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粉末冶金技术Powder metallurgical technology摘要：粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。
本文介绍了粉末冶金粉体的制备方法，包括物理方法和化学方法，物理法包括机械粉碎法，化学法包括气相沉积法、雾化法和电解法，气相沉积法、雾化法和电解法目前在工业上已经得到了广泛的应用。
目前粉末冶金主要的方法压制成型等。
高速压制技术是一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术，通过阐述该技术的特点、原理、关键技术分析，指出其材料性能和应用前景以及高速压制技术目前存在的问题。
关键词：粉末冶金,粉体,气相沉积法，雾化法，电解法，制备方法,高速压制技术（HVC）Abstract:. Manufacture of iron for the first method is essentially by powder metallurgy method. Powder metallurgy products, a wide range of applications, from the ordinary machinery manufacturing of precision instrument; from the hardware to the large machinery; from electronics to motor manufacturing; from the civilian industry to the military industry; from the general technology to sophisticated high technology, can see the figure of powder metallurgy process. At present, our country metallurgy industry overall technology level is low, the backward technology and equipment, with foreign advanced level of technology compared to exist bigger difference. This paper introduces the powder metallurgy powder preparation method, including physical methods and chemical methods, physical methods including mechanical crushing method, chemical method includes a vapor deposition method, spray method and the electrolytic method, vapor deposition, spray method and the electrolytic method currently in the industry has been widely used. At present the main method of powder metallurgy pressure molding, etc. The pressing technology is a low cost high density powder metallurgy parts forming technology of a high-speed pressing technology, expounds on the characteristics of the technology, principle, key technical analysis, and points out that the material properties and the application prospect of pressing technology high speed and the problems at present.Key words: powder metallurgy; powder; vapor deposition method, spraying method, electrolytic method, Preparation methods，HVC一：粉体的制备及综述粉末冶金的生产工艺是从制取原材料——粉末开始的。
粉末冶金介绍范文粉末冶金是一种重要的金属热加工工艺，它通过将金属粉末经过一系列的处理工艺，最终得到所需的零件或产品。
相比于传统的金属加工工艺，粉末冶金具有许多独特的优点，如原料利用率高、能耗低、生产周期短、产品质量好等。
粉末冶金的工艺流程可以大致分为粉末制备、粉末混合、成型、烧结和后处理等几个步骤。
首先，粉末制备是指将金属原料加工成粉末的过程。
粉末可以通过多种方法制备，如球磨法、化学法、电解法和水雾法等。
其中，球磨法是最常用的方法之一，它通过将金属块与磨料一同放入球磨罐中，并在罐内进行高速旋转摩擦，使金属表面受到冲击和摩擦力，从而破碎形成金属粉末。
粉末混合是指将不同金属粉末按照一定比例混合在一起，以便获得所需的合金成分。
混合的方法有手工混合和机械混合两种。
手工混合通常适用于少量的粉末混合，而机械混合则适用于大规模的生产。
机械混合可以通过使用搅拌机、高速混合机等设备来实现。
在混合的过程中，可以添加一些特殊的添加剂，如润滑剂、流动剂等，以提高混合效果和成型性能。
成型是将混合好的金属粉末通过一定的方法制成所需的形状的过程。
常见的成型方法有压力成型和非压力成型两种。
压力成型包括压制、注射成型、挤压等，其原理是利用外界压力将金属粉末压制成所需的形状。
非压力成型包括烧结、熔渗、电渗成型等，其原理是通过加热和加压等作用，使金属粉末颗粒结合在一起形成所需的形状。
在成型过程中，还可添加一些辅助剂，如流动剂、粘结剂等，以提高成型效果。
烧结是将成形好的金属粉末在一定的温度下进行加热处理，使其颗粒结合在一起形成致密的块体。
由于金属粉末颗粒之间存在一定的空隙，必须通过烧结工艺来实现颗粒之间的结合。
烧结温度通常为金属的熔点以下，以避免金属的熔化。
烧结温度和时间可以根据金属粉末的性质和产品要求来确定。
在烧结过程中，还需进行一些辅助处理，如减压、加压、保护气氛等，以提高烧结效果和产品质量。
最后，通过后处理工艺对烧结好的金属块进行进一步的处理，以获得所需的产品。
合金元素在Cu-PM材料中的应用研究进展（重庆理工大学重庆巴南）摘要：在铜基粉末冶金材料中添加合金元素可以显著改善材料的性能特别是摩擦性能，烧结含合金元素的Cu-PM材料是一种有发展前景的粉末冶金材料，如添加Al、Cr、Ni等元素。
本文综述了合金元素对铜基粉末冶金材料的性能和组织结构等的影响，总结了到目前为止相关领域的结论和进展，并讨论了Cu-PM 材料生产现状和发展趋势。
关键词：合金元素；Cu-PM；应用；进展1 引言铜基粉末冶金摩擦材料是以铜粉为主要成分,此外含有润滑组元石墨和摩擦组元陶瓷颗粒以及强化铜基体的合金元素等多种组分。
其最早出现于1929年,材料是含少量的铅、锡和石墨的铜基合金。
铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、汽车、船舶、工程机械等刹车装置上的应用发展较快,使用较成熟是在70年代之后。
前苏联于1941年后成功地研制了一批铜基摩擦材料,广泛应用于汽车和拖拉机上。
美国对铜基摩擦材料的研究也较多,主要是致力于基体强化,从而提高材料的高温强度和耐磨性。
二十世纪初,铜基摩擦材料大多用在干摩擦条件下工作,五十年代以后,大约75%的铜基摩擦材料,均在润滑条件下工作。
这些摩擦材料都是以青铜为基,以锌、铝、镍、铁等元素强化基体。
由于合金元素在铜基粉末冶金材料中的良好作用，国内很多单位及个人展开了相关方面的工作并发表了论文及成果。
本文就国内含合金元素的铜基粉末冶金材料的相关研究进行了论述。
2 Cu-PM材料生产现状及国内外对比纯铜粉末主要用电解法和雾化法生产。
电解法是借助电流的作用, 使电解液中的铜离子在阴极析出成粉的制粉过程。
用电解法生产的铜粉呈表面积发达的树枝状、纯度高、压制性能优良, 是纯铜粉末的主要生产方法。
相关文献表中数字表明, 我国的铜及铜基合金粉末的产量和用量与欧美等国家差距很大, 这从一个侧面说明我国铜粉生产与应用还具有十分广阔的开发空间。
电解铜粉与国外产品相比, 主要差距在于:(1)产品的规格少。
粉末冶金工艺综述一、前述粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。
粉末冶金工艺的基本工序是：⑴原料粉末的制取和准备(粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物)，即混粉；⑵将金属粉末制成所需形状的坯块，社内称成形；⑶将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。
除此以外，根据制品的结构、精度与性能要求，后续工艺还有精整、机加工、热处理及表面处理等。
粉末冶金技术的历史很长久，早在公元前3000年，埃及人就已经使用了铁粉，而近代粉末冶金技术是从库利奇为爱迪生研制钨灯丝开始。
近代粉末冶金技术的发展中有三个重要标志：一是克服了难熔金属(如钨、钼等)熔铸过程中产生的困难，如电灯钨丝和硬质合金的出现；二是多孔含油轴承的研制成功，继之是机械零件的发展，发挥了粉末冶金少、无切屑的特点；三是向新材料、新工艺发展。
粉末冶金技术已得到愈来愈广泛的应用，这是基于粉末冶金本身的特点所决定的。
首先，粉末冶金在生产零部件时成本低。
汽车制造业是粉末冶金的一个大的应用领域，它涉及到零部件的生产率、公差和自动化等方面。
粉末冶金方法与铸造方法相对照，精密度和成本这两方面是非常有竞争力的。
铸造中的一些问题，如偏析、机加工量大等用粉末冶金方法则可能被避免，或者减少。
其次，有些独特的性能或者显微组织无可非议的只能由粉末冶金方法来实现。
例如，多孔材料、氧化物弥散强化合金、陶瓷和硬质合金等。
最后，有一些材料用其它工艺来制取是十分困难的，例如，活性金属、高熔点金属等。
一般来说，粉末冶金方法的经济效果只有在大规模生产时才能表现出来。
因为粉末成形所需的模具制作加工比较困难，而且较为昂贵。
粉末冶金工艺的不足之处是粉末成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制，烧结件的韧性较差等等。
二、粉末的制取2.1粉末制取方法概述粉末冶金的生产工艺是从制取原材料——粉末开始的。
粉末冶金成形技术综述***（***大学，材料科学与工程学院，***，***）摘要：粉末冶金成形技术包括温压技术、流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术等新技术。
认为粉末冶金新技术、新工艺的不断出现，必将促进高技术产业的快速发展。
关键词：粉末冶金；成形；新技术Overview of the Formation Technology of Powder Metallurgy***(School of Materials Science and Engineering, ***, *** ,***, China)Abstract: The formation technology of powder metallurgy includes the warm compaction technology, the warm flow compaction technology, the mold wall lubrication technology and the high velocity compaction technology. The unceasing appearance of the new technology for powder metallurgy will certainly promote the rapid development of the high - tech industry.Key words: powder metallurgy; formation; new technology引言粉末冶金为冶金学的一个分支，其领域包括：①制取金属粉末；②金属粉末或金属粉末和非金属粉末的混合物，经成形和烧结,制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。
制造和利用金属粉末，经历了很长的时间。
早期是用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，多用作陶器等器具的装饰涂料。
18世纪下半叶和19世纪上半叶，俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵铂粒，经过热压、锻和模压、烧结等工艺制造钱币和贵重器物。
粉末冶金高速钢的研究及应用摘要高速工具钢被广泛应用于机械加工行业的刀具、加工成型的模具以及一些要求高耐磨或耐高温的零部件上。
粉末冶金高速钢具有独特的优势，本文主要介绍了粉末冶金的工艺，粉末冶金高速钢的生产流程和工艺比较，粉末冶金高速钢的应用。
关键词：高速钢，粉末冶金，PH MSS1.引言随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，对切削刀具有越来越高的要求，为此开发用于刀具制造的优质材料就非常重要。
高速钢作为机械加工最常使用的一种工具材料，在钢铁材料尤其是特殊钢中占有非常重要的位置。
高速钢具有高达63-67HRC的硬度，并且在550・600℃时仍可保持60HRC以上的硬度、耐磨性和耐热性，因此被广泛应用于机械加工行业的刀具、加工成型的模具以及一些要求高耐磨或耐高温的零部件上囚。
高速工具钢属于高碳高合金莱氏体钢，采用传统的冶炼、铸锭、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，碳化物尺寸为2・12. m,严重影响其使用寿命的进一步提高口。
20世纪60年代后，粉末冶金高速钢逐步兴起，粉末冶金是节材、节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形匚艺。
粉末冶金法避免了熔炼法所带来的碳化物偏析而引起的机械性能的降低和热处理变形，在一定程度上能够提高速钢的强度和韧性，因而使高速钢的使用寿命得以提高。
采用粉末冶金的方法, 使得碳化物组织不受高速钢钢材尺寸的影响，最大尺寸的碳化物一般为3闻口m, 通常低于2|Jm。
随着粉末冶金技术和先进设备的快速发展，粉木高速钢中不存在碳化物偏析•，合金元素充分溶解到基体中，从而提高了高速钢的性能。
2.粉末冶金工艺简介粉末冶金工艺的主要组成是粉末的制取一一原料粉末的配料和混合一一成形一一固结。
可以根据对材料性能的要求和零件使用性能，在很宽的范围内组合材料成分。
主要的粉末冶金产业是铁基机械零件。
基于其工艺特点，还可制备高熔点金属，如鸨、铝等;金属陶瓷材料，如硬质合金、锲基高温材料等;假合金，如鸨铜、铜石墨等;多孔材料，如含油轴承、过滤材料、固一一液一一气分离材料等;多组元特殊材料，如摩擦材料、金刚石工具超硬材料等;微观或宏观复合材料，如颗粒弥散材料、磁粉芯、纤维(或晶须)增强材料、梯度材料、多层复合材料等。
文献综述粉末冶金是制造各种金属粉末并以粉末为原料，经过压制成形、烧结和一定后续处理制造金属材料、复合以及各种类型制品的重要成形技术。
采用该技术制造的材料和制品或者具有优异的的组织性能，或者具有明显的成本和技术优势。
通过改变材料配方，粉末冶金可以使制品具有独特的性能，令粉末冶金零件达到很高的精度和尺寸一致性。
这些独特优势引起了国内外制造业的普遍重视。
虽然传统粉末冶金技术具有一系列优点，但是在如何进一步提升制品性能和复杂程度、缩短工艺流程、降低生产成本等方面还具有很大潜力。
进入二十一世纪以来，一系列新技术、新工艺、新材料相继出现，使粉末冶金领域呈现出一个崭新的局面。
假如以粉末模压成形和普通烧结作为主要工艺的粉末冶金技术称为传统粉末冶金技术的话，那么近几十年出现的新技术和新工艺可以称为现代粉末冶金技术[1]。
粉末冶金技术致力于材料制品的高性能化，扩大粉末冶金材料应用范围的深度和广度。
实现这一目标最有效的手段就是提高粉末冶金材料的致密度，因为致密度对材料的力学性能尤其是疲劳强度的影响至关重要。
在国内外学者和工程师们的不懈努力下，喷射沉积、粉末热锻、爆炸固结、温压、模壁润滑、粉末注射成形、放电等离子烧结、高速压制等许多技术革新层出不穷[2-7]，促进了现代粉末冶金技术的飞速发展。
在众多提高致密度的技术革新中，高速压制技术以其短流程、低成本和高致密的显著特点吸引了广大学者的关注。
粉末冶金高速压制（High Velocity Compaction，简称HVC）是2001年在美国金属粉末联合会上，由瑞典Höganäs AB公司和装备制造商Hydropulsor AB公司共同推出的一种粉末冶金新工艺和新技术[8]。
如图0-1所示，高速压制的技术原理是用重达5~1200kg的冲击锤以2~30 m/s的速度对粉末进行高能锤击。
这一压制速度比传统工艺快500~1000倍。
锤头产生强大的冲击波能量通过压模传递给模具中的金属粉末。
粉末冶金高速压制技术的研究现状及发展摘要：介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术，通过阐述该技术的特点、原理、关键技术分析，指出其材料性能和应用前景以及高速压制技术目前存在的问题。
关键词：粉末冶金；高速压制；高密度粉末冶金技术以其低成本、近净形等加工特点在许多领域得到广泛应用。
密度对粉末冶金材料至关重要，它显著影响结构材料的力学性能，尤其是疲劳性能。
因此提高材料密度是粉末冶金的主要研究内容之一。
近年来粉末冶金新技术、新工艺层出不穷，温压技术、表面致密技术、高速压制技术等新技术的出现，使得粉末冶金技术不断取得突破性进展。
高速压制技术(high velocity compaction，简称HVC)是瑞典Hoganas公司在2001年6月主持召开的专门会议所推介的一种新技术，它所使用的重锤能产生强烈的冲击波，能在0.02s内将能量通过压模传给粉末进行致密化，间隔0.3s 的一个个附加的冲击波可将密度不断提高，使材料的性能更加优异，成本更加低廉，采用该技术可利用比传统压制小的设备生产超大零件。
HVC可能是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破。
1 高速压制技术的特点1．1高密度高性能HVC技术通过强烈的冲击波进行压制，使P／M零件达到高密度，它不仅可以使零件高致密化，而且可以使其密度均匀化。
与传统压制相比，HVC技术可使压坯密度提高0.3 g／cm3以上，如右图1所示。
典型的齿轮冲击试验表明其密度变化小于0.01 g／cm3。
将高速压制与其它工艺相结合，可使粉末压坯密度更高。
以铁基压坯为例，HVC技术与模壁润滑相结合，压坯密度可达7.6 g／cm3，与模壁润滑和温压结合的压坯密度达7.7g／cm3，若采用高速复压复烧工艺，压坯密度可达7.8g／cm3，接近全致密。
密度对提高材料性能的影响显而易见，如基于D.AE和Astaloy CrM的、采用HVC技术制备的材料与传统压制技术制备的材料相比，抗拉强度和屈服强度均提高20％～25％，其他各项性能指标也均有较大提高。
粉末冶金技术Powder metallurgical technology摘要：粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。
本文介绍了粉末冶金粉体的制备方法，包括物理方法和化学方法，物理法包括机械粉碎法，化学法包括气相沉积法、雾化法和电解法，气相沉积法、雾化法和电解法目前在工业上已经得到了广泛的应用。
目前粉末冶金主要的方法压制成型等。
高速压制技术是一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术，通过阐述该技术的特点、原理、关键技术分析，指出其材料性能和应用前景以及高速压制技术目前存在的问题。
关键词：粉末冶金,粉体,气相沉积法，雾化法，电解法，制备方法,高速压制技术（HVC）Abstract:. Manufacture of iron for the first method is essentially by powder metallurgy method. Powder metallurgy products, a wide range of applications, from the ordinary machinery manufacturing of precision instrument; from the hardware to the large machinery; from electronics to motor manufacturing; from the civilian industry to the military industry; from the general technology to sophisticated high technology, can see the figure of powder metallurgy process. At present, our country metallurgy industry overall technology level is low, the backward technology and equipment, with foreign advanced level of technology compared to exist bigger difference. This paper introduces the powder metallurgy powder preparation method, including physical methods and chemical methods, physical methods including mechanical crushing method, chemical method includes a vapor deposition method, spray method and the electrolytic method, vapor deposition, spray method and the electrolytic method currently in the industry has been widely used. At present the main method of powder metallurgy pressure molding, etc. The pressing technology is a low cost high density powder metallurgy parts forming technology of a high-speed pressing technology, expounds on the characteristics of the technology, principle, key technical analysis, and points out that the material properties and the application prospect of pressing technology high speed and the problems at present.Key words: powder metallurgy; powder; vapor deposition method, spraying method, electrolytic method, Preparation methods，HVC一：粉体的制备及综述粉末冶金的生产工艺是从制取原材料——粉末开始的。
这些粉末可以纯金属，也可以是非金属，还可以是化合物。
制取粉末的方法有很多，他的选择主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本。
粉体的的制备方法如下：（一）物理法（机械粉碎法）机械粉碎法是一种常见的固相制粉工艺。
尤其是制备粒度在微米级以上的陶瓷粉体时，用机械粉碎法方便快捷，成本也比较低廉。
1、常用的粉碎法有：（1）辊碾式将单根或多根研棒或环等装入磨腔内，借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动，棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用，使它们之间的物料被破碎。
（2）高速旋转式主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。
高速旋转粉碎机由于结构及作用力的方式不同又分为：销棒粉碎机（针状磨）、摆式粉碎机、轴流式粉碎机（笼式磨）、筛分磨、离心分级磨等。
（3）球磨式近期在球磨机的基础上，开发出了多种形式的广义球磨机，如振动球磨、离心球磨、行星磨、离心滚动磨等。
（4）介质搅拌式是依靠磨腔中机械搅拌棒、齿或片带动研磨介质运动，利用研磨介质之间的挤压力和剪切力使物料粉碎。
它实际上是一种内部有动件的球磨机，靠内部动件带动磨介运动来对物料进行粉碎。
搅拌磨早期主要用于染料、油漆、涂料行业浆料分散与混合。
后来经多次改进，逐步发展成为一种新型的高效超细粉碎机。
有时称之为介质磨，也有人称之为“剥片机”。
（5）气流式粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料的剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。
先后有：扁平式（圆盘式）气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。
广泛应用于化工、材料、冶金、非矿、农药、电子、食品、生物工程、医药、军工、航天、航空等领域。
2、新近开发的粉碎法有：液流式、射流粉碎机、超低温、超临界、超声粉碎机等。
构筑法是通过物质的物理状态变化来生成粉体。
由小至大（纳米级）。
（二）化学法包括气相沉积法、雾化法和电解法等，其中，气相沉积法、雾化法和电解法目前在工业上已经得到了广泛的应用。
1、气相法气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质（固相或液相）变成气体，使之在气体状态下发生物理变化或化学变化，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。
气相法又大致可分为气体中蒸发法、化学气相反应法和溅射法。
（1）气体中蒸发法（蒸发冷凝法）主要是将待蒸发物质（金属、合金或陶瓷）装入一密封容器中，并通过泵将该容器抽至100Pa高真空（真空蒸发室），然后充入低压（约为2KPa）惰性气体（He，Ne，Ar。
注：纯度约为99.9996%），然后加热（通过电阻、等离子体、电子束、激光、高频感应等加热源）蒸发源，使物质蒸发成雾状原子（气化或形成等离子体），与惰性原子碰撞而失去能量，然后骤冷，随惰性气体流冷凝到冷凝器上。
将聚集的纳米尺度粒子刮下、收集，即得到纳米粉体。
用此粉体最后在较高压力下（1Gpa-10GPa）压实，即得到纳米材料。
（2）气相化学反应法（也叫化学气相沉积法CVD Chemical Vapor Deposition）利用金属化合物的蒸气，通过化学反应生成所需要的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而制备各类物质的纳米微粒。
第一：挥发性金属卤化物和氢化物；第二：有机金属化合物等蒸气为原料，进行气相热分解和其它化学反应来合成细粉。
它是合成高熔点无机化合物超细粉最引人注目的方法。
优点：颗粒均匀、纯度高、粒度小、分散性好、化学反应活性高、工艺可控和过程连续等。
适合于制备各类金属、金属化合物以及非金属化合物纳米微粒。
如各种金属、氮化物、碳化物、硼化物等。
按体系反应类型：分为气相分解和气相合成。
①单一化合物的热分解（气相分解法）对待分解的化合物或经前期预处理的中间化合物进行加热、蒸发（物理变化）、分解（化学变化），得到目标物质的纳米微粒。
热分解法要求必须具备目标纳米微粒物质的全部所需元素的适当化合物。
②两种以上物质之间的气相反应（气相合成法）利用两种以上物质之间的气相化学反应，在高温下合成出相应的化合物，再经过快速冷凝，制备各类物质的微粒。
用该法可以进行多种微粒的合成，具有灵活性和互换性。
2 雾化法自从第二次世界大战期间开始生产雾化铁粉以来，雾化工艺获得了不断地发展，并日益完善。
各种雾化高质量粉末与新的致密技术相结合，便出现许多粉末冶金新产品，其性能往往优于相应的铸锻产品。
雾化法是将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150μm,而成为粉末。
雾化法可以用来制取多种金属粉末，也可制取各种预合金粉末。
实际上，任何能形成液体的材料都可以进行雾化。
用于制造大颗粒粉末的工艺称为“制粒”。
它是让熔融金属通过小孔或筛网自动地注入空气或水中，冷凝后便得到金属粉末。
这种方法制得的粉末粒度较粗，一般为0.5～1mm，它适于制取低熔点金属粉末。
借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化(图6)；用离心力破碎液流称为离心雾化(图5)；在真空中雾化叫做真空雾化(图7)；利用超声波能量来实现液流的破碎称作超声波雾化(图8)。
图5 离心雾化示意图图6 水雾化和气雾化示意图(a)水雾化；(b)气雾化图7 真空（溶气）雾化示意图图8 超声雾化示意图3电解法在一定条件下，粉末可以在电解槽的阴极上沉积出来。
一般说来，电解法生产的粉末成本较高，因此在粉末生产中所占的比重是较小的。
电解粉末具有吸引力的原因是它的纯度高。
电解法制取粉末主要采用水溶液电解和熔盐电解。
水溶液电解可以生产铜、铁、镍、银、锡、铅、铬、锰等金属粉末；在一定条件下也可以使几种元素同时沉积而制得铁－镍、铁－铬等合金粉末。
图1-14为电解过程示意图。
图1-14 电解过程示意图二：冶金方法及过程2.1 压制成形2.1.1 物料准备（1）粉末分级粉末粒度和粒度组成用筛分级或气体（液体）分级器（2）配料混合球磨机或混料器（V形、叶片式、圆锥形、酒桶式等）（3）混合料湿磨湿磨机，振动球磨机（4）其他粉末退火、补充还原、球化、制粒等。
