下载文档原格式
竭诚为您提供优质文档/双击可除典型机构认知实验报告篇一：实验一典型机构认识与分析实验实验九凸轮机构运动分析实验一、实验目的：1、熟悉掌握理论与实践相结合的学习方式；2、培养动手能力和创新意识，培养对现代虚拟设计和现代测试手段的灵活运用能力；3、通过实测和软件仿真了解不同运动规律的盘形凸轮的运动，了解圆柱凸轮的运动；4、掌握凸轮廓线的测试方法；5、通过实测曲线和仿真曲线的对比，分析两者之间差异的原因。
二、JTJs-Ⅲ实验台简介：1、结构组成1－安装底座2－凸轮支座3－同步带轮4－同步带5－电机支座6－步进电机7－齿轮齿条支座8－尖顶从动件9－导轨10－被测凸轮（盘形）11－圆柱凸轮12－轴承座13－齿条14－小齿轮15－齿轮支架16－角位移传感器图1JTJs-Ⅲ实验台结构组成2、主要技术参数1）凸轮原始参数：盘形凸轮机构1#凸轮：等速运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；尖顶从动件；推杆升程h=15mm；推程转角Ф=150o、远休止角Фs=60o、回程转角Ф，=1620；凸轮质量m1=0.765㎏。
2#凸轮：等加速等减速运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；尖顶从动件。
推杆升程h=15mm；推程转角Ф=180o、回程转角Ф，=180o；凸轮质量m1=0.765㎏。
3#凸轮：3-4-5多项式运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；从动件滚子半径rt=7.5mm；推程转角Ф=180o、回程转角Ф，=180o；凸轮质量m1=0.852㎏。
4#凸轮：余弦加速度运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；尖顶从动件；推杆升程h=15mm；推程转角Ф=180o、回程转角Ф，=180o；凸轮质量m1=0.768㎏。
5＃凸轮：正弦加速度运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；尖顶从动件；推杆升程h=15mm；推程转角Ф=150o、远休止角Фs=30o、回程转角Ф，=150o、近休止角Ф，s=30o；凸轮质量m1=0.768㎏。
6＃凸轮：改进等速运动规律凸轮基圆半径ro=40mm；尖顶从动件；推杆升程h=15mm；推程转角Ф=150o、远休止角Фs=30o、回程转角Ф，=150o、近休止角Ф，s=30o；凸轮质量m1=0.768㎏。
机床认知实验报告1、机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图是数控机床的组成框图。
⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握实验室车床的基本操作技能，了解车床的工作原理，熟悉车床的组成部分和性能特点，提高学生的实际操作能力和机械加工工艺水平。
二、实训内容1. 实验室车床概述实验室车床是一种常见的金属切削机床，主要用于车削各种轴类、盘类、套类等零件。
本次实训所使用的实验室车床型号为CA6140，属于普通车床。
2. 车床的组成部分及性能特点（1）车床的组成部分：1）床身：床身是车床的基础部分，起到支撑和固定其他部件的作用。
2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装工件和刀具。
3）进给箱：进给箱内装有进给机构，用于实现刀具的进给运动。
4）溜板箱：溜板箱内装有溜板，用于实现刀具的纵向和横向移动。
5）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的旋转和移动。
6）尾座：尾座用于安装工件，提高工件的加工精度。
（2）车床的性能特点：1）万能性：实验室车床可以加工各种轴类、盘类、套类等零件。
2）精度高：实验室车床加工精度较高，能满足一般零件的加工要求。
3）效率高：实验室车床自动化程度较高，加工效率较高。
3. 车床的基本操作（1）安装工件：1）将工件放在床身上，用卡盘或顶尖夹紧。
2）调整工件位置，使其与刀具加工面平行。
（2）安装刀具：1）根据加工要求选择合适的刀具。
2）将刀具安装在刀架上，确保刀具与工件加工面平行。
（3）调整刀具位置：1）调整刀具与工件加工面的距离，使刀具与工件接触。
2）调整刀具的旋转方向，确保刀具旋转方向与工件加工方向一致。
（4）启动车床：1）打开电源，启动主轴。
2）调整主轴转速，使其符合加工要求。
（5）加工工件：1）缓慢移动刀具，进行车削加工。
2）根据加工要求调整刀具进给速度。
3）加工完成后，关闭电源，停止车床。
4. 实训总结通过本次实训，我对实验室车床有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作技能。
以下是本次实训的总结：（1）了解了实验室车床的组成部分及性能特点，为今后的机械加工实践打下了基础。
（2）掌握了车床的基本操作技能，包括安装工件、安装刀具、调整刀具位置、启动车床和加工工件等。
一、实习目的为了更好地了解我国机床制造业的现状，提高自己的机械制造实践能力，我参加了本次机床认识实习。
通过实习，我希望能对机床的结构、性能、加工原理等方面有更深入的了解，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年10月10日至2021年10月16日，实习地点为XX机床厂。
三、实习内容1. 机床基础知识学习在实习初期，我了解了机床的基本概念、分类、特点及发展历程。
机床是机械制造行业中必不可少的设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
根据机床加工工艺的不同，可分为车床、铣床、磨床、钻床、镗床等。
2. 机床结构认识在实习过程中，我参观了车床、铣床、磨床等不同类型的机床。
以下是我对几种典型机床结构的认识：（1）车床：车床主要由床身、主轴箱、刀架、进给箱、溜板箱、尾座等部分组成。
床身是机床的基础部分，起到支撑和定位作用；主轴箱负责传递动力和调整转速；刀架用于安装刀具，实现对工件的加工；进给箱和溜板箱负责工件的进给；尾座用于安装工件，便于加工。
（2）铣床：铣床主要由床身、立柱、横梁、升降台、工作台、刀架等部分组成。
床身、立柱、横梁共同构成机床的框架；升降台用于垂直移动工件；工作台用于水平移动工件；刀架用于安装刀具，实现对工件的加工。
（3）磨床：磨床主要由床身、立柱、磨头、工作台、冷却系统等部分组成。
床身、立柱、磨头共同构成机床的框架；工作台用于放置工件，磨头用于磨削工件；冷却系统用于降低磨削过程中的温度。
3. 机床加工原理及操作在实习过程中，我了解了机床加工的基本原理及操作方法。
以下以车床为例进行说明：（1）加工原理：车床通过主轴带动刀具旋转，刀具对工件进行切削，实现工件的加工。
加工过程中，工件在床身上移动，刀具在工件上移动，实现对工件轮廓的加工。
（2）操作方法：首先，根据加工要求选择合适的刀具和切削参数；然后，将工件安装在卡盘上，调整好位置；接着，启动机床，使刀具旋转并对工件进行切削；最后，根据加工情况进行必要的调整，确保加工质量。
【关键字】报告典型机构认知实验报告篇一：实验一机构认知实验报告实验一机构认知实验报告姓名：学号：班级：实验日期：成绩：一、思考题１．什么是机器？什么是机构？两者有何区别？2．铰链四杆机构有哪几种类型？四杆机构中曲柄存在的条件是什么？3. 凸轮机构的主要特点是什么？其主要由哪几部分组成？4. 齿轮机构的主要特点是什么？根据轮齿的形状齿轮分为哪几种类型？什么是渐开线?渐开线是如何形成的? 渐开线有什么性质？5. 什么是定轴轮系？什么是是周转轮系？何为行星轮系？何为差动轮系？篇二：实验一机构及机械零件认知实验实验一机构及机械零件认知实验一、实验目的1、通过观察典型机构运动的演示，初步了解《机械原理》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、特点及应用实例。
2、学会根据各种机械实物模型，绘制机构运动简图，分析和验证机构自由度。
3、初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及用。
4．了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。
5．了解各种传动的特点及应用。
6．增强对各种零部的结构及机器的感性认识。
二、实验方法陈列室展示各种常用机构的模型及各种零件，实验教师只作简单介绍，提出问题，供学生思考，学生通过观察，对常用机构的及基本零件的结构、类型、特点有一定的了解，增强对学习机械基础课程的兴趣。
三、实验内容1.机构认知(一) 机器的认识机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。
(二) 平面四杆机构分成三大类：铰链四杆机构；单移动副机构；双移动副机构。
(三) 凸轮机构把主动件的连续转动，变为从动件严格按照预定规律的运动。
只要适当设计凸轮廓线，便可以使从动件获得任意的运动规律。
凸轮机构有三部分：凸轮、从动件、机架。
(四) 齿轮机构根据轮齿的形状齿轮分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮、蜗杆。
根据主、从动轮的两轴线相对位置，齿轮传动分为：平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动三大类。
第1篇一、实验背景与目的机构是现代机械设计中的重要组成部分，它将简单的运动转换成复杂的运动，以满足各种工程需求。
本实验旨在通过认知实验，深入了解机构的组成、分类、工作原理及其应用，为后续的机械设计学习打下坚实的基础。
二、实验原理与内容1. 机构组成：机构由机架、原动件和从动件三部分组成。
机架是固定不动的构件，原动件是运动规律给定的构件，从动件是受原动件驱动的活动构件。
2. 机构分类：- 平面连杆机构：由多个连杆组成的机构，可以实现简单的直线运动和旋转运动。
- 凸轮机构：利用凸轮的轮廓与从动件的接触来实现复杂的运动。
- 齿轮机构：利用齿轮的啮合来实现运动和动力传递。
- 停歇和间歇运动机构：使从动件在特定位置停歇或实现间歇运动的机构。
3. 机构工作原理：- 平面连杆机构：通过连杆之间的铰链连接，实现运动的传递和变换。
- 凸轮机构：凸轮的轮廓与从动件的接触，使从动件按照特定的轨迹运动。
- 齿轮机构：齿轮的啮合，使从动齿轮按照原动齿轮的运动规律运动。
- 停歇和间歇运动机构：通过限位装置，使从动件在特定位置停歇或实现间歇运动。
4. 机构应用：- 平面连杆机构：广泛应用于各种机械装置中，如汽车转向机构、机床进给机构等。
- 凸轮机构：广泛应用于各种自动机械中，如自动门、自动电梯等。
- 齿轮机构：广泛应用于各种动力传递和运动变换装置中，如汽车变速箱、机床主轴等。
- 停歇和间歇运动机构：广泛应用于各种自动化生产线中，如机器人手臂、数控机床等。
三、实验设备与步骤1. 实验设备：各类机器、机构模型陈列柜（10个陈列柜，77种机构）。
2. 实验步骤：- 观察各类机构的实物模型，了解其基本结构、工作原理和特点。
- 分析各类机构的运动规律和动力传递方式。
- 比较不同类型机构的应用范围和优缺点。
- 通过实验验证机构的工作原理和性能。
四、实验结果与分析1. 实验结果：- 通过观察各类机构的实物模型，了解了机构的组成、分类、工作原理和特点。
一、实验目的
1、掌握数控机床的特点及应用
2、认识了解数控加工机床的组成及结构
3、掌握数控加工的工作原理
4、掌握数控机床的一般的操作步骤
二、实验内容
1、静态观察TCF-20数控车床的各个组成部分，认识转塔刀架、排屑器，指出各刀位上
刀具的名称和用途。
2、动态观察TCF-20数控车床的仪表数值，液压卡盘的夹紧、松开过程，液压尾架的前
进、后退过程，转塔刀架的手动控制及自动控制。
3、用右手原则判定XZK7532数控钻铣床各轴及方向，观察返回参考点的过程，明确返
回参考点的原理。
4、观察华中8型数控系统的各个组成部分，熟悉其操作界面。
5、警醒ZJK7532数控钻铣床的返回参考点、点动、手轮进给，MDI运行及自动执行程
序操作。
三、实验报告要求
1、回答下述问题
1）简述返回参考点的意义？
2）利用手轮克方面哪些操作？
3）Z轴电机和X/Y轴电机有何区别？
2、描述实验用数控机床的结构和性能；
3、总结数控机床的开关机及操作过程。
第1篇一、实验背景随着科技的不断进步，机械设备在现代工业、农业、日常生活等领域中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地理解和掌握机械设备的工作原理和结构特点，我们开展了机构认知实验。
通过本次实验，我们旨在了解各类机构的基本结构、工作原理、特点、功能及应用，为今后学习和工作打下坚实的基础。
二、实验目的1. 理解各类机构的基本结构和工作原理。
2. 掌握机构的特点、功能及应用。
3. 培养观察、分析和解决问题的能力。
4. 提高团队合作意识和动手操作能力。
三、实验内容本次实验主要涉及以下几种机构：1. 平面连杆机构2. 凸轮机构3. 齿轮机构4. 停歇和间歇运动机构实验过程中，我们通过观察、拆卸、组装和测试等方式，对上述机构进行了深入的研究。
四、实验过程及结果1. 平面连杆机构（1）实验过程：观察平面连杆机构的结构，了解其组成元件（如连杆、铰链等）及其运动规律。
（2）实验结果：平面连杆机构能够实现直线运动和旋转运动的转换，广泛应用于机械手、机器人等领域。
2. 凸轮机构（1）实验过程：观察凸轮机构的结构，了解其组成元件（如凸轮、从动件等）及其运动规律。
（2）实验结果：凸轮机构能够实现复杂的运动轨迹，广泛应用于自动机械、医疗器械等领域。
3. 齿轮机构（1）实验过程：观察齿轮机构的结构，了解其组成元件（如齿轮、齿条等）及其运动规律。
（2）实验结果：齿轮机构能够实现大扭矩的传递，广泛应用于汽车、机床等领域。
4. 停歇和间歇运动机构（1）实验过程：观察停歇和间歇运动机构的结构，了解其组成元件（如棘轮、棘爪等）及其运动规律。
（2）实验结果：停歇和间歇运动机构能够实现周期性的运动，广泛应用于机械加工、自动化设备等领域。
五、实验心得1. 机构认知实验使我们对各类机构有了更加直观和深入的了解，提高了我们的专业素养。
2. 通过实验，我们学会了观察、分析、解决问题的方法，培养了我们的动手操作能力。
3. 实验过程中，我们学会了团队合作，提高了沟通协作能力。
实验一数控机床结构与典型部件解析实验地点：新厂房一、实验目的1.本实验使学生了解CKA6150数控车床布局、主轴系统、进给机构2.分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。
二、实验要求1.了解CKA6150数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点，以及各部分主要零件的作用；2.了解刀塔的换刀过程；三、实验仪器CKA6150、CK0628数控车床四、实验原理与内容本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
通过实物教学演示与讲解以下内容：1.知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
2.各组成部分的作用：1）输入/输出装置输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
2）数控装置计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
一、实训目的本次实训旨在通过实地观察和操作，使学生深入了解机床的结构组成、工作原理以及各部件的功能，提高学生对机床设备的认识，为后续专业课程的学习和实际操作打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日实训地点：XX职业技术学院机械加工实训室三、实训内容1. 机床概述机床是一种用于加工各种机械零件的自动化或半自动化设备。
根据加工方式的不同，机床可分为金属切削机床、金属成型机床、木工机床等。
本次实训主要针对金属切削机床进行认识。
2. 机床的主要部件（1）床身：床身是机床的基础部件，起到支撑和固定其他部件的作用。
床身一般由铸铁制成，具有较高的刚性和耐磨性。
（2）主轴箱：主轴箱是机床的心脏部分，负责将电动机的旋转运动传递给主轴，实现切削加工。
主轴箱内装有各种齿轮、轴、轴承等传动部件。
（3）进给箱：进给箱负责实现切削过程中的进给运动，包括纵向、横向、垂直等方向。
进给箱内装有各种齿轮、丝杠、螺母等传动部件。
（4）工作台：工作台是工件进行切削加工的平台，可分为固定工作台和移动工作台。
工作台上有T型槽，用于安装夹具和工件。
（5）刀具：刀具是进行切削加工的工具，包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选用和加工精度对加工质量有重要影响。
（6）液压系统：液压系统为机床提供动力，实现切削过程中的夹紧、润滑、冷却等功能。
3. 机床的工作原理以卧式车床为例，其工作原理如下：（1）电动机通过主轴箱内的齿轮、轴、轴承等传动部件，将旋转运动传递给主轴，实现切削加工。
（2）进给箱内的齿轮、丝杠、螺母等传动部件，实现切削过程中的进给运动。
（3）工作台通过夹具固定工件，刀具在主轴的带动下进行切削加工。
（4）液压系统为机床提供动力，实现切削过程中的夹紧、润滑、冷却等功能。
四、实训过程1. 观察机床结构，了解各部件的名称、位置和功能。
2. 操作机床，熟悉机床的启动、停止、调整进给等基本操作。
3. 分析机床各部件之间的联系，理解机床的工作原理。
实验1 典型机床现场教学及典型机构观察一、实验内容普通车床、升降台卧式铣床、滚齿机、单轴六角自动车床、摇臂钻床和外圆磨床的外观、型号和用途.机床的组成部件名称及其功用.典型机构的观察。
二、实验目的通过现场讲解和观察,来建立整机的概念,达到了解机床的运动和用途。
为学习机床建立感性认识。
三、实验设备和工具书1、CA6140型普通车床及三箱模型；2、X62W型万能升降台卧式铣床及操纵机构模型；3、Y3150E型滚齿机和合成机构模型；4、C1312型单轴六角自动车床及回转刀架模型；5、Z3032型摇摆钻床；6、M1432A型万能外圆磨床。
四、实验方法和步骤(一)CA6140型普通车床1、介绍车床的型号和名称2、介绍车床的用途车床主要是用于切削加工。
在车床上可以加工各种回转表面和端面,如内圆柱面,圆锥面及成形回转表面等,多数车床还能加工螺旋面。
在车床上使用的刀具等。
车床的主要运动是功件的旋转运动;进给运动是刀具的直线移动。
普通车床适用于加工各种轴类。
套筒类和盘类零件的回转表面,如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面;车削端面及加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹;钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻丝等工作如图1-1所示。
CA6140型普通车床的加工范围较广泛,但其结构复杂且自动化程度低,所以适用于单件小批量生产。
3、车床的主要组成部件及其功用图1-2所示为CA6140型普通车床的外形.车床的主要组成部件如下:（1）床身固定在左床腿7和右床腿5上,是车床的基本支承件。
床身的功用是支撑各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。
（2）主轴箱固定在床身4的左面，装载主轴箱中的主轴,通过卡盘等夹具装夹工件。
主轴箱的功用是支承主轴,使主轴带动工件按规定的转速旋转,以实现主运动。
（3）尾座装在床身4的尾架导轨上,并可沿此导轨调整纵身位置.尾座的功用是用后顶尖支承工件或安装钻头等孔加工刀具，以进行孔加工。
（4）装在床身4的刀架导轨上,并可沿此导轨纵向移动.刀架部件由床鞍、中滑板及刀架组成。
它的功用是装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向的移动，以实现进给运动。
（5）溜板箱固定在刀架部件2的床鞍的底部，可带动刀架一起运动，溜板箱的功用是把传车的运动传递给刀架，使其实现纵向、横向进给，快速移动和车螺纹。
在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮方便操作。
（6）进给箱固定在床身4的左前侧，进给箱是进给运动中的传动比变换装置（变速装置），它的功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
4、车床的主要技术规格CA6140型车床的主要技术规格如下:床身上最大工件回转直径 D=400mm刀架上最大工件回转直径 D1=200mm最大工件长度 750 1000 1500 2000mm；最大车削长度 650 900 1400 1900mm；主轴内孔直径48 mm主轴孔前端锥度莫氏6号；主轴转速n正转24级 10-1400 r/min；正转12级 14-1580 r/min；进给量纵横向各64级纵身进给量f纵0.028-6.33 mm/r;横向进给量f横0.014-3.16 mm/r;溜板及刀架纵向快移速度 4m/min;车削螺纹的范围公制螺纹44种 P=1-192mm;英制螺纹20种 DP=1-96牙/英寸;主电机7.5KW,1450 r/min；溜板快速电机370W,2600 r/min。
5、讲解各操作手柄的作用和操作方法，开动机床观察机床的运动。
6、重点介绍机床一、二种典型机构的结构、特点和作用，并指定学生画下一种典型机构传动简图。
（二）X62W型万能升降台铣床1、介绍机床的型号和名称2、介绍机床的用途、性能和各部件的名称及功用,铣床是在切削加工中生产效率较高、应用较广的机床之一。
它是采用铣刀进行铣削的机床，通过切削加工过程，铣刀切除金属毛坯上多余的材料，从而获得具有一定尺寸、形状、精度和表面粗糙度的零件。
在铣床上采用不同形状或种类（如单刃和多刃等）的铣刀能铣削平表面、沟槽、角度、物形面、花键轴、螺旋槽、离合器、齿轮等各种形状和结构，还可以用于切割（图1-4）X62W型万能升降台铣床（图1-5）是目前结构比较完善，用途较广的一种铣床。
也是目前工厂中拥有量较多的一种通用铣床。
这种铣床的特点：转速高、功率大、刚性好、工作台装有间隙调整机构，可以进行顺、逆铣以及高速铣削。
铣床的操作比较方便，并且工作台纵向行程可以实现自动循环。
（1）床身机床的主体，是用来安装和连接机床其它部件的，床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，是给升降台上下移动用的，床身的上面有水平导轨，横梁可在上面移动。
床身的右面部分装有主传动系统电动机、床身的内部装有主传动系统结构部件和电器。
（2）悬梁用来支承铣刀心轴前端的。
拧紧床身侧面的两个螺母，可以把悬梁固定在床身上；放轮螺母，可以使悬梁伸出需要长度。
悬梁的一端有可移动的刀杆支架。
在铣床上加工大型工件时，可以用悬梁支架来支持悬梁，以减少切削时的振动。
（3）升降台用来支持工作台，并带动工作台上下移动。
工作台还可以在升降台上横向移动。
升降台下装有垂直丝杆，它不仅可以使工作台升降，而且还支持升降台重量。
机床的进给传动系统中的电动机、变速机构和部分传动件都装在升降台内。
升降台上还有两个螺钉用来紧固连接工作台和悬梁支架。
（4）纵向工作台：用来安装分度头、夹具和工件的，并带着它们作纵向移动。
工作台上面有三条T形槽是用来安装T型螺栓的。
工作台前侧面的4个螺钉，可使纵向工作台固定不动。
（5）床鞍：纵向工作台和升降台之间的一部分，装有下拖板和回转盘（回转拖板），用来带动工作台横向（前后）移动和使工作台作45°转动。
（6）主轴及主传动系统：用来使铣刀作旋转运动以便切削工件。
主传动系统由电动机、变速机构和主轴等零部件组成。
（7）铣刀心轴（刀轴）用来安装铣刀的，它的一端是锥柄，用来安插在主轴锥孔中，另一端由安装在悬梁上的刀杆支架来支承。
刀轴的转动直接由主轴带动。
（8）主传动系统电动机：通过变速机构中的齿轮使主轴作旋转运动。
（9）底座：用来支承铣床的全部重量，以及盛放切削液。
3、讲解各操纵手柄作用及操作方法，开动机床观察机床运动情况4、重点介绍机床一、二种典型机构的结构、特点和作用。
并指定学生画下一种典型机构的传动简图。
（三）Y3150滚齿机：1、介绍机床型号及名称2、介绍机床用途、性能滚齿机用于加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮，并可用手动纵向进给加工蜗轮，使用滚刀，采用展成法加工，机床的主运动是滚刀旋转运动，进给运动是滚刀直线移动。
主要技术参数：加工齿轮最大直径：500mm最大宽度：250mm最大模数：8mm最少齿数：5K（K为滚刀头数）允许安装滚刀最大直径 160mm允许安装滚刀最大长度 160mm3、滚齿机的主要组成部件及其功用：①床身:是用来安装和支承各主要部件,水平导轨是给溜板作左右移动,内部还安装有液压集成板和液压部件以及盛润滑油和冷却油。
②立柱:内部装有主传动系统结构部件和电器。
垂直导轨是给刀架溜板作上下移动。
③刀架溜板：它安装回转刀架，并转刀架作270°转动，来调整滚刀安装角。
④刀杆：安装滚刀⑤回转刀架：安装刀杆、主轴能做轴向调整55mm。
⑥支架：用于支承心轴来提高心轴的刚度。
⑦心轴：用于安装工件。
⑧后立柱：安装在溜板上，垂直导轨上安有支架并使它在垂直位置移动，并保护准确的相对位置。
⑨工作台：用于安装工件或用于安装工件的夹具。
4、讲解机床各操作手柄作用和操作方法，开动机床并观察其运动情况5、重点介绍机床的一、二种机构的结构、特点和作用。
（四）C1312型单轴六角自动车床1、介绍机床的型号和名称2、介绍机床的用途、各部件的名称及其功用C1312型单轴六角自动车床适用于直径§12mm以下的冷拨棒料加工成所需的零件。
冷拨棒料的截面形状主要有圆形、六角形、方形等。
机床可以完成车削外圆、成形回转体表面、切槽、倒角、滚花、车端面、钻孔、扩孔、铰孔、用丝锥或板牙加工螺纹，切断等工作。
机床的外形如图所示（1）底座1用来固定床身，内部还装有主电动机及主运动传动机构，冷却、润滑油、电器柜等。
（2）床身2固定在底座1上，上部的左侧固定有主轴箱；上部的右侧装有回转刀架8，在床身导轨上可作纵向快速移动和进给运动；前面和右面装有两根等速旋转的分配轴，二者互相垂直；后面装有一根辅助轴（图中未示出）。
（3）主轴箱4固定在床身的左侧上，右侧分别装有前刀架5，后刀架7，主刀架6，它们各自独立地作径向（横向）快速移动和进给运动。
（4）前后刀架用来车削成形回转体表面，沟槽、倒棱、滚花。
（5）主刀架专用来作最后切断工作。
（6）回转刀架8装在床身的右侧上，在床身导轨上可作纵向地快速移动和进给运动，回转刀架的圆周上有六个均布的刀具安装孔通过辅具可分别装夹一组刀具，依次对工件进行加工，以完成车外圆、钻孔、扩孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹等工作。
（7）分配轴装载床身的前面和后面的两根相互垂直的等速旋转轴，其上装有凸轮和具有可调荡块的定时轮，以控制各部件的运动，实现机床的自动工作循环。
（8）辅助轴装在床身的后面，用右侧的手轮可以直接摇摆，其上装有定转离合器，定转地接通各工作部件使它们完成一个辅助动作。
如送类料，主轴变速向以及回转刀架转位等，辅助周由辅助电机经蜗轮蜗杆减速器直接带动。
3、机床的自动工作循环主轴通孔内有送料弹簧夹头和夹料弹簧夹头，通过主轴箱内的送料机构和夹料机构，可以将冷拨棒料送出和夹紧。
回转刀架的工作循环为：带动刀具快速接近工件-工作进给-快退-回转刀架转位。
前、后，立刀架的工作循环为：带动刀具快速接近工作-工作进给-快速退回。
上述刀架的工作循环全部由凸轮，挡块及杠杆系统来实现。
在加工过程中，这些刀架可以单独对工件进行加工，也可以几个刀架同时进行加工。
机床的自动工作循环大致如下：（1）主轴箱内的夹料机构将棒料松开，然后由送料机构按事先调好的长度将棒料向前送进（即送料），送料完毕，夹料机构将棒料夹紧，最后夹料机构复位，为下一次送料作好准备。
这样，送夹料机构便完成了一次工作循环。
（2）回转刀架快速接近坯料后转为工作进给，进行第一道工序加工；加工完毕后快速退离工件并开始转位。
由此依次进行第二、第三……等工序的加工。
（3）在回转刀架进行其中某一工序加工时，前后刀架便参加切削工作（分别参与或同时参与工作，视工艺过程安排而定）。
（4）当回转刀架，前后刀架加工终了或接近终了时，立刀架快速接过，继而转换为工作进给，进行工件的切断工作。
每加工一个工件，机床便完成一个自动工作循环。
在机床的一个自动工作循环中，根据需要，机床还有自动变换主轴转速和旋转方向等工作过程。
4、机床的主要技术规格加工棒料最大直径§12mm，最大送棒料长度60mm，最大车削长度50mm，最大钻孔直径§8mm，最大告速钻孔直径§4mm，最大加工螺纹直径M8,单件加工时间2-180s,其余见8-2。
