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渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
渗锌工艺配方I. 引言渗锌技术是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
本文将介绍一种渗锌工艺配方及其详细步骤。
II. 渗锌工艺配方1. 酸洗液：硫酸（98%）200ml，盐酸（37%）50ml，水800ml。
2. 去油液：有机溶剂（如丙酮、甲苯等）500ml。
3. 水洗液：清水1000ml。
4. 预处理液：硝酸（65%）50g，氢氟酸（40%）5g，水945ml。
5. 渗锌液：氯化铵300g，氯化锌150g，硫代硫酸钠10g，磷酸二氢钾10g，水840ml。
III. 渗锌工艺步骤1. 表面准备：将金属材料表面清洁干净，并去除油污和其他杂质。
2. 酸洗处理：将金属材料浸泡在稀硫酸和盐酸混合的溶液中，进行去除表面氧化物和其他污染物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
3. 去油处理：将金属材料浸泡在有机溶剂中，去除表面的油脂和其他有机物质。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
4. 水洗处理：将金属材料浸泡在清水中，去除表面的化学药品残留物。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
5. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，进行表面活化和去除氧化物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
6. 渗锌处理：将金属材料浸泡在渗锌液中，在恒定温度下进行渗锌反应。
时间根据要求可长可短，但通常为1-2小时左右。
然后用清水彻底冲洗干净，并晾干或烘干即可。
IV. 结论以上是一种常见的渗锌工艺配方及其详细步骤，可根据实际需要进行调整和改进。
在操作过程中，应注意安全防护和环境保护，避免对人体和环境造成危害。
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
渗锌操作规程
1.在岗工作人员，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守安全技术规则。
2.上岗前必须按规定着装，否则严禁上岗操作。
3.工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。
4.各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
5.炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
6.工作过程中发生故障时，应先切断电源，再分析排除故障。
7.在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。
8.下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，熄灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
9.处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
10.质量是企业的生命，规范操作保障质量是每位操作员的重要职责。
每一道工序，必须严把质量关，明确责任，实行责任追究制，严惩不负责的作业行为。
11.委托加工件实行责任交接工件制度，专人负责，凭单核对，交接一致。
12.操作员应具备良好的卫生习惯：工具有序摆放，使用前后固定放置;保证车间清洁，设备清洁，无尘埃污迹，做到文明生产。
13 .严格执行公司规定的制度，有事请假，做到不空岗、不脱岗、不耽误工时。
热渗锌表面处理工艺
热渗锌是一种先进的表面防腐处理工艺，能够有效提高金属产品的抗腐蚀能力和耐久性。
其工艺流程一般包括以下几个步骤:。
1、清洗表面：将金属表面用酸洗、碱洗或高压水洗等方法进行彻底清洗，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以便于后续处理。
2、热处理：将金属件放入热浸锌槽中，将温度控制在450℃至480℃之间，使表面发生吸附作用，使锌能有效地渗入金属表面，从而形成一层锌铁合金层。
3、冷却处理：将处理后的金属件取出，进行自然冷却或用水冷却，使锌铁合金表面形成一层致密的锌层。
4、表面处理：进行酸洗或碱洗等表面处理，去除表面残留的油污和其他杂质，使表面光滑、洁净。
热渗锌表面处理工艺具有以下优点:。
1、防腐能力强：热渗锌后，金属表面形成的锌层具有良好的防腐性能，能够有效预防金属的腐蚀。
2、耐磨性强：热渗锌后，金属表面的硬度和耐磨性都有所提高，可以增加金属件的耐用性。
3、加工性能好：热渗锌后的金属件表面光滑、平整，不会对加工精度造成影响。
4、美观性好：热渗锌后的金属件表面光亮、美观，可以增强产品的视觉效果。
热渗锌螺栓工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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iso 热渗锌1. 什么是iso热渗锌？iso热渗锌是一种通过热处理将锌元素渗入金属表面的工艺。
它可以改善金属的耐腐蚀性能和机械性能，提高金属的使用寿命和性能。
2. iso热渗锌的工艺过程iso热渗锌的工艺过程主要包括以下几个步骤：2.1 清洗金属表面首先，需要对金属表面进行清洗，以去除表面的杂质和氧化层，保证金属表面的干净度。
2.2 预热金属接下来，将金属加热至一定温度，使其达到热渗锌的温度要求。
预热的目的是为了提高金属的渗透性和锌的扩散速度。
2.3 浸泡在锌粉中将预热后的金属浸泡在锌粉中，使锌粉与金属表面接触。
在高温下，锌粉会熔化，并通过扩散进入金属表面。
2.4 清洗金属表面待金属表面充分渗锌后，需要将多余的锌粉清洗干净，以免影响金属的性能。
2.5 冷却金属最后，将渗锌后的金属冷却至室温，完成iso热渗锌的工艺过程。
3. iso热渗锌的优点iso热渗锌具有以下几个优点：3.1 提高耐腐蚀性能iso热渗锌可以在金属表面形成一层锌层，提高金属的耐腐蚀性能，防止金属受到氧化和腐蚀的侵蚀。
3.2 增强硬度和耐磨性渗锌后的金属表面会形成一层硬度较高的锌层，可以有效增强金属的硬度和耐磨性，提高金属的使用寿命。
3.3 提高金属的抗拉强度iso热渗锌可以改善金属的晶粒结构，提高金属的抗拉强度和韧性，增加金属的强度和稳定性。
4. iso热渗锌的应用领域iso热渗锌广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业在汽车工业中，iso热渗锌可以用于制造汽车零部件，如发动机零件、传动系统零件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能。
4.2 电子工业在电子工业中，iso热渗锌可以用于制造电子器件的金属外壳，提高外壳的耐腐蚀性能和机械性能，保护内部电子元件的安全。
4.3 建筑工业在建筑工业中，iso热渗锌可以用于制造建筑材料，如钢结构、钢管等，提高建筑材料的耐腐蚀性能和机械性能，延长建筑的使用寿命。
4.4 航空航天工业在航空航天工业中，iso热渗锌可以用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能，保证航空航天器的安全。
渗锌工艺规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]渗锌工艺规程编制：审核：批准：山东龙祥橡塑制品有限公司目录一、概述1、本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。
2、本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准。
3、本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
4、设备的安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥兆欧。
2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。
首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg.3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于。
6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明工艺流程渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----钝化--- 水洗――干燥---检验。
（一）、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。
在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。
渗锌工艺流程
《渗锌工艺流程》
渗锌是一种用锌对金属表面进行镀层的工艺，可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
渗锌工艺流程一般包括清洗、磷化、渗锌、干燥等多个步骤。
首先是清洗步骤，将金属件进行去油、去锈、去污等处理，保证金属表面干净无杂质，以便后续工艺的顺利进行。
接下来是磷化步骤，将清洗后的金属表面进行磷化处理，使之形成一层厚度均匀的磷化膜，增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是渗锌步骤，将磷化后的金属件放入渗锌槽中，通过加热使得锌的粉末或液态锌渗入金属表面，形成一层均匀的锌合金层，提高金属件的耐腐蚀性和耐磨性。
最后是干燥步骤，将渗锌后的金属件进行干燥处理，使之表面完全干燥，防止锌层在表面形成水斑或氧化。
整个渗锌工艺流程需要严格控制各个步骤的工艺参数和处理条件，以保证最终的产品质量。
同时，还需要对废水、废液等进行有效的处理，保护环境，实现可持续发展。
渗
锌
工
艺
规
程
编制：审核：批准：
龙祥橡塑制品
目录
一、概述 (1)
二、设备操作规程 (1)
三、工艺操作说明 (1)
（一）、前处理 (2)
1、准备 (2)
2、除油处理 (2)
3、除锈处理 (3)
（二）渗锌 (3)
1、装炉 (3)
2、加热、保温和冷却 (4)
3、出炉 (5)
（三）后处理 (5)
1、整理、检验 (5)
2、渗锌后处理工序 (5)
3、不合格渗层退除和翻修 (5)
四、渗锌层的测试方法 (6)
一、概述
1、本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。
2、本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准。
3、本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
4、设备的安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》
二、设备操作规程
1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0.1兆欧。
2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。
首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg.
3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±0.1Mpa围，定时放气，保证筒体部压力不大于0.05Mpa。
6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明
工艺流程
渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----钝化--- 水洗――干燥---检验。
（一）、前处理
渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。
在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向扩散。
渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。
为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。
1、准备
1) 检查准备处理的工件外表状况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重的工件分类、分别摆架。
2）对含油污的工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。
2、除油处理
渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。
这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成的积炭或其他碳氢化台物，影响活性锌原子在钢铁表面的吸附和向扩散。
在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗。
残存的油污还会降低渗锌剂的活性，消耗活性锌原子。
所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件，在渗锌之前都应进行除油处理。
如果零件渗锌前的最后工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺，零件可以不经除
气体挥发。
油处理，因为在高温热加工过程中，油污已被燃烧氧化形成CO、CO
2化学除油方法：
按照除油剂使用说明将除油剂加温后，随将盛有工件筐子投入除油剂池、浸泡期间上下起吊数次。
使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止，此时工件呈金属本灰色。
高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉300~400℃保温40~90min，直至工件表面无油。
3、除锈处理
钢铁零件在铸造、锻造、热轧和热处理过程中会形成氧化皮，在常温的储存中
表面产生锈迹，这些钢铁的氧化产物为FeO、Fe
2O
3
和复合物Fe
3
O
4。
这些氧化物都将
阻碍渗锌，所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。
渗锌前处理中常用的方法有化学除锈法(酸洗除锈)，机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。
这些除锈方法各有其优缺点，粉末冶金零件应采用抛丸或喷砂除锈。
①盐酸酸洗盐酸酸洗的浓度要求盐酸溶液通常按浓度15％～18％(或160～200g/L)配制，即浓盐酸:水以1:1，并定期补加新酸以维持一定浓度围。
酸液随使用
时间的延长FeCl
2含量不断升高。
当FeCl
2
含量超过250～300g/L，盐酸浓度低于70～
80g/L，此时酸液应予以更换。
盐酸酸洗的温度应不低于15℃，否则酸洗速度明显降低，最佳酸洗温度为18～21℃。
②抛丸除锈参照抛丸机使用说明。
（二）渗锌
1、装炉
1、1 渗件装炉。
1、2 锌粉、防粘接剂、助渗剂装炉。
渗锌炉料的配制和锌粉量的调节：
将锌粉、防粘接剂、活性剂（2袋/吨工件）配制成炉料渗剂，搅拌均匀。
1）锌粉添加量按15kg-45kg/T工件,每吨工件表面积越大,渗层越厚取大数。
渗件出炉厚测实际厚度调整到最佳量,首次开炉或防粘结剂全部换新时,多加锌粉2—5kg,炉堂越大取大数。
2) 防粘接剂加量以占装料筒体有效容积30%-40%为原则。
3）封炉门,将炉门各紧固螺栓拧紧。
4）开启转动电机，试转2~3周，观察是否密封完好，若有漏炉料现象应立即停止转动并重新封炉盖；若密封完好，停止电机转动，合拢加热体，进行下一步操作。
2、加热、保温和冷却
开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为470℃~490℃，然后依次开启1区、2区、3区加热按钮。
指示温度250℃前，全开放气阀，当指示温度达到250℃时，半开启放气阀,当加热到360℃全开放气阀放气后关闭放气阀，当加热到420°左右这时再放一次气，然后将阀门关闭阀，当指示温度达到设定温度前，以后每个30分钟放气一次，当指示温度达到设定温度时将彻底关闭放气阀门，注意在渗锌炉恒温和降温的过程时禁止放气！在设定温度保温时间为180~240分钟。
达到保温时间后，关闭所有加热电源。
滚筒继续转动，40-60分钟后，将加热体打开10~20cm，再过30-60分钟，将加热体全部打开。
当炉温度在100℃以下时，全打开放气阀门，再打开炉盖，进行出炉工作。
如是双筒连续工作，加热体全部打开后，可吊出已加热炉体进装出料冷去区，吊进已装好料筒体重复本工序。
注意：当渗锌炉在降温过程中温度降到100℃以下，在开炉前进行放气，排干净后才能打开炉盖，注意禁止高温出炉，以免造成意外！
3、出炉
松开各紧固螺栓，将炉盖取下，吊出工装及工件或取出工件，炉料工件分离。
（三）后处理
1、整理、检验
待渗件充分冷却到室温后，清理渗件的辅料及螺纹部位、外表面浮尘，检查渗件有无严重擦伤、碰伤、砸伤，抽样检查渗层厚度达客户要求。
2、渗锌后处理工序
2、1渗锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能。
2、2 钝化工艺
钝化槽液按照本公司提供钝化液配制时工艺如下：
1)对检验合格的渗件在摆架前清扫工件上积灰,合理摆架,严禁带灰摆架,对发生粘灰的工件应逐根将粘灰处理完后再摆架,检查钝化液质量, 如浓度不够需重新增配新液。
2)将欲钝化工件先吊入清水中漂洗除净余灰,吊起滴干余水。
3)将工件吊入钝化液中,常温钝化5~10s后提起，滴净余液。
4)将工件投入清水中反复漂洗干净后吊出经干燥处理后运到堆放料场备检,清洗水水池必须保持干净。
5)检查:钝化过成品呈银灰白色,有微金属光泽。
3、不合格渗层退除和翻修
a)不合格渗层退除
①机械方法
将不合格工件放入抛丸机进行抛丸，处理20~30分钟。
b）经退锌后的零件，视工件表面情况重新渗锌。
四、渗锌层的测试方法
生产厚度控制，借助于磁性测厚仪，使用方法参考仪器使用说明书。
仪器参数如下：。
