将其从样品中萃取出来。
常见的锌离子选择性萃取剂包括二辛基膦酮酮、N，N'-二（对甲苯磺酰）脲等。
这些选择性萃取剂能够特异性地与锌离子形成络合物，从而实现锌离子的高效萃取。
分析仪器部分通常是指用于测定萃取得到的锌离子浓度的设备，常见的有原子吸收光谱仪、荧光光谱仪等。
这些仪器能够通过特定的光谱、电学或化学方法对锌离子进行定量分析，从而得出样品中锌离子的含量。
锌离子萃取标准体系的制备和使用通常包括以下几个步骤：1. 样品的预处理：将待测样品按照特定方法处理，以确保其中的锌离子得到有效的释放和溶解。
2. 锌离子的选择性萃取：将经过预处理的样品加入锌离子选择性萃取剂，并在一定的条件下进行搅拌或震荡。
通过这一步骤，锌离子会与选择性萃取剂发生化学反应，被有效地萃取出来。
3. 分离和测定：将萃取得到的液体分离，将其中的锌离子转移到适当的介质中。
然后使用分析仪器对锌离子进行定量测定，得出其浓度。
通过锌离子的萃取标准体系，我们可以准确、快速地分析样品中的锌离子含量，为相关领域的研究和生产提供了可靠的数据支持。
在环境监测、食品安全检测等领域中，锌离子的浓度分析都具有重要的意义。
总的来说，锌离子萃取标准体系是一种有效的分析方法，通过设计合理的选择性萃取剂和使用精密的分析仪器，可以准确、快速地完成锌离子含量的测定，为科研工作者和生产企业提供了有力的支持。
希望相关领域的科研人员能够进一步深入研究锌离子萃取标准体系，不断提高其分析准确度和效率，推动相关领域的发展与进步。
锌的湿法冶金
锌的湿法冶金是指使用水溶液作为冶炼锌的介质，其主要包括电解法、酸浸法和氨浸法等几种方法。
1.电解法：将锌精矿放入电解槽中，加入电解液（主要成分为硫酸和氯化铵），在外加
电流的作用下，锌离子被还原成金属锌沉积在阴极上。
这种方法具有效率高、能耗低等优点，是目前最主要的生产方式。
2.酸浸法：将锌精矿浸入硫酸水溶液中，利用硫酸的氧化作用将锌离子溶解出来。
这
种方法适用于高品位的锌矿石，但浸出过程中会产生大量的酸性废水，对环境造成污染。
3.氨浸法：将锌精矿浸入氨水溶液中，通过氨水的配位作用将锌离子溶解出来。
这种
方法对锌矿石的品位要求较低，同时产生的废水为碱性废水，对环境污染较小。
但该方法的操作成本较高。
以上三种方法各有优缺点，应根据不同情况选择合适的冶炼方式。
除了上述的电解法、酸浸法和氨浸法外，还有其他一些较为次要的湿法冶金方法。
4.氯化法：将锌精矿与氯气反应，生成氯化锌，再通过还原反应得到金属锌。
这种方
法主要应用于高品位的锌矿石，但因为氯气对环境的危害性较大，所以逐渐被淘汰。
5.氧化焙烧法：将锌精矿加入到反应炉中，通过高温氧化反应，将锌矿石中的锌转化
为氧化锌，再通过还原反应得到金属锌。
这种方法主要适用于低品位的锌矿石，但因为会产生大量的氧化废气，对环境造成了污染。
总的来说，湿法冶金方法相对于干法冶金方法来说，工艺流程更为复杂，但其适用范围更广，能够处理更多种不同品位的锌矿石，且可以生产出较为高纯度的金属锌。
但湿法冶金方法中会产生大量的废水和废气，需要进行处理和净化，以减少对环境的影响。
金属锌冶炼国际研究报告
根据国际研究报告，金属锌冶炼是目前全球最广泛应用的冶金工艺之一之一。
以下是关于金属锌冶炼的一些重要内容：
1. 冶炼工艺：金属锌主要通过热法冶炼和湿法冶炼两种方法进行生产。
热法冶炼主要是通过氧化还原反应将锌矿石加热，氧化锌还原为金属锌。
湿法冶炼则是通过将锌矿石溶解、电积或电解等步骤来提取金属锌。
2. 锌矿资源：目前世界上主要的锌矿资源主要分布在澳大利亚、中国、秘鲁和美国等国家。
这些国家拥有丰富的锌矿石储量，是全球锌产量的主要贡献者。
3. 锌冶炼产能和产量：全球各国的锌冶炼产能和产量在不断增长。
中国是世界上最大的锌冶炼国家，其产能和产量占据全球锌市场的重要地位。
澳大利亚、印度、韩国和墨西哥等国家也是重要的锌冶炼国家。
4. 锌冶炼行业竞争：全球锌冶炼行业竞争激烈。
主要的锌冶炼企业包括格伦科尔、新日铁住金、中国有色矿业集团等。
这些企业通过技术创新、成本控制和市场拓展等方式来提升竞争力。
5. 锌应用：金属锌广泛应用于建筑、汽车、电子、电池、合金等领域。
其耐腐蚀性和良好的导电性使其成为重要的工业原料。
综上所述，金属锌冶炼在全球范围内具有重要地位，由于其广
泛应用于各行各业，对经济发展和产业链的推动起到了重要作用。
锌冶金概况
锌是一种重要的有色金属，广泛应用于电池、镀锌、合金制造等
领域。
锌的冶金过程主要包括锌矿的开采、选矿、冶炼和精炼等环节。
锌矿的开采主要采用露天开采和地下开采两种方式。
选矿过程主
要是将锌矿石中的锌矿物与其他杂质分离，通常采用浮选、重选、磁
选等方法。
冶炼过程是将锌矿石中的锌还原成金属锌。
常用的冶炼方法包括
火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼是将锌矿石在高温下还原成金属锌，
通常采用蒸馏法、电解法等方法。
湿法冶炼是将锌矿石在溶液中进行
还原，通常采用电解法、浸出法等方法。
精炼过程是将粗锌进一步提纯，通常采用电解精炼、真空蒸馏等
方法。
精炼后的锌可以达到很高的纯度，满足不同的应用需求。
锌的冶金过程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理和加工，才能得到高质量的锌产品。
随着科技的不断进步和环保要求的提高，锌的冶金技术也在不断发展和改进。
有色金属提取冶金技术现状及发展1. 引言1.1 有色金属提取冶金技术的重要性有色金属提取冶金技术的重要性在于其在工业生产和生活中的广泛应用。
有色金属是一类带有颜色的金属元素，包括铜、铝、铅、锌等。
这些有色金属广泛应用于电子、建筑、航空航天、汽车制造等领域，是现代工业的重要基础材料。
提取这些有色金属的冶金技术不仅影响着产业生产的效率和质量，还直接关系到国家经济的发展和资源的节约利用。
有色金属提取冶金技术的发展和应用，可以大大促进相关行业的发展。
通过不断改进和创新技术，提高生产效率，减少能源和资源消耗，降低生产成本，提高产品质量，推动相关产业的升级和转型。
有色金属提取冶金技术的发展也能够减少环境污染和资源浪费，实现可持续发展。
有色金属提取冶金技术的重要性不仅体现在生产效率和质量上，更体现在对环境和资源的保护上。
有色金属提取冶金技术的重要性不可忽视，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，对促进产业发展、提高资源利用效率、保护环境等方面起到了重要作用。
对于提高我国的产业竞争力和可持续发展具有重要意义。
1.2 研究背景随着工业化进程的加快，全球对有色金属的需求量不断增加，而传统的有色金属提取技术面临着能源消耗大、环境污染严重等问题，迫切需要寻找更加高效、清洁的提取冶金技术来满足市场需求。
有色金属提取冶金技术的研究与发展显得尤为重要。
目前，国内外对有色金属提取冶金技术的研究主要集中在提高产率、节能减排、资源利用率等方面。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺的不断涌现，有色金属提取冶金技术也迎来了发展的机遇，比如电化学冶金、生物冶金等新型技术被广泛应用在有色金属提取中。
在这样的背景下，本文将对传统、现代以及新型有色金属提取技术进行综述，分析有色金属提取冶金技术未来的发展趋势，并展望未来的发展前景，以期为有色金属冶金行业的发展提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 传统有色金属提取技术传统有色金属提取技术主要是指传统的冶金方法，包括火法冶金、湿法冶金和电解法冶金等。
锌萃取冶金综述第一章研究的背景1.1 引言金属锌被因其良好的物理化学性能而广泛应用于国民经济建设与发展的各个领域，生成锌的氧化物对其他金属具有很好的保护性，被称为“现代工业的保护剂”。
目前世界上将近80%的锌都是采用湿法冶炼工艺生产的，并且我国也是世界上锌的生产和消耗的大国。
然而锌在自然界中主要以硫化矿和氧化矿两种方式存在。
在硫化矿中主要以闪锌矿（ZnS）或铁闪锌矿（nZnS﹒mFeS）状态。
氧化矿中主要以菱锌矿（ZnCO3）和硅锌矿（Zn2SiO4）。
世界上锌矿主要以硫化锌矿的方式存在，氧化锌矿是氧化锌矿长期风华的结果，属于次生矿。
在国内锌矿物主要分布在四川、云南、贵州、广西、甘肃等地，约占国内锌总量的60%左右。
其中云南兰坪铅锌矿在亚洲排名第一、世界第二，但是锌的平均品位为 5.74%，难处理的低品位氧化矿约占总量的50%。
锌的二次原料主要生产源为热镀锌厂的锌灰、高锌炉渣、废旧锌制品、锌制品加工废料钢铁厂含锌烟灰、干电池锌皮等。
具相关文献统计我国锌二次资源的回收约占锌总产量的15%。
随着科技的发展，我国锌的利用率越来越高，锌的二次资源也就越多。
近几年我国对锌二次资源利用的技术也有很大的进步。
锌冶炼方法分为火法冶金和湿法冶金两种。
火法冶炼有横（平）罐忽然竖罐炼锌、密闭鼓风炼锌（ISP）及电热法冶炼锌；湿法炼锌首次在1915年首次被使用与工业生产中，并且采用了扩大化的生产（如设备的大型化、生产的连续化）。
在湿法炼锌中还消除了一些活法中的不足，如避免了生产过程中产生的大量烟气和产生的余热无法被充分回收和利用等造成环境的污染。
湿法炼锌一般包括锌矿的焙烧、焙烧矿的浸出、萃取、电积四个工序组成。
焙烧的主要目的是利用硫化矿锌矿的氧化生成氧化矿（ZnO），主要的反应为：ZnS +1/2O2=ZnO+SO2.锌在矿床中主要以伴生矿的形似存在，故在焙烧过程中往往有其他金属氧化物的产生，主要的反应式为：MeS+1/2O2=MeO+SO2。
锌萃取冶金综述第一章研究的背景1.1 引言金属锌被因其良好的物理化学性能而广泛应用于国民经济建设与发展的各个领域，生成锌的氧化物对其他金属具有很好的保护性，被称为“现代工业的保护剂”。
目前世界上将近80%的锌都是采用湿法冶炼工艺生产的，并且我国也是世界上锌的生产和消耗的大国。
然而锌在自然界中主要以硫化矿和氧化矿两种方式存在。
在硫化矿中主要以闪锌矿（ZnS）或铁闪锌矿（nZnS﹒mFeS）状态。
氧化矿中主要以菱锌矿（ZnCO3）和硅锌矿（Zn2SiO4）。
世界上锌矿主要以硫化锌矿的方式存在，氧化锌矿是氧化锌矿长期风华的结果，属于次生矿。
在国内锌矿物主要分布在四川、云南、贵州、广西、甘肃等地，约占国内锌总量的60%左右。
其中云南兰坪铅锌矿在亚洲排名第一、世界第二，但是锌的平均品位为 5.74%，难处理的低品位氧化矿约占总量的50%。
锌的二次原料主要生产源为热镀锌厂的锌灰、高锌炉渣、废旧锌制品、锌制品加工废料钢铁厂含锌烟灰、干电池锌皮等。
具相关文献统计我国锌二次资源的回收约占锌总产量的15%。
随着科技的发展，我国锌的利用率越来越高，锌的二次资源也就越多。
近几年我国对锌二次资源利用的技术也有很大的进步。
锌冶炼方法分为火法冶金和湿法冶金两种。
火法冶炼有横（平）罐忽然竖罐炼锌、密闭鼓风炼锌（ISP）及电热法冶炼锌；湿法炼锌首次在1915年首次被使用与工业生产中，并且采用了扩大化的生产（如设备的大型化、生产的连续化）。
在湿法炼锌中还消除了一些活法中的不足，如避免了生产过程中产生的大量烟气和产生的余热无法被充分回收和利用等造成环境的污染。
湿法炼锌一般包括锌矿的焙烧、焙烧矿的浸出、萃取、电积四个工序组成。
焙烧的主要目的是利用硫化矿锌矿的氧化生成氧化矿（ZnO），主要的反应为：ZnS +1/2O2=ZnO+SO2.锌在矿床中主要以伴生矿的形似存在，故在焙烧过程中往往有其他金属氧化物的产生，主要的反应式为：MeS+1/2O2=MeO+SO2。
其中有些氧化物在锌冶炼过程中是有很大的危害的，所以在浸出时必须对浸出渣进行处理。
如通过黄钾铁钒法、针铁矿法和赤铁矿法除去三价铁和二价铁。
1.2锌的浸出工艺锌精矿加压酸浸的浸出温度一般为423K，氧分压为700kpa，浸出时间约为1h。
锌的浸出率可达98%以上，硫的回收率约88%，经浮选可得含硫99.9%以上的硫产品。
锌的浸出实质是将含锌物料（如焙烧矿、含锌烟尘、锌氧化矿、锌硫化矿等）溶于稀硫酸中，将物料中的锌尽可能的溶于溶液中与有机萃取剂生成配位化合物。
而杂质（Fe2+、Fe3+）则要尽可能少的溶于溶液中。
硫化锌矿经焙烧后得到氧化锌矿，在硫酸的作用下发生如下反应:Me n O+mH2SO4=Me n(SO4)m+m H2O在浸出过程中的动力学方面，各种金属离子在水溶液中的稳定性与金属离子的电位、pH值、离子活度、温度和压力有关，故现代湿法冶广泛使用E-pH图（反应电位与pH值、离子活度的函数关系）来分析浸出过程中的各种金属离子的行为，在E-pH图中不仅可以看出各种反应的平衡条件，还可以条件变化时平衡运动的方向和限度，从而找出最适合浸出的条件。
在热力学方面，含锌物料的浸出属于气-固-液多相间的反应，浸出的速度取决于表面化学反应速度和扩散的速度。
事实上，在溶液中进行的化学反应速度三非常快的，所以锌物料的浸出速度的决定环节是表面扩散速度。
要提高浸出速率，必须提高扩散速度。
影响表面扩散速度的因素有温度、溶剂溶度、搅拌强度、矿物粒度、矿浆粘度和锌焙烧矿的物理化学特性有关。
在实际生产中为了加快浸出速率往往要充分磨细矿物、提高温度、提高溶剂浓度和加强搅拌速度等措施。
1.2.1锌浸出渣的处理在湿法炼锌中，所得到的中性浸出渣除含锌以外，还有其他的有价金属如铅、铜及贵金属金银等。
为此必须从锌渣中回收金及有价金属。
但是在硫化锌精矿中也通常都含有铁，铁以类质同相形式存在于铁闪锌矿中，也可以单独的形式如黄铁矿、白铁矿与磁铁矿等存在于精矿中，铁的含量与存在形式对锌物料的浸出能有明显的影响。
锌的浸出一般包括一段和二段浸出，根据某些期刊表明，经中浸和若浸两段浸出过后，仅约15%的铁进入溶液。
铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸出段，两段浸出率约达80%。
如果浸出液中铁离子的溶度过高（〉30g/l），在低酸条件下会形成铁钒类副盐沉淀物，导致浸出渣渣率偏高，并严重影响后续的浸出作业。
一般除铁的方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿发和赤铁矿法，现在常用的方法是中和水解除铁。
中和水解包括两个过程，即焙烧矿中ZnO的溶解和浸出液中Fe3+的水解。
对氧化锌而言是酸性溶解属于浸出过程，而对于Fe3+是中和水解除铁，属于除杂过程。
中性水解对pH值控制在5.2—5.4，水解生成氢氧化铁沉淀。
（1）黄钾铁钒法三价铁离子在较高的温度、常压和添加碱金属或铵离子下可沉淀出分子式为AFe3（SO4）2（OH）6的三价铁化合物，其中A可以是Na+,K+和NH+4等。
这种类型化合物呈菱形结晶体，且易于沉降和过滤，这种沉铁的方法称为黄钾铁钒法。
（2）针铁矿法（V.M）该法先将硫酸锌溶液中的Fe3+采用ZnS精矿还原为Fe2+，再用空气缓慢氧化为Fe3+，以针铁矿的形式沉淀。
此方法称为针铁矿法。
针铁矿法与黄钾铁矿法相比，不需要消耗碱或者铵试剂，所产生的渣量也少，渣铁量高，锌含量也低，但渣铁不能利用。
（3）赤铁矿法该方法是在高压釜内进行，釜内温度为200℃，反应气氛为空气，利用空气中的氧气将二价铁氧化成赤铁矿沉淀。
按其形成条件，温度越高，越有利于较高酸浓度下沉铁。
赤铁矿法，在伴生金属浸出方面占很大的优势。
但是该方法要应用到高压釜，所以该方法所要求的反应设备较为特殊，在生产中投资比较大，故此法在工业上应用得比较少。
工业上应用比较普遍的是黄钾铁钒法。
1.3锌的萃取工艺我国是世界首个发明并利用萃取的国家，首次应用有机溶剂（烧酒）提取药物或芳香花（如玫瑰花）的中有效成分制成药酒或香精。
在1891年，Nernst总结了大量的液-液实验结果，提出来了著名的分配定律，为萃取打下了最早的理论基础。
1.3.1萃取的基本原理萃取简单的说就是用有机相将所需的物质从水相或另一个有机相中提取出来。
萃取一般指的是液-液萃取，是指在两液相之间的萃取。
但也有固-液-液三相间的萃取，如矿物的直接萃取。
在萃取过程中一般由萃取溶液，萃取剂和被萃取物质组成。
这三者由于被萃取物和萃取剂的不同，而分成了各种不同的萃取体系。
如中性萃取体系、螯合萃取体系和简单分子体系等。
在徐光宪的《萃取化学原理》一书中讲述到，萃取体系的分类方法是根据萃取剂的性质和萃取金属的特征来分类的，即根据萃取机理或萃取过程中生成的络合物性质来划分的。
萃取过程中往往伴随着物质和能量的变化，要了解这些变化就必须从物理化学等各方面进行研究。
萃取既是一个物理变化过程又是一个化学变化过程，两者是相辅相成的。
有化学的变化就一定伴随着能量的变化。
如萃取过程中的吉布斯自由能（△G0）、萃取热焓（△H0）和萃取过程中的熵变（△S0），三者之间的关系为：△G0=△H0—T△S0此外还伴随着电势的变化。
在化学平衡中，反应的平衡常数和活度系数是两个很重要的参数。
在徐光宪的《萃取化学原理》中也介绍了PH值滴定法等方法来计算平衡常数和活度系数。
当然，在螯合萃取体系中还要考虑到相比和分配系数等。
1.3.2萃取体系的分类方法萃取体系的分类主要根据萃取剂的性质（有机官能团的性质），被萃金属元素的特征和萃取底液来决定的。
萃取剂又分为中性萃取剂、碱性萃取剂、酸性萃取剂和螯合萃取剂，对应的萃取体系分别为中性络合体系、酸性络合、螯合体系、胺类萃取体系和协同萃取体系。
以磷酸三丁酯为代表的中性络合体系是研究最多和应用最为广泛的一类萃取体系。
这类萃取体系的化学性质稳定，它们的闪点高，操作安全，萃取容量和萃取负载能力高。
在世界范围内应用和研究比较广。
中性萃取剂是由萃取剂的电子给予体与中性无机分子或络合物发生溶剂华作用，使被萃物质尽可能大的溶于有机萃取剂中，使被萃金属离子形成配位化合物从而被萃取出来。
其特征是，萃取剂和被萃物质均为中性分子，形成的配位化合物也是中性络合物。
这类有两种主要的官能团，一种是含有碳-碳双键的有机萃取剂，如醚、脂、醇和酮等。
另一类是氧或硫与磷键结合的萃取剂，如烷基磷酸酯或烷基硫代硫酸酯。
这类萃取剂在最常用的萃取剂为TBP（磷酸三丁酯＞P）、TBBP（丁基膦酸二丁酯。
）和TOPO（三正辛基氧磷），其中TOPO是由TBP衍生出的烷基氧膦。
在工业生产中应用价值最高的碳-氧萃取剂主要是醇和酮萃取剂。
胺类萃取剂的研究和使用始于四十年代末，与磷类萃取剂相比，它的发展比较晚。
但这类萃取剂的选择性高，辐照稳定性好，因此常用于铀、钚等核燃料的萃取。
碱性萃取剂又称离子缔合萃取剂，主要分为胺和季铵卤化物两类。
萃取过程中常用的有伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH）、叔胺（R3N）和季铵盐[R3N（CH3）+Cl-]。
因为伯、叔、仲都属于中等强度的碱性萃取剂，所以胺类萃取剂必须经过酸处理，使其萃取一个酸（HX）形成胺盐或极性离子对R3N+H•X-才能萃取金属络合离子。
碱性萃取剂在生产中很少用到，各类文献也很少研究。
在湿法冶金中碱性萃取剂最常用的萃取剂为N235。
这些萃取剂在萃取过程中容易产生第三相，因此应加入TBP和二甲苯等抑制第三相的生成。
酸性萃取体系指的是在萃取过程中，有机萃取剂官能团中的氢被金属离子所取代，生成配位化合物完成萃取过程。
酸性萃取剂是指含有-COOH、＞P（O）OH，-SO3等官能团有机萃取剂的总称。
在萃取过程中是通过氢和被萃金属离子的交换而完成萃取过程的，所以常称为液体阳离子交换萃取剂。
常分为有机磷酸（膦）酸类萃取剂，最常用的萃取剂为D2EHPA（P204，通式为A B＞P＜OH O）和。
该类萃取的能力和金该类萃取在工业应用的代表是酮肟类萃取剂，由美国汉克莱公司生产的LIX系列产品是第一次获得商业应用的螯合萃取剂。
其中LIX64是第一代铜的特效萃取剂。
1.3.3影响萃取平衡的原因萃取平衡指的是在萃取过程中，被萃金属离子在有机相和水相的分配达到平衡，即金属离子在两相的化学势相等。
萃取过程也可看作金属离子在两相溶解过程之间的竞争，溶解过程主要是通过化学键的断裂与重组来完成萃取的，所以在氢键和范德华力等对萃取平衡是有很大的影响的。
不如在HA萃取过程中，氢键锻炼氢离子被金属离子所取代。
（1）温度的影响温度主要影响的是化学的反应热（△H），对于△H>0的属于放热反应，适当的降低温度可有利于提高萃取速率。
当△H<0时属于吸热反应，在设备影响的条件下升高温度可有利于提高萃取速率。
总体的来讲，在一定范围内提高温度是有利于升高萃取速率的。
