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中压产品生产工艺文件 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具剪板机4×2500钢板尺1000-2000mm钢卷尺3500mm直角尺150mm活扳手1250 450划规木榔头折弯机气焊工具一套冲床3、工艺准备熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。
查对材料规格是否符合图纸要求。
检验剪板机工作状态是否完好。
准备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程根据图纸及派工单在板料上划线。
经过检查符合开工条件时，开动剪板机。
操作剪板控制部分，进行剪板下料。
首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。
每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。
<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
板材下料公差<见表1>表一板材形位公差<见表2><见表3>表二用对角线测量法表三剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。
剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。
５.6允许最大毛刺见表四（表四）6、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ应用举例已知：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4板料弯边工艺规程Z J-01-02-20101、选用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
铁塔相关术语解释铁塔生产的主要工序目前，虽然一些数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
（一1手工加工手工加工的主要工序如下：1、下料：根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角：指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括：切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角"即为'‘切肢”。
4H-A t±zz 闺J L ]6、铲刨：包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语：热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲：指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
中压产品⽣产⼯艺⽂件中压产品⽣产⼯艺⽂件 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#板料下料⼯艺规程ZJ-01-01-20101、适⽤范围本⼯艺守则适⽤于公司⽣产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适⽤于其它产品的板料零件落料。
2、使⽤设备和⼯具剪板机4×2500钢板尺1000-2000mm钢卷尺3500mm直⾓尺150mm活扳⼿1250 450划规⽊榔头折弯机⽓焊⼯具⼀套冲床3、⼯艺准备熟悉图纸和下料尺⼨、规格，查对派⼯单是否与图纸要求相符合。
查对材料规格是否符合图纸要求。
检验剪板机⼯作状态是否完好。
准备好所⽤的⼯具，量具等。
4、⼯艺规程根据图纸及派⼯单在板料上划线。
经过检查符合开⼯条件时，开动剪板机。
操作剪板控制部分，进⾏剪板下料。
⾸件⾃检合格后交检<⾸件必须有明显符号>。
成批板料下料加⼯时，应5-10件抽检⼀次，防⽌剪板机定位偏移造成成批报废。
每⼀种零件加⼯完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
材料的套裁使⽤，合理排料，应根据批量先下⼤料，后下⼩料，必要时进⾏套裁计算。
<根据实际情况达到节约材料的⽬的>。
5、⼯艺要求对已加⼯的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
板材下料公差<见表1>表⼀板材形位公差<见表2><见表3>表⼆⽤对⾓线测量法表三剪好的坯料应按不同零部件规格进⾏码放，并根据图号进⾏编号，转下道⼯序。
剪板机台⾯严禁堆放⼯具及其它材料，剪切余料的宽度不得⼤于５０毫⽶，剪切最⼩宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有⼯艺⽂件，注明后⽅可使⽤。
５.6允许最⼤⽑刺见表四（表四）6、检验根据⼯艺要求及图纸进⾏检验注：ａ (系指零件成形尺⼨公差)下料尺⼨公差均按表⼆、表三检验ｂ展开尺⼨计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图⽰形成尺⼨ａｂ展开尺⼨ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ应⽤举例已知：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺⼨ｅ解：查表五Ｋ＝３.3ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4板料弯边⼯艺规程Z J-01-02-20101、选⽤范围本⼯艺守则适⽤于公司⽣产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适⽤于其它产品板材零件的弯边。
XXXXXXXXXXXXXXX有限受控状态公司发放编号压力容器制造作业（工艺）文件Q/XXXX-ZY-0101～1601-2010第C版编制：审核：批准：持有人：2010年08月30日发布2010年09月01日实施目录序号文件编号文件名称1 Q/XXXX.ZY-0301-2010 文件与资料编写、编号规则2 Q/XXXX.ZY.0302-2010 质量记录管理规定3 Q/XXXX.ZY.0601-2010 材料标记和可追溯性标识管理办法4 Q/XXXX.ZY.0602-2010 材料代用管理规定5 Q/XXXX.ZY.0603-2010 材料、零部件存放和防护管理规定6 Q/XXXX.ZY.0701-2010 关于严格工艺纪律的规定7 Q/XXXX.ZY.0702-2010 下料通用工艺守则8 Q/XXXX.ZY.0703-2010 零部件制造通用工艺守则9 Q/XXXX.ZY.0704-2010 不锈钢容器制造通用工艺守则10 Q/XXXX.ZY.0705-2010 容器组装通用工艺守则11 Q/XXXX.ZY.0706-2010 不锈钢设备、零部件酸洗钝化工艺守则12 Q/XXXX.ZY.0801-2010 焊接材料管理和发放规定13 Q/XXXX.ZY.0802-2010 焊接工艺评定试件管理规定14 Q/XXXX.ZY.0803-2010 压力容器焊工考试及资格管理制度15 Q/XXXX.ZY.0804-2010 产品焊接试板管理规定16 Q/XXXX.ZY.0805-2010 焊接通用工艺守则17 Q/XXXX.ZY.0806-2010 焊接接头返修通用工艺守则18 Q/XXXX.ZY.1201-2010 压力试验和气密性试验工艺守则19 Q/XXXX.ZY.1601-2010 产品技术文件归档制度版本号C/0文件与资料编写、编号规则页码P AGE 3 OF 44.3.2程序文件的基本结构4.3.2.1目的（说明控制的目的、控制要求）；4.3.2.2范围（明确控制的范围）；4.3.2.3职责（明确该程序文件的主管部门及各相关部门/人员的职责权限）；4.3.2.4工作程序（管理要求）该部分是程序文件的主要部分，应包括以下几方面内容：Ａ.明确需开展的活动及实施步骤；Ｂ.明确说涉及的人员；Ｃ.规定具体的控制要求和控制方法；Ｄ.确定开展各项活动的时机；Ｅ.所需的设备、设施及要求；Ｆ.过程控制的监视和测量；Ｇ.过程控制的有效性评价和改进；Ｈ.相关/支持性文件；Ｉ.适用的质量记录。
焊接工艺课程设计任务书内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。
早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。
合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。
随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。
20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。
根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。
压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。
为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
第一章中压容器结构设计1.1 容器DN的确定 (4)1.2 容器壁厚n的计算 (4)1.3容器封头的设计 (4)1.4 容器筒体长度H的计算 (4)第二章中压容器附件的设计2.1人孔的设计 (5)2.2 视镜的设计 (6)2.3 进液口、出液口、液面计的设计 (7)2.4 容器支座的设计 (8)第三章中压容器焊接生产的备料工艺3.1 钢材的预处理 (9)3.2 画线、放样与下料 (9)3.3 弯曲与成形 (10)3.4 焊接接头的设计 (11)第四章部件装配与焊接工艺4.1 材质1Cr15的分析 (15)4.2 筒节的装配与焊接 (16)4.3 筒体与封头的装配和焊接 (17)4.4 人孔的装配与焊接 (18)4.5 工艺接管的装配与焊接 (19)4.6 视镜的装配与焊接 (20)4.7 支座组焊 (21)第五章焊接变形矫正 (22)第六章致密性检验6.1水压实验 (23)6.2 气压实验 (23)6.3 产品焊接试板的力学性能检验 (23)第七章成品涂装和包装入库 (24)参考文献 (25)第一章中压容器结构设计1.1 容器DN的确定将容器视为筒体，取L/DN=4由V=<π/4）DN²L得：πDN³=500，所以DN=5.42，圆整得：DN=5500mm 1.2 容器壁厚n的计算工作压力p=3.2MPa焊缝系数φ=1<全焊透，100％无损探伤）钢板负偏差C1=1.3，腐蚀裕量C2=1所以厚度附加量C=C1+C2=1.3+1=2.3由文献【1】191页表4-2查得：1Cr15的=345MPa，=540MPa/1.5=230MPa,/3=180MPa所以，1Cr15的许用应力=180MPa由公式==3.25500/<21801-3.2）=49.33mm所以n=+C=49.33+2.3=51.63mm，圆整得：n=52mm1.3容器封头的设计取封头的壁厚与筒体壁厚一致，即封头的壁厚n=52mm由JB-T4746-2002《钢制压力容器用封头》查得封头的参数如下：H=1099mm，Af=24.1026㎡，Vf=13.2805m³，h=276mm封头的结构如图1-1所示图 1-11.4 容器筒体长度H的计算由公式V=+2Vf=<π/4）<DN-2n）²H+2Vf得：H=4<500-213.28）/4<5.5-0.104）²=19.71m，圆整得：H=20m第二章中压容器附件的设计2.1人孔的设计选择回转盖不锈钢人孔容器V=500m³，工作压力p=3.2MPa，根据HG21596-1999《回转盖不锈钢人孔》选择突面<RF），公称压力PN=2.5MPa，公称直径DN=600mm 的人孔。
太原理工大学课程设计题目：年产20万吨合成氨合成工段工艺设计课程设计要求：设计采用中压两级分氨流程，年产20万吨合成氨合成工段的工艺设计。
设计配有设计说明书一份，图纸二张。
说明书内容：原料气来源、流程方案的确定、物料衡算、热量衡算、设备选型及设计计算、车间布置、三废”治理及综合利用。
二张图纸：1.带控制点的合成工段物料流程图； 2.中压合成塔的工艺装配图。
学生应交出的设计文件（纸质及电子版）：1.设计说明书（首页附设计任务书）2.工程设计图（CAD版）（1）主要设备图（2）工艺流程图主要参考资料（电子版）：一．手册1. 小合成氨厂工艺技术与设计手册(上册)，化学工业出版社，1994。
2. 小合成氨厂工艺技术与设计手册(下册) 梅安华主编，化学工业出版社，1994。
3. 氮肥工艺设计手册气体压缩氨合成甲醇合成，化学工业出版社，1989。
4. 氮肥工艺设计手册理化数据分册，石油化学工业出版社，1977。
二．参考文献1中国环球化学工程公司编. 氮肥工艺设计手册[M].19852郝晓刚等编著. 化工原理课程设计. 北京：化学工业出版社，20093陈甘棠主编.化学反应工程[M]. 第三版.北京：化学工业出版社.1990（11）4黄璐. 化工设计. 北京：化学工业出版社，20005陈五平主编.无机化工工艺学.第三版. 北京：化学工业出版社，19856姜胜阶.合成氨工学【J】.石油化学工业出版社，1978（7）7湖北华工设计院.氨合成塔【J】.石油化学工业出版社，1977(12)8化学工业出版社组织编写.中国化工产品大全[M].第二版上卷.9司航主编.化工产品手册[M].第三版.北京：化学工业出版社.10李祥君著.新编精细化工产品手册[M].北京：化学工业出版社.1996.11万家亮曾胜年主编.分析化学[M].第三版. 北京：高等教育出版社.2001（6）．12天津化工研究院编.无机与工业手册【M】.北京:化学工业出版，1988(2)13江寿建. 化工厂共用设施设计手册. 北京：化工工业出版社，200014时均等. 化学工程手册. 北京：化学工业出版社，199615赵国方. 化工工艺设计概论. 北京：原子能出版社，199016化工工程师手册编辑委员会. 化学工程师手册. 北京：机械工业出版社，2000 17陈敏恒等. 化工原理，上下册. 北京：化学工业出版社，198518吴志泉等. 化工工艺计算，物料、能量衡算. 上海：华东理工大学出版社，1992 18倪进方. 化工过程设计. 北京：化学工业出版社，1999专业班级化学工程与工艺0802班学生李林豪组别第四组组员李林豪李旭连文豪马楠宋路华要求设计工作起止日期2011.11.21～2011.12.16指导教师签字日期系主任批准签字日期前言《化工设计》课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、各类塔结构等图形。
压力容器产品工艺文件一、产品概述：本压力容器为一款用于储存和输送压缩气体或液体的设备，由设计、制造、安装、调试和使用五个环节组成。
本文将对这五个环节进行详细描述。
二、设计：1. 根据用户需求和相关标准，确定压力容器的工作压力、温度、材料、几何尺寸等设计参数。
2. 利用计算机辅助设计软件进行压力容器的结构设计，采用有限元分析法进行强度校核。
3. 制定设计文件，包括压力容器的技术规范、设计图纸、材料清单等。
三、制造：1. 购买合格的原材料，包括金属板材、焊接材料、密封材料等。
2. 利用数控剪板机对金属板材进行裁剪，确保尺寸准确。
3. 使用焊接工艺对金属板材进行组装，包括对接焊、角焊、立焊等。
4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
5. 完成焊接后，对压力容器进行喷砂处理，消除焊接残渣和氧化皮。
6. 进行压力试验，验证压力容器的耐压性能。
7. 进行泄漏试验，确保压力容器的密封性。
8. 完成涂装、标识等表面处理工作。
四、安装：1. 根据设计文件要求，选择合适的安装场地。
2. 使用合适的起重设备，将压力容器安装到指定位置。
3. 进行管道连接，确保与其他设备的接口密封可靠。
4. 安装仪表、阀门等附件，确保设备的正常运行。
五、调试及使用：1. 进行系统调试，确保压力容器和相关设备的配合运行。
2. 对压力容器进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
3. 按照使用说明书规范使用压力容器，防止超负荷使用和操作失误。
六、结束语：本工艺文件详细介绍了压力容器的设计、制造、安装、调试和使用过程。
只有严格按照文件要求执行每个环节，才能保证压力容器的安全运行和长久使用。
七、质量控制：在压力容器的制造过程中，质量控制是非常重要的环节。
以下是一些质量控制措施：1. 原材料检验：在购买原材料时，要求供应商提供相关的质量检验证书，并对关键材料进行验收检查。
检查内容包括材料标识、尺寸、化学成分、力学性能等。
2. 焊接质量控制：焊接是制造过程中最关键的步骤之一，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性。
XXXX电气有限公司发放号：文件编号：ZJ-01-2010生产工艺文件汇编（作业指导书）编制：审核：批准：2010-01-08发布 2010-01-18实施XXXX电气有限公司１设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1 设备操作规程目录 22 板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 33 板料弯边工艺规程ZJ-01-02-2010 64 电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-2010 85 开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010 106 母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010 127 铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010 178 母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010 189 二次线配制工艺规程ZJ-01-08-2010 1910 装配工序作业指导书Z J-01-09-2010 2211 箱变装配工序作业指导书Z J-01-10-2010 2512 高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-2010 29２板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。
3.2查对材料规格是否符合图纸要求。
3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。
4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。
３<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ长宽０－１８０±０.5 ±０.5 １８０－２５０±０.9 ±０.5 ２５１－３１５±1.0 ±０.5 ３１６－４００±1.1 ±1.0 ４０１－５００±1.2 ±1.0 ５０１－１０００±1.5 ±1.2１００１－１５０0 ±2.0 ±1.5１５０１－２０００±2.5 ±2.0２００１－３０００±3.0 ±2.5 5.3板材形位公差<见表2><见表3>表二标称尺寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度ｂ６~50 -0.5 0.5 /50~120 -0.8 0.8 /120~500 -1.0 1.0 0.5500~1250 -1.5 1.0 1.01250~3150 -1.5~20 1.0~1.5 1.5用对角线测量法表三标程面积ａ－ｂ对角线差500以下×５００以下 1.0500以下×５００以下~1000 1.5500 ~1000×５００~1000 2.0500 ~1000×1000以上 2.5~35.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。
４5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。
５.6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.15~1.5 >1.5-4 ＞ 4-6最大毛刺0.05 0.05 0.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ应用举例已知：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4弯曲半径Ｒ弯曲度为９０°0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 15.0 0.5 0.82 1.0 1.3 1.4 1.7 1.9 2.3 2.8 3.1 4.1 4.9 5.7 7.00.8 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.7 2.1 2.5 4.4 5.2 6.1 7.4１0 1.4 1.6 1.8 2.1 2.3 2.5 2.9 3.4 3.8 4.7 5.5 6.4 7.71.2 1.7 1.92.1 2.3 2.6 2.73.2 3.64.0 4.95.86.6 8.01.52.1 2.3 2.5 2.7 2.93.1 3.54.0 4.45.36.17.08.31.62.2 2.4 2.6 2.83.0 3.2 3.64.1 4.35.46.37.18.42.0 2.6 2.93.1 3.3 3.5 3.74.0 4.65.0 5.96.87.68.52.53.3 3.5 3.7 3.94.1 4.5 4.75.2 5.66.57.58.49.53.0 3.94.1 4.3 4.5 4.7 4.95.3 5.86.27.7 7.98.8 10.1 3.2 4.1 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.6 6.0 6.5 7.3 8.29.1 10.43.54.5 4.7 4.95.1 5.3 5.66.0 6.4 6.87.78.59.4 10.74.05.1 5.3 5.5 5.7 5.96.1 6.67.0 7.48.39.2 10.0 11.34.55.7 5.96.1 6.3 6.5 6.77.2 7.68.0 8.99.8 10.6 12.05.06.3 6.5 6.7 6.97.1 7.3 7.88.2 8.79.5 10.4 11.4 12.5５板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
2、设备及工具2.1弯边机W67Y-63/25002.2游标卡尺，精度０.0５；2.3钢卷尺２ｍ；2.4直角尺２５０；2.5活络扳手3003、工艺准备3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。
3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。
3.3检查设备性能是否良好。
3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。
４、工艺过程４.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。
5.2板材折弯公差<见表1>偏差值ｍｍ尺寸范围ｍｍ高深宽６１８０－２５０±０.9 ±０.9 ±０.9 ２５１－３１５±1.0 ±1.0 ±1.0 ３１６－４００±1.1 ±1.1 ±1.1 ４０１－５００±1.2 ±1.2 ±1.2５０１－１０００±1.5＋0－1.5＋0 －1.5１００１－１５０0 ±2.0＋1.0－2.0＋0 －2.0１５０１－２０００±2.5＋1.0－2.0＋0 －2.5２００１－３０００±3.0＋1.0－3.0＋0 －3.05.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。
5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。
5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。
5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。
5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。
5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。
６、检验按５.1－５.6条检验。
７电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-20101、用范围本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。
2、设备及工具2.1 交流弧焊机2.2 300-500安培电缆及焊钳。
2.3 手握式（或头盔式）面罩及8－9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。
2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。
2.5 清渣用小锤等2.6 工作台及其它夹具等。
2.7 电焊条，应符合GB5117－85。
3、准备工作3.1焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要求应按图纸要求施工。
3.2根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一统一牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421 Ｔ421 钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422 Ｔ422 钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425 Ｔ425 锰型交直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426 Ｔ426 低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506 Ｔ506 低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接８选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。
被焊金属厚度（㎜）1-2 3 4-5 6-12 13以上焊条直径（㎜）2-2.5 2.5-3.2 2.-3.2 4 5以上公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。
4、工艺规范4.1各种焊接、对接、Ｖ形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。
结构钢电焊条件5.1清除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。
5.2焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。
5.3焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。
5.4图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及发汗现象。
5.5焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。
6、注意事项6.1操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。
