深基坑双排桩加旋喷锚桩支护的绿色施工技术

深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。

工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。

二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。

②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。

③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。

2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。

包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。

三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。

然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。

2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。

喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。

3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。

4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。

采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。

5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。

6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。

7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。

四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。

2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。

3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。

4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。

软土地区深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工法软土地区深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工法一、前言软土地区的基坑工程施工中，深基坑的开挖和支护是一个重要环节，传统的支护方式存在成本高、施工周期长以及安全隐患大等问题。

为了解决这些问题，深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工法应运而生。

二、工法特点该工法以钻孔灌注桩和旋喷桩的混合施工方式，有效克服了传统桩基础施工的不足之处。

具体工法特点如下：1.结构严密统一：钻孔灌注桩和旋喷桩混合施工，使得内支撑结构在整个深基坑范围内均匀分布，提高了整体结构的稳定性和承载能力。

2.节省材料和人工：与传统方式相比，该工法节约了大量的材料和人工成本，降低了施工成本。

3.施工周期短：采用机械化操作，提高施工效率，缩短了施工周期。

4.安全可靠：该工法结构坚固、稳定，能够有效抵抗软土地区的沉降和变形，提高了工程的安全性。

5.适应范围广：该工法适用于软土地区的各种基坑工程，如建筑物基础、水利工程、交通工程等。

三、适应范围软土地区深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工法适用于以下情况：1.软土地区：主要是软黏土、膨胀土等地层条件，适合深基坑的支护。

2.基坑深度大于6米：该工法适用于基坑深度大于6米的情况，可以有效支撑和保护基坑周边的土体。

四、工艺原理深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工法的核心原理在于结合了钻孔灌注桩和旋喷桩的优势，并在实际工程中采取了以下技术措施：1.钻孔灌注桩工艺：首先进行钻孔，然后在钻孔孔底注入水泥浆料，水泥浆料凝固形成钻孔灌注桩。

2.旋喷桩工艺：另外，采用旋喷桩工艺，通过旋喷桩机将水泥浆料从内筒径向喷出，旋喷成型。

3.混合施工：将钻孔灌注桩和旋喷桩混合施工，钻孔灌注桩与旋喷桩轮流设置，形成紧密的内锚杆网架结构。

五、施工工艺深基坑钻孔灌注桩及旋喷桩混合内支撑支护结构施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.基坑周边边界围护：根据基坑的形状和尺寸，采用钢板桩或预制桩围护基坑的四周边界，保证基坑施工的安全。

浅谈排桩-旋喷锚索支护方案在深基坑支护的应用摘要：本文介绍了排桩-旋喷锚索支护方案在深基坑施工中的应用。

该支护方案在解决基坑支护的挑战中具备一定的优势，如施工效率高、支护质量好、适应能力强和成本相对较低。

然而，该方案在桩身间孔隙的处理、钢筋锚固问题、材料选择和支护参数优化等方面仍存在一些挑战，需要进一步进行改进。

通过解决这些问题，可以进一步提高支护方案的效果和施工质量，保证基坑工程的安全和稳定。

关键字：排桩、旋喷锚索支护、深基坑施工、挑战、优势、施工效率。

引言：深基坑施工是城市建设中常见的工程项目，但其施工过程中存在着较大的工程难题，如基坑支护问题。

为了解决这一问题，排桩-旋喷锚索支护方案应运而生。

该方案通过排桩和旋喷锚索的组合应用，能够有效提高基坑的支护效果，但仍然需要改进。

本文将重点探讨排桩-旋喷锚索支护方案的优势、挑战以及改进措施。

1.深基坑支护的挑战1.1深基坑施工的特点深基坑施工涉及到较大深度的土方开挖，通常大于5米。

由于土层条件的多样性和土壤水位的变化，深基坑施工面临许多挑战。

例如，不同土层的力学性质和稳定性不同，施工过程中可能遇到硬土、软土、黏土或岩石等地质情况。

此外，水位的变化也会影响到基坑支护的稳定性。

1.2现有支护方法的限制目前，常见的基坑支护方法包括钢支撑、深层土体固化、土钉墙、和旋喷桩等。

然而，这些方法各有限制，无法完全适应不同的基坑施工情况。

例如，钢支撑需要使用大型起重设备进行施工，施工过程繁琐，且对施工地点有较高的要求；深层土体固化需要较长的施工周期和较高的成本；土钉墙施工时需要较大的土方开挖量，对周围的建筑和地下管线有一定的影响。

这些限制使得现有的支护方法在某些情况下无法满足工程的需求，因此需要寻找新的支护方案。

2.排桩-旋喷锚索支护方案简介2.1基本原理和工作机制排桩-旋喷锚索支护方案是一种结合了排桩和旋喷锚索技术的基坑支护方法。

排桩是指在基坑边缘布设一定数量和间距的钢筋混凝土桩，以增加边坡的稳定性和抵抗下滑力。

深基坑工程中喷锚支护施工技术应用摘要：随着我国科技的发展和城市建设的速度不断加快，楼层建设的高度也在不断的增加。

但是随着城市规模的不断扩大，不仅房屋建筑要向空中扩展，还要对地下资源进行合理的利用，根据目前的形式而言，制定合理的基坑支护方案是进行地下建设的基础，也是一大难点，主要针对深基坑工程中喷锚支护施工技术进行论述，为其运用推广提供一定的理论支持。

关键词：深基坑工程；喷锚支护；施工技术1深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1.1 施工工艺喷锚支护施工的具体工艺流程主要包括：挖土、锚杆的安装、修坡、钢筋网片的固定、焊接、喷射混凝土、灌浆以及养护这几个步骤。

在进行施工的过程中要保障施工技术的要求，还要确保施工技术的保护措施合理。

当进行钢筋网片的固定时，要采用“U 型”或者“T型”短钢筋进行钢筋网片的固定，同时还要焊接加强筋，这样才可以达到防护的目地。

在进行喷锚支护施工的过程中还要进行变形观测，通常是在施工完第一层喷锚浇边之后隔一段距离设置变形观测点，通过对观测数据的分析来进一步进行喷锚支护施工。

1.2 喷锚支护施工质量保障措施一是严格按照施工设计方案来进行施工，这就需要施工组织人员具备勘察现场以及审阅图纸的能力，在进行施工的过程中要做到不随意的改变锚杆的位置以及钢筋网的间距，保证施工可以正常运转。

二是做好坐标控制点以及基准点的保护措施，在施工之前，要确保施工放线的准确性，这里的施工放线包括垂直和水平两种。

同时在开挖的过程中要时刻的对基坑的开挖尺寸等相关数据进行检查，与此同时，还要注意基坑的变化，以便更好的采取处理措施。

除此之外，在进行喷锚支护施工之前还要确保施工材料的质量，对每种材料都要进行严格的质量把控，这样做的目的是可以从源头保障施工质量。

1.3 深基坑开挖技术深基坑工程支护通常采用喷锚网施工技术，它需要使喷锚施工同土方开挖密切结合，因此，基坑开挖技术也是尤为重要。

在进行深基坑开挖时要遵守五大要点以及五大原则，对开挖的先后顺序都有一定的要求，一般都是先周边后中间，从周边逐渐延伸到中间。

桩\锚\喷三结合深基坑支护摘要：深基坑支护的可靠性、安全性、经济性和实现的难易程度都是工程技术人员必须要考虑的问题。

结合当地的地质条件和周围环境，采取水泥旋喷桩、锚、喷三结合的方式支护深基坑，具有开拓性和实用性的方案，其效果比较明显。

本文将从设计到施工阶段进行介绍。

关键词：深基坑支护；旋喷桩；土层锚杆（土钉）；喷射砼护面中图分类号：u455.7+1文献标识码：a文章编号：引言：采用土层锚杆、旋喷桩支护共同工作,很好的解决了深基坑地下水问题与边坡土方不稳定问题，与内支撑方案相比要经济，而且便于土方机械开挖，便于施工。

1.工程概况本工程位于广西防城港金川有色金属加工园区，为工业建筑。

基础采用桩基础，上部结构为钢筋砼框架结构，建筑工程造价约为1500万元。

此工程有三个单体组成。

30米浓密池为内直径30m圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高－7.1m，池底东南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。

53米浓密池为内径53米的圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高为-9.7米，池底西南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。

泵房为内径15米的圆筒状构建物，池底垫层底标高-14.75米，池壁为钢筋砼结构。

泵房通过连廊与浓密机相通。

砼均采用c35抗渗砼，抗渗等级s8，由于地下水较为丰富且靠海边较近，且对混凝土及钢筋具有弱腐蚀性，±0.000以下结构与土接触面均涂刷不小于300μm厚环氧沥青涂层，混凝土内增加阻锈剂。

2.基坑支护设计结合本工程特点，基坑支护讨论多种方案，最后采用500mm旋喷桩做止水帷幕也起到挡土作用；开挖深度较深且为回填土为稳定土层，钢筋制作锚杆锚入土内8米以上，然后进行注浆；由于雨季时间较长，坡面土方不稳定对基坑坡面进行钢筋网片细石混凝土喷锚。

土方开挖方式及桩、锚、喷三结合深基坑支护方式见下方示意图。

3.施工顺序与技术3.1土方开挖：根据设计要求及考虑土方侧压力及基坑的整体稳定性的要求，基坑分层开挖，每层土方开挖必须分小层（<1.5m），分块开挖，以保证旋喷桩结构受力均匀。

深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程，通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。

深基坑工程的特点是地下环境复杂，地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大，因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。

二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中，由于地下水位高、土壤松软等因素的影响，常常需要采用喷锚支护技术来加固土体，防止基坑失稳。

喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系，将基坑周边土体和岩石进行整体加固，提高了基坑的稳定性和安全性。

喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，成为保障工程安全的重要手段。

1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤：孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。

在基坑周边进行孔洞钻担工作，按照设计要求进行孔洞布置。

然后在孔洞中预埋锚杆，位置和间距按照设计要求进行布置。

接着进行注浆加固，将浆液泵入孔洞中，固结土体和岩石。

最后进行锚杆拉紧，使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性。

2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。

锚杆是喷锚支护技术的基础材料，一般采用高强度的钢材制成。

浆液是喷锚支护技术中的关键材料，通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。

在实际施工中，还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料，如增稠剂、防水剂等，以提高施工效果和加固效果。

3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术，以保证施工质量和工程安全。

施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。

操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。

在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势：1. 提高了基坑的稳定性和安全性。

喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性和安全性，减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。

深基坑喷锚支护施工技术摘要本文以***污水处理厂提升泵房深基础为例，介绍了小场地、深基础喷锚支护施工技术的理论依据和施工方法。

关键词小场地深基础喷锚支护施工技术概述喷锚支护是混凝土支护、锚杆支护、喷混凝土锚杆支护、喷混凝土锚杆钢筋网支护和喷混凝土锚杆钢拱架支护等支护形式的统称。

喷锚支护是把岩体视为粘性、弹性、塑性等物理性质的连续介质，同时利用岩体中开挖洞室后产生的时间效应的动态特性适时支护，发挥围岩的自乘能力，增加围岩的稳定性。

在小场地、深基坑施工中实施喷锚支护施工技术对施工单位来讲不矢为一个好办法。

1.1 工程概况***污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂、成都市火电厂相邻。

提升泵房、粗格栅、细格栅、曝气沉砂池位于一期工程的南边。

其中提升泵房基础地板设计标高为-12．4m，周围无已建建筑物；该构筑物位于城区，施工场地狭窄，基坑开挖深度较大，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保提升泵房施工基坑的安全。

1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系I级阶地，地形平坦，根据**省地质勘察院提供的《***污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：(1)杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m：(2)粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m：(3)粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m：(4)卵石：松散～稍密、密实，底板埋深在494.09—492.06m。

拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10一7.00m。

本场地内地下水渗透系数采用k=20m／d。

1.3 采取方案根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，基坑支护采用喷锚支护的方案。

1.4 基坑喷锚支护1.4.1 喷锚支护设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计（1）《锚杆喷射混疑土支护技术规范》(GBJ86—85)（2）《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)（3）《***污水处理厂岩土工程勘察报告》（4）**地区喷锚支护工程经验。

深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。

通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。

本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。

2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。

喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。

3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。

包括测量、定位、挖掘基坑等。

确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。

3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。

作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。

3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。

通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。

3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。

首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。

在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。

3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。

包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。

同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。

4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。

解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。

4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。

深基坑支护中旋喷土锚技术摘要：本文通过某银行基坑工程实践，探讨了7．2m 深垂直淤泥质土边坡的旋喷土锚支护设计施工方法，为土锚技术拓宽了应用范围。

土层锚杆用于深基坑边坡稳定，无论在理论研究还是工程实践上，近年来均取得较大进展，然而，对于饱和淤泥质土层和流砂土层的深基坑边坡稳定如何采用土锚技术，至今尚未很好解决，其主要困难是不能构成稳定的锚孔，此外难以获得较理想的锚固力。

根据南京交通银行营业楼7．2rn 深淤泥质土层垂直基坑的支护工程要求，研究一种新工艺——旋喷土锚，并实践成功。

本文将扼要介绍旋喷土锚技术，包括旋喷土锚主要参数的试验取值；旋喷土锚在深基坑支护上的设计计算；旋喷土锚成锚施工艺及效果。

一、问题的提出勘察资料的局限性，土层条件的随机性，施工措施对雄性质的影响，或工程师对环境变化的疏忽等原因。

往往使设计与实际条件不尽相符。

南京交通银行营业楼深基坑原设计为减小土压力，在坑边卸土1.5m ，采用悬臂钻孔灌注桩密排挡土，成桩后基坑加深0.7m ，护桩入土深度浅埋了1.0m 。

又由于坑边卸土会破坏城市交通，因此不能实施，于是在护桩顶部加设土层锚杆，保证基坑边坡的稳定。

(图1)。

根据勘察资料(表1)②一l 层为粉土易形成流砂、涌土。

②—2层为高灵敏度，高压缩性软土，均呈流塑状，又因桩间止水，雨季施工，不仅使该土层处于饱和水状态，一当侧壁揭开，出现涌水、流砂。

用常规土锚施工方法，锚孔缩径，不能成孔，土层抗剪强度低，锚杆抗拔力小，达不到设计要求。

为此我们采用旋喷土层锚杆工艺，解决了这一工程难题。

二、旋喷土锚主要参数的试验取值本工艺采用泵压水泥浆旋喷钻头钻进成孔，钻杆既是钻具，又作为受力锚拉杆，因此，一次成孔成锚。

室内试验和现场抗拔试验结果如下： 1、钻杆拉伸试验 旋喷钻杆为211寸钢管，外径48mm ，壁厚3.5mm 。

经万能试验机拉伸试验见图2 抗拉屈服荷载：181kN 抗拉极限荷载：240kN2、钢管拉杆与水泥浆体握固系数测定试杆直径200mm 中心钢管40×3.5mm 锚固水泥浆体配合比水：水泥：原土为0.4：1：0.6，养护20天。

深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法一、前言深基坑的施工对地下空间的开发和利用起到了至关重要的作用，然而由于地下空间限制和土壤力学性质的局限性，使得基坑施工过程中经常出现土体变形、地面沉降等问题。

为了解决这些问题，深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法得以发展和应用。

二、工法特点深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法具有以下特点：1. 结合了旋喷桩和预应力锚杆桩的特点，能够同时提供竖向和水平的支护和加固效果，增强地基和围护结构的稳定性。

2. 采用扩大头旋喷桩技术，通过将混凝土喷射到土体中形成桩体，使土体和桩体形成高度耦合，增加土体的强度和刚度。

3. 通过预应力锚杆桩的施工，在旋喷桩成型后施加预应力，使土体和桩体形成更紧密的联系，增加承载能力和抗侧力能力。

4. 施工过程中能够实现施工速度快、成本低、施工难度小等优势，适用于各种不同土质条件下的基坑支护。

三、适应范围深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法适用于以下范围：1. 地下建筑物的基坑支护，包括高层建筑、地铁站、地下车库等。

2. 高边坡坡面的加固和防护，如山体公路、岩石边坡等。

3. 桥梁桩基的加固和增强，提高桥梁的承载能力和抗震能力。

四、工艺原理深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法是基于土体力学和结构力学原理来设计和施工的。

通过旋喷桩和预应力锚杆桩的结合使用，能够有效地控制地下土体的变形和沉降，提高基坑的稳定性和安全性。

在施工过程中，首先进行旋喷桩的施工。

选取合适的扩大头形状和喷射混凝土的参数，将混凝土喷射到土体中形成桩体。

喷射过程中，通过振动和旋转作用，使桩体与土体形成紧密的结合，提高土体的强度和刚度。

旋喷桩成型后，再进行预应力锚杆桩的施工。

先在桩顶端设置钢筋，然后固定锚杆桩。

施工完成后，通过拉拔锚杆桩，施加预应力，使锚杆桩与土体形成更紧密的链接，增加承载能力和抗侧力能力。