1球罐切水操作规程

液氨球罐操作规程(一)1.岗位任务及职责目的和任务：液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充尿素液氨的不足。

贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述液氨贮槽：由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。

贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标去尿素液氨压力≤2.4MPa液氨球罐压力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80％(夏天最高控制70％)4.系统开车4.1液氨贮槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。

液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。

1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。

1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。

建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。

2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。

2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。

该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。

2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。

3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。

在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。

罐区切水操作规程一、目的和范围为保证罐区切水操作的安全、规范和高效，制定本操作规程。

本操作规程适用于所有涉及罐区切水的作业人员，包括罐区作业负责人、操作员等。

二、术语和定义1.切水：指对罐区进行暂时性停电和切断供水操作。

2.罐区：指储存液体物质的区域，包括储存罐、管道等设备。

3.切水操作人员：指具备切水操作资质和技能的人员。

三、切水操作流程1.切水前准备1.1切水操作人员应熟悉切水操作规程和设备使用说明书。

1.2切水操作之前，应向罐区作业负责人了解相关工作安排，确认切水时间和范围。

1.3检查供电线路、开关箱等设备是否正常，如有异常应及时报修。

1.4检查供水管道、阀门等设备是否正常，如有异常应及时报修。

1.5检查罐区的火灾报警器、消防器材等安全设备是否齐全有效，如有缺陷应立即修复或更换。

2.切水操作2.1结合罐区作业负责人提供的信息，确定切水时间和范围，并向罐区作业人员发布切水通知。

2.2根据供电线路布置情况，确保切水操作人员的安全，随时遵守作业安全操作规程。

2.3在切水操作前，切水操作人员应向罐区作业负责人核实切水范围内的设备是否已经停止运行，确保切水操作的安全性。

2.4打开开关箱，将切断主电源开关切到断开位置，并贴上明显的禁止合闸标志。

2.5打开阀门，切断供水管道，确保切水范围内的水压为零。

2.6切水操作完成后，切水操作人员应将供电线路和供水管道恢复到正常状态，确保设备正常运行。

2.7切水操作完成后，切水操作人员应将切水时间和范围、切水人员和切水操作情况记录在切水记录台账上，并上报罐区作业负责人。

四、注意事项1.切水操作人员应严格按照操作规程进行切水作业，不得擅自改变切水时间和范围。

2.切水操作人员在切水过程中，应留意周围状况，确保操作安全并及时报告异常情况。

3.切水操作人员应及时向罐区作业负责人、设备维修人员等上级报告切水情况，并参与协调设备恢复运行。

4.切水作业结束后，切水操作人员应清理作业现场，归位工具设备，及时上报切水记录台账并进行交接。

罐区切水操作规程文件编号：GC/HBYT027-005-2015修改次数：0发行版本：C-n页码：1/21主题内容和适用范围本规程规定了罐区倒罐操作内容和要求。

本规程适用于储气库管理处集注站罐区操作岗位。

2 岗位职责2.1负责罐区倒罐操作。

2.2负责检查罐区运行罐及备用罐使用情况。

2.3负责罐区工艺流程切换。

2.4负责罐区日常巡回检查及故障处理。

2.5负责罐区日常维护保养工作。

3 操作、检查、维护内容及要求3.1操作3.1.1 每8小时运行储罐进行一次切水操作，如果水较多应加密切水。

3.1.2 开始操作时应先告知中控室，操作时应缓慢开启排污阀门，水放完后应迅速关闭阀门。

因轻烃储罐操作压力较高阀门开度不易过大，有水流出即可。

操作完毕后应通知中控室。

3.1.3 操作时应确保排污管及地漏的通畅。

3.1.4 冬季应特别注意电伴热的情况，发现异常及时处理。

3.2巡回检查3.2.1检查运行罐现场浮子液位计与中控室远程是否一致；3.2.2检查运行罐进料情况是否正常；3.2.3阀门是否有“跑冒滴漏”情况；3.2.4 检查罐区可燃气体探测器和火焰探测器工作正常。

3.3 维护保养3.3.1管道上截止阀、闸阀、电动阀的维护：按截止阀、闸阀、电动阀的维护要求定期进行维护，以保证其工作正常、性能稳定。

3.3.2对罐区周围的可燃气体探头、硫化氢探头、火焰探头定期进行维护、擦拭，确保正常使用。

3.4安全及环保要求3.4.1罐区周围严禁堆放可燃物，对周边的杂草定期清理。

3.4.2安全附件是否齐全完好。

3.4.3仪表、火气线路是否绝缘完好。

3.4.4阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。

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球罐操作规程
《球罐操作规程》
1. 操作人员必须接受相关培训并且持有相关证书，方可进行球罐操作。

2. 在操作球罐前，必须先检查设备的工作状态和环境安全情况，确保设备无故障，安全阀和紧急停车按钮处于可用状态，周围无明火和易燃物质等。

3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。

4. 操作过程中必须遵守相关操作流程和规范，任何异常情况都必须立即向上级主管报告。

5. 不得擅自改变球罐内部压力和温度设定值，避免造成安全隐患。

6. 禁止在球罐周围进行无关操作和吸烟。

7. 操作人员必须具备应急处置能力，遇到问题能够迅速处理并组织撤离。

8. 操作结束后，必须对设备进行清洁、维护和检查，确保设备处于良好状态。

9. 所有操作记录必须真实、完整地记录下来，方便日后查阅和分析。

10. 操作人员在操作过程中必须保持警惕，遵守安全规则，严格执行操作规程，确保球罐操作安全。

液化石油气球罐操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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储罐切水作业安全操作规程储罐切水作业是指将储罐内部的液体排空或降到一定程度后，进行切水作业的一项特殊操作。

切水作业涉及到储罐内部的液体排空、降级、净化等过程，较为复杂，也存在一定的安全风险。

为了确保切水作业的安全进行，制定完善的安全操作规程非常重要。

以下是储罐切水作业的安全操作规程，供参考。

一、切水作业前的准备工作1. 新建、改建、维修和重大检修的储罐，在封罐后至少进行100天的排空操作，排空液体的动作至少3次。

2. 对于切水作业涉及的储罐，应进行全面的安全检查。

检查内容包括：罐体的漏水、漏油情况，所有排空、放空设施的完好性，罐体底部的防腐涂层状况等。

3. 对储罐周边的环境进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。

4. 对切水作业所需使用的设备和工具进行检查和维护，保证其正常运行。

二、切水作业的安全操作1. 切水前，应由专职人员负责对切水现场进行仔细检查，排查潜在的危险点和隐患。

2. 切水作业应由熟悉操作程序和安全规定的专职人员操作，并进行严格的现场监控和安全交底。

3. 在切水过程中，严禁吸烟、使用明火和摩擦火源等。

同时，要保持工作现场的通风、通畅。

4. 所有相关人员必须佩戴必要的防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套、防尘口罩等。

5. 操作人员必须经过相关的安全培训和岗前培训，了解储罐切水操作的要求和步骤，并具备安全风险识别和应急处理的能力。

6. 切水作业时，要定期检查放水系统、燃气防护装置、防火灭火设施等的工作是否正常，确保切水过程中的安全。

7. 切水过程中，要注意监测储罐内的气体浓度和温度，并及时采取必要的措施进行调节和处理。

8. 若切水作业涉及到敲击储罐底部的操作，应注意避免破坏防腐层，防止铁屑等物质进入排水系统。

三、切水作业后的安全处理1. 切水作业结束后，要对作业现场进行清理和整理，保持整洁，清除垃圾和废弃物。

2. 切水设备和工具要进行检查、清理和维护，存放在指定位置，防止损坏和丢失。

3. 作业人员需要提交切水作业记录、安全巡检记录以及其他相关的操作记录，并进行归档备查。

球罐倒水方案为保证球罐年检进度，在确保安全的前提下，多快好省的倒水并置换合格，组织操作方案如下：1、关闭球2#罐顶气相阀，先用液化气装车泵倒出球2#罐内液化气液相，通过循环线进入球4#；2、倒空液相后，球2#罐内压力应由0.7MPa有所下降，关闭球2#罐的进出料二次阀；3、检查球1#至球2#注水线与注水泵之间的流程，确认可打通后，留其中一个阀关闭；4、由于球1#罐内压力低于2#罐压力，所以检查球1#至球2#气相线之间的流程，确认可打通后，留其中一个阀关闭；5、安排员工先打开气相线上的阀，观察球1#罐顶压力与球2#压力，一旦持平后立刻打开注水线上的阀门，这时球1#罐内的水会不断流向球2#，球2#罐内气相液化气也不断流向球1#；6、不断观察两个罐的液位，当液位接近平衡时，打开注水泵入口，开泵继续倒水；7、观察液位变化，当2#罐内还剩下1m以下，半米以上时停泵，关闭球2#注水线根部阀；8、关闭球2#罐顶气相阀，联系调度与装置，打开罐顶放空线泄压阀，向火炬泄压；9、压力降至0.05MPa时，打开罐底部的氮气阀向罐内注入氮气稀释罐顶部的液化气，并继续向火炬排放；10、罐顶气相取气样分析，合格后停止置换，关闭罐顶放空线泄压阀，关闭氮气給气阀；11、关闭罐顶阀门，断开气相与放空线上双阀之间的法兰，管线端加盲板，拆除罐顶根部阀；12、关闭罐底进出料根部阀门，（因注水时只关闭的二次阀，所以管线内已水封）拆除根部阀与二次阀之间的管线，管线端加盲板；13、球1#罐内少量存水倒向污水汽提装置，恢复罐顶管线，投用附件，最后做气密检查，确认无漏气点后，可进料使用；14、球3#罐最后确认罐内无遗留问题后，恢复罐底管线阀门；15、检查球3#与球2#罐注水线流程，先根据高差自压，接近平行后开喷淋泵把球3#存水倒干净；16、拆下球3#罐底根部阀，接风机通风，化验合格后准备进人施工；储运车间2016 09 06。

液氨球罐操作规程第一章总则第一条为了保障液氨球罐的安全运行，保护人民生命财产安全，依据相关法律法规，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于液氨球罐的操作人员和管理人员。

第三条液氨球罐操作人员必须熟悉液氨球罐的结构、性能、操作规程，掌握安全操作技能，严格遵守本操作规程。

第四条管理人员必须制定并实施液氨球罐的安全管理制度，确保液氨球罐的安全运行。

第五条液氨球罐操作人员和管理人员必须参加液氨球罐安全培训，并持有相应的操作证书。

第六条液氨球罐操作人员和管理人员必须定期进行安全知识和技术培训，加强安全意识和安全责任意识。

第二章球罐检查与维护第七条液氨球罐应定期进行检查和维护，检查内容包括但不限于罐体、球座、背板、支座、球帽等各部位的完好情况。

第八条液氨球罐应保持清洁，杂物和污物必须及时清除，严禁在球罐周围堆放易燃、易爆物品。

第九条液氨球罐的电缆、传感器、电气设备等应保持良好的工作状态，如有损坏或异常，应及时修理。

第十条液氨球罐的液位计、温度计、压力表等监测设备应定期校验，保证准确可靠。

第十一条液氨球罐周围应设有防护栏杆，保持场地整洁。

第十二条液氨球罐应定期进行停用检查，确保球罐在停用状态下也能保持安全。

第三章液氨球罐操作第十三条液氨球罐操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、安全帽、胶鞋、防护手套等。

第十四条液氨球罐操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

第十五条液氨球罐操作人员必须严格遵守液氨球罐的操作程序，不得私自改变液氨的充放过程。

第十六条液氨球罐操作人员必须严格按照充放液氨的规定进行操作，不得超负荷充放。

第十七条液氨球罐操作人员在操作前必须检查液氨球罐的各项设备和装置是否正常工作。

第十八条液氨球罐操作人员在操作中发现异常情况必须立即报告上级主管人员，并采取措施进行处理。

第十九条液氨球罐操作人员应定期进行操作技能培训，提高操作水平和应变能力。

第四章紧急处理第二十条液氨泄漏事故发生时，操作人员应迅速采取紧急措施，争取早期控制事故发展。

液化石油气球形储罐水置换作业目前城市居民生活用的石油气属于丙烷和丁烷的混合物, 它采用压力容器储存。

在一定的温度下, 容器内的液化石油气呈气、液相平衡, 气相达到饱和蒸气压。

当容器内气相液化气导出时, 其内压力下降, 此时液化石油气以气化来保持原有的平衡状态。

由此可见当球形储罐（简称球罐, 下同）内压力低于一定温度下的饱和蒸汽压时, 即发生气化, 反之则发生液化。

气化和液化会伴随热传导：气化时吸热, 液化时放热。

为满足民用的需要, 九澳油库建造了三台容积为2000m3球罐, 总储存量为6000m3。

油库的液化石油气借助于液化气运输船, 经液相管路输送至球罐储存,再用流程泵及管道输送到液化石油气灌装间, 通过灌装机灌入液化气钢瓶内, 供用户使用。

该油库液化石油气系统管道共计3.2km, 最大管径为DN200, 各类阀门1l5个。

除了三台球罐外, 液化石油气系统的配套设备、容器共5台；灌装设施15kg 及50kg各一套；检测、控制仪表31台（件）。

该油库液化石油气系统球形储罐及其配套设施是采用水置换作业的方法进行试运投产。

1.液化石油气球罐置换作业应具备的条件（1）球罐及其受压元件安装完毕, 并按设计要求进行水压试验、气密性试验, 达到设计要求。

（2）液化石油气管线安装完毕, 按设计要求进行水压试验、水洗、吹扫合格, 并进行气密性试验, 阀门和密封点无泄漏。

（3）供配电系统已正常运行, 库区照明已投入使用。

（4）检测、自控系统按工艺的要求, 用在变送器处加模拟工艺信号的方法,在二次表或控制台上检查输入、控制工作及输出处理等, 全部控制功能均达到设计要求。

（5）机泵已按出厂说明书及施工验收规范进行单机试车并达到了要求。

（6）库区的消防系统按设计要求施工完毕, 调试合格, 并经消防部门验收。

各种移动式消防器材已按要求摆放完毕。

（7）库区内道路畅通, 罐区内的杂物清理干净。

（8）设备、工艺管线及消防管线已按设计要求进行标志。