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中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 催化裂化再生烟气除尘脱硫及其废水处理技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO 2及SO 3的烟气且温度高（正常温度180～240℃，事故排放时，温度达500 ℃）；按工艺要求催化裂化装置要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），特别是在装置临时吹扫时含量更加高，烟气含尘波动大；烟气中烟尘粒径分布较小（经过三或四级旋风除尘后，0~5цm 粒径占75.6%）且硬度大（大部分为金属催化剂）。
针对该高温含尘含硫烟气，国内电力行业常用的布袋除尘或静电除尘及普通湿法脱硫技术均不能满足其要求。
1.1催化裂化烟气的特点1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/431.2除尘脱硫技术在国外以前单独净化粉尘时，主要采用静电除尘气或耐高温的过滤器，随着湿法脱硫技术的日趋成熟，上述技术逐渐被湿法除尘和脱硫一体化技术所替代。
控制FCC 装置SOx 排放措施主要有使用SOx 转移剂、FCC 原料加氢处理和烟气脱硫。
1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/41.3 再生烟气除尘脱硫技术简介国外催化裂化烟气脱硫技术⑴非再生湿气洗涤工艺①美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）②美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺（WGS）⑵可再生湿法洗涤工艺①美国Belco公司的可再生湿气洗涤工艺（Labsorb）②加拿大Cansolv公司的可再生湿法除尘脱硫工艺（Cansolv） 国内催化裂化烟气脱硫技术(1)中国石化宁波技术研究院湿式（氨、钠、镁法）湍冲除尘脱硫技术(2) 中石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院的双循环钠法除尘脱硫技术（十条龙攻关项目）(3)中石化燕山分公司和北京七零一所双碱法脱硫技术(4)中石化洛阳工程公司有机胺法除尘脱硫工艺（十条龙攻关项目）1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术（1）美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）国内已运行催化裂化装置：中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2009年9月30日投运（EPC）中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2009年10月28日投运中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2010年1月8日投运中石化北海170万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2012年1月9日投运（EPC）长岭分公司、茂名分公司、中石油锦西等。
高炉煤气精脱硫与末端治理工艺路线的（1攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源环保部（碳管理部），四川攀枝花，617022）摘要针对现有国内钢铁企业高炉煤气中的SO2高的问题进行考察、分析、对比并结合实际，分析了前端脱硫与末端治理的利弊，确保高炉煤气后端热风炉及加热炉外排废气实现稳定达标排放。
关键词高炉煤气脱硫末端治理作者简介：王微，女，汉，毕业于沈阳工业大学石油化工学院自动化专业，环保高级工程师，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司安全环保部（武装保卫部）环保主任工程师。
1 前言2019年，随着生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）的出台，在全国掀起了钢铁企业实施超低排放改造的热潮。
高炉煤气精脱硫当时技术并不成熟，各大企业、可研院所都在抓紧实验、研究，若不采取高炉煤气精脱硫，末端用户就必须要进行二氧化硫减排治理，确保高硫煤气的后端用户外排烟气中的二氧化硫达超低排放标准，所以高炉煤气实施精脱硫或末端治理迫在眉睫。
2现状分析2.1国内现状分析高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体，其统计产量高达700-800亿立方米/月。
现有高炉煤气净化主要是采用布袋除尘器脱除高炉煤气中的颗粒物，后续再经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉等用户单元作为燃料使用，既不浪费能源也能实现企业内部能源的循环利用。
但是因为原料中还含有硫，在高炉煤气净化过程中往往只是喷碱进行粗脱硫，促使高炉煤气中仍然含有硫等有害物质。
由于这些高炉建设较早，建设时只能满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012），无法稳定达到超低排放要求。
目前国内高炉煤气脱硫的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理两种。
源头治理的方法主要有两种：一是通过吸附材料将高炉煤气中H2S、有机硫（COS）进行吸附净化；二是将高炉煤气中的有机硫通过催化水解转化成H2S，然后采用氧化铁填料吸附H2S，最终实现高炉煤气中有机硫和无机硫的脱除。
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1.3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》2 GB3095-2012 《环境空气质量标准》3 GB8978-2006 《环境空气质量标准》4 GB12348-2008 《工厂企业界噪声标准》5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》12 GB50015-2010 《建筑给排水设计规范》13 GB50017-2012 《钢结构设计规范》14 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》15 GBJ50007-2011 《建筑地基基础设计规范》16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18 GB50316-2008 《工业金属管道设计规范》19 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》6 GB4879-99 《防锈包装》7 GB5117-95 《碳钢焊条》8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》12 GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》施工及验收标准序号编号名称1 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》4 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6 GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》8 GB50235-2010 《工业金属管道施工及验收规范》9 GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2.1.2 设计原则（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
烟气脱硫技术要点
1.入口SO2浓度：7000mg/Nm3(最大），出口SO2浓度：50mg/Nm3(最大），脱硫塔本体
阻力<=1200pa,漏风率<=3%
2.燃料中煤硫含量2.5%，石油焦中硫含量5%，最大掺煤比例煤：石油焦=2:1
3.为保证脱硫石膏的品质，锅炉除尘器出口烟尘排放浓度<=30mg/Nm3,脱水后石膏含水
分不高于10%（石灰CaO含量大于95%）
4.PH值对系统的影响：低PH吸收液对SO2吸收能力较差，高PH值吸收液对SO2吸收能力
较强，亦对CO2有较强的吸收能力，由于烟气中含有大量的CO2，用所制备的脱硫剂溶液洗涤气体时，首先发生的CO2与脱硫剂的反应导致了吸收液PH值的降低，当PH
值降至7以下时，发生吸收SO2的吸收反应，当溶液的PH值低于4时，此时几乎不可能继续与SO2起化学反应，此外，高PH会增加脱硫产物亚硫酸钙，硫酸钙的过饱和度,
增加结垢的可能性
5.CaO含量95%，颗粒大于200目，(CaO含量95%，石膏含水10%，CaO含量90%，石膏含水
15%，CaO含量85%，石膏含水20%）
6.系统运行时，为控制脱硫装置运行所需的石灰量，采用PH计控制石灰浆液的加入量。
石灰添加量通过星型卸料器变频调速控制，石灰浆液加入量可通过电磁阀控制
7.吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于20%的吸收塔浆液，采用专用脱硫泵
8.为了防止塔底的石膏沉淀结板，安装侧搅拌器。
目录第一章技术规范 (2)1、总则： (2)2、工程概况： (4)3、标准和规范： (7)4、性能保证： (9)5、总的技术要求： (11)6、工艺部分技术要求： (14)7、电气装置的总体要求 (29)8、仪表和控制的总体要求 (33)9、土建（含总平）部分总体要求 (38)10、消防、通风和给排水系统 (42)第二章设计、供货服务范围 (44)1、EPC总承包范围 (44)2、供货范围分界接口 (46)3、主要设备清单 (49)第三章技术资料交付 (50)1、总的文件 (50)2、运行和维护说明 (51)3、技术资料交付进度 (52)第四章项目验收 (53)1、性能试验及验收 (53)第一章技术规范1、总则：1.1 本技术协议书适用于循环流化床锅炉脱硫改造工程。
本次工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，四炉一塔配置，烟塔合一，设置烟气旁路并预留湿式电除尘布置位置。
本次脱硫改造工程FGD入口二氧化硫浓度2500mg/Nm3(干基、6%含氧)，设计煤种含硫量约为0.8%、校核煤种含硫量1.2%，改造后脱硫系统在设计工况下脱硫效率不小于98%；脱硫装置年利用小时数8400小时；可用率应不低于98%；FGD装置服务寿命不小于20年，保证持续稳定运行；燃煤含硫量在0.4~1.2%及锅炉负荷在30~110%之间变化时，脱硫系统设备能正常运行。
1.2 脱硫工程的设计须结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资，吸收塔采用逆流喷淋空塔，四台炉（1×130+3×75t/h）共用一套公用系统应满足三台锅炉（1×130+2×75t/h）同时运行的容量设计，脱硫装置的烟气处理能力按三台锅炉（1×130+2×75t/h）额定工况时的烟气量（620000 m3/h）。
1.3 脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用；在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）应通过导流沟渠汇流脱硫装置岛的集水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。
化肥有限公司锅炉烟气脱硫装置168小时测试报告的说明鉴于沧州正元锅炉烟气脱硫装置经整改，增设二级循环吸收段后运行正常，且经沧州市环境监测站２０１５年１１月１０对烟气自动监测验收比对监测结果为合格，经沧州正元化肥有限公司２０１５年１９日批准，自２０１５年１１月２０日０：００至２０１５年１１月２７日０：００进行了１６８小时测试，依据技术协议中约定的验收表，对表中各项指标进行了测试，现就测试结果作如下说明：１、脱硫系统进口烟气SO2浓度，在900-5800mg/Nm3范围变化，脱硫系统BMCR出口SO2排放均能保证在小于等于50mg/Nm3。
２、脱硫系统BMCR脱硫效率，进口SO2在设计范围内均能够达到99.2%。
此指标主要考虑在进口烟气SO2达到5800 mg/Nm3时，必须达到99.2%，才能保证烟气出口SO2均能保证在小于等于50mg/Nm3。
３、脱硫系统出口NH3排放浓度，因无法测量，故未有此数据。
４、烟气通过脱硫系统BMCR压降小于等于1500Pa，约1480Pa，脱硫装置的运行对锅炉的运行未产生任何影响。
５、脱硫系统BMCR耗电量，因脱硫装置没有有效的用量计量，但通过对装置运行设备的额定功率和实际功率计算，装置的功率小于等于1460KW.H，约1360KW.H。
６、脱硫系统BMCR耗水量，通过回收合成氨装置送来的冷凝液，耗水量远小于32T/H，即使不回收冷凝液，实际水耗在25吨以下（测试时负荷）。
７、氨利用率不小于98%，此值是通过氨肥比来进行反算，在氨肥比达到3.8时，氨利用率方能达到98%。
８、出口BMCR烟气带水量，因无测量装置，没有数据。
９、脱硫系统BMCR耗汽量，脱硫装置副产硫酸铵，结晶过程采用锅炉的烟气进行浓缩脱水，只是在烘干生产硫酸铵粉体时，采用蒸汽对空气加热，用热空气对硫酸铵晶体进行干燥，在满足干燥需要时最大耗汽量小于2.5T/h。
１０、BMCR硫酸铵产量，在满足脱硫要求的前提下，对副产品硫酸铵晶体，从浓缩脱水、一级、二级旋流提浓、离心机脱水、振动流化床干燥、产品包装等，均能满足副产硫酸铵最大产能9t/h的要求。
石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法浅谈摘要：通过湿法脱硫系统设备在山西运城关铝热电公司的应用实践，结合设备运行特点，阐述了湿法烟气脱硫优化运行的途径和方法、对策，其中对设备运行优化方面进行了探讨，力求在达标排放的同时降低消耗优化运行，使系统运行经济性和可靠性为衡量标准，并结合实际案例分析了湿法烟气脱硫设备优化运行的方法和对策，对实现达标排放、节能降耗进行探讨。
关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；运行优化；方法对策一、概述：山西运城关铝热电有限公司2×200 MW自然循环煤粉炉，烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每炉设置一座吸收塔（五层喷淋，对应五台循环泵；喷淋层上部布置三级除雾器）、石灰石浆液制备系统、工艺水、冲洗水、石膏真空脱水系统和废水处理系统属于两台机组的公用系统。
脱硫烟气量按锅炉BMCR 工况100%烟气量考虑，系统按设计煤种设计（含硫量为1.5%），同时要求燃用校核煤质时脱硫系统入口按2000mg /m3，出口SO2浓度小于50mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率≥97.73%设计，2015年投入运行，本文就湿法脱硫设备优化运行的思路、方法、对策进行了阐述。
二、石灰石湿法脱硫工艺来自于除尘器120℃左右烟气流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至50℃左右，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，特别是当其流经三级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。
吸收塔沉淀池内的石灰石石膏浆液在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的烟气发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。
经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被送存在库内，形成成品石膏。
受限空间作业二氧化硫合格标准二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物，它对人体和环境都具有较大的危害。
为了保护环境和人类健康，许多国家和地区都制定了二氧化硫的合格标准。
以下是一些国际和国内相关依据和标准：
1. 国际标准：根据世界卫生组织（WHO）的建议，二氧化硫的安全浓度不应超过每立方米20微克（μg/m³）。
2. 欧洲标准：欧洲联盟制定了二氧化硫的空气质量标准，根据标准，二氧化硫的年均浓度不应超过每立方米20微克（μg/m³），24小时平均浓度不应超过每立方米125微克（μg/m³）。
3. 中国标准：根据中国环境空气质量标准（GB 3095-2012），二氧化硫的一小时平均浓度不应超过每立方米50微克（μg/m³），24小时平均浓度不应超过每立方米20微克（μg/m³）。
4. 美国标准：美国环境保护局（EPA）制定了二氧化硫的国家环境空气质量标准。
根据标准，二氧化硫的一小时平均浓度不应超过每立方米75微克（μg/m³），24小时平均浓度不应超过每立方米30微克（μg/m³）。
这些标准和依据是根据二氧化硫对人体健康和环境的危害程度研究得出的，各国和地区根据不同的环境和人口密度制定了相应的合格标准，旨在保护公众健康和环境质量，减少二氧化硫对人体和环境的影响。
