连云港远港物流有限公司危险源清单评价表

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危险源(危险因素)调查与风险评价表

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
压力机作试压超过限值业吊物时下方站人液压油泄露导致地面滑轻易接触不熟悉的化学品容器未及时加盖挥发误用溶剂洗手化学品储存场所通风不好化学品管未做好防火防爆等标识理未做好安全防护在化学品旁边用明火未使用防护用品易燃易爆化学品在太阳下暴晒使用、贮运者不了解化学性能长期在化学环境下工作化学品未设置专用储存场所柴油、煤油、油漆、稀释剂泄露化学品管化学品空容器未技术处理理化学品使用和储存场所未设置沙箱或沙桶配备的消防器材不符合规范要求化学品无安全技术说明开关及保险丝装置不符合规范保险丝使用铁丝、钢丝替代电动机及电气设备的外壳未按规定接地电气检修电线或电路绝缘包覆破损电线潜在短路、漏电电源未加锁、挂牌
电源触电开关缺损
电线接头包裹不严检修人员未经培训上岗高处作业防护不当作业场所工件堆放杂乱装配线灯光太暗装配线电源保护不当配件搬运防护不当装配作业作业时未正确佩戴劳动防护用具油品泄露在工作场所未及时清理装配线工具杂乱工作时精力不集中装配现场空气不畅导致含有废气积聚作业时未按要求佩戴防护用具 62 63 64 65 仓储活动消防器材配备不足消防器材失效消防器通道堵塞物品超高堆放
触电、机械伤害触电、机械伤害触电、机械伤害噪声聋触电、机械伤害触电触电触电触电、机械伤害触电噪声聋触电触电触电机械伤害机械伤害火灾触电触电触电火灾触电触电触电其他伤害机械伤害意外伤害意外伤害机械伤害灼伤灼伤摔倒中毒中毒火灾火灾火灾火灾、触电火灾、触电火灾、触电火灾、触电机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害

危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)

火灾、人员伤亡
6
6
15
540
5
√
√
4.11
油系统进行油冲洗时无防火措施而引发火灾
√
√
安全技术措施
火灾、人员伤亡
3
6
15
270
4
√
√
4.12
设备试运转程序与设备使用说明书规定不一致或由无经验人员操作而发生机械故障或人员伤害
√
√
安全技术措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
5.1
五、电焊作业
电焊机一次线长度超过5m，一、二次接线处无防护罩引起触电
√
√
操作规程
人员伤害
6
6
1
36
2
√
3.14
杆上或塔上作业保险绳失效而高处坠落
√
√
操作规程
高处坠落
3
6
7
126
3
√
3.15
扶梯登高作业下面无人看护，扶梯滑倒
√
√
操作规程
高处坠落
3
6
3
54
2
√
3.16
架空线路紧线作业指挥失误或操作人员动作不协调造成的人员伤害
√
√
操作规程
高处坠落、人员伤害
3
3
3
27
2
√
3.17
架空线路单侧紧线时反方向未设临时拉线，导致电杆倾倒
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
2
√
3.18
墙、板上手式打眼伤害手部、眼部
√
√
操作规程

物流货运公司危险源辨识与评价清单完整版

辐射伤害
注意劳逸结合
爆炸
加强自身安全防护
损害视力刺伤
注意劳逸结合加强自身安全防护
火灾摔伤、
加强自身安全防护加强自身安全防护
物体打击
加强自身安全防护
坠落物体打击
加强自身安全防护加强自身安全防护
切伤
加强自身安全防护
接触高温、低温物加强自身安全防护
第1页
风险评价
风险等级
涉及部门
LEC
D
1
2
有毒气体
身体伤害
复印机放置于通风区域
工作时间过长，经常加班
人身身体健康伤害注意劳逸结合
地面、楼梯存水及障碍物
其他伤害摔伤、撞伤
加强自身安全防护
违反交通规则或交通环境恶劣、交通工具安全装置失灵
交通事故
培训教育、购买意外伤害保险
违反交通规则或交通环境恶劣、交通工具安全装置失灵
交通事故
培训教育、购买意外伤害保险
交通意外人员伤害车辆安全检查、减速慢行
3
76
夜间、雨天、雾天、夜间行车照明不良
交通意外人员伤害提高警惕、减速慢行
3
77
大风等恶劣天气行车雨天、雾天行车路滑，视线不清交通意外人员伤害提高警惕、减速慢行
3
78
大风行驶，车辆不稳
交通意外人员伤害尽量停驶
3
79
车辆轮胎
车辆轮胎不符合技术要求发生爆胎、漏气，引起车辆失控造成事故
人身健康伤害、职业病的发生
劳逸结合
1
32
驾驶员违规驾驶驾车吸烟、饮食打手机等违章行为交通意外人员伤害遵章守法
3
33
无证驾驶车辆

物流仓储部危险源识别和风险评价表范例

3 1 40 120 Ⅲ
1对驾驶人员实施安全驾驶要求培训 2安排驾驶人员出车时，对人员精神状态、饮酒等情况实施询问或检查。 3本公司要求未取得对应车型驾驶资格的人员，不得驾驶车辆。
√ 按时对车辆进行维护保养和年审。
密切注意天气，必要时停止发车。
可接受风险，无控制措施
可接受风险，无控制措施
对人员实施货物排放要求的培训。
备注
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
3.对人员实
施消防培训，确保其火灾来临时的应急能力
摔伤
撞伤烫伤触电交通事故其它伤害物体打击物体打击坍塌高处坠落
0.5 6 7 21 Ⅱ √ 0.5 6 7 21 Ⅱ √
1 6 7 42 Ⅱ √ 0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
购置运输交通工具相关的保险
与现金的有关业务的外出尽量安排多人同行。
对人员实施装卸安全的培训。
可接受风险，无控制措施对人员实施货物排放要求的培训。对人员实施装卸安全的培训。
18 驾驶人员疲劳驾驶
驾驶车辆送货
19 驾驶人员酒后开车 20 驾驶人员违章驾驶
21 车辆未及时保养和检查，未年审
22 恶劣天气
物料搬运 23 货物过重，人员失手
24 人员行走过快手推车使用
25 货物放置不当
26 物料放置不当
27 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
原辅料存放 28 物料堵塞消防通道
和管理
29 物料堵塞消防设施
30 在仓库内私拉乱接电源线
31 人员违规在仓库内吸烟
32 物料放置不当
33 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架

危险源、风险评价控制表

危险源/风险评价、控制表
总5页第3页DM/JL-O4.3.1-01
序号
危险源名称
伤害的种类
危险
等级
控制方法
轻微
一般
严重
可能
有可能
不
可
能
42
气瓶使用或存放时平放，可能造成火灾爆炸
√
√
3
不得平放
43
气瓶存放不符合要求或产生泄漏，可能造成火灾爆炸
√
√
3
加强检查，遵守规程
44
气瓶无防振圈和防护帽，可能造成火灾爆炸
总5页第5页DM/JL-O4.3.1-01
序号
危险源名称
伤害的种类
危险
等级
控制方法
轻微
一般
严重
可能
有可能
不
可
能
85
职工在上下班路上行走有可能发生交通事故
√
√
4
严格遵守交通管理规定
86
塔吊违规操作发生打击伤害
√
√
3
教育承包方不得违规操作
87
进入工地不戴安全帽，受到打击伤害
√
√
3
进入工地必须佩戴安全帽
88
81
设备接线不规范，可能造成触电伤害
√
√
3
按规定接线，发现老化及时更换
82
化学品库管理不善，易发生火灾
√
√
3
必须严格管理
83
职工在上下班路上开车、骑摩托车、电动车有可能发生交通事故
√
√
2
严格遵守交通管理规定
84
职工在上下班路上骑自行车有可能发生交通事故
√
√
3
严格遵守交通管理规定

2023年物流公司危险源识别及风险评价应对措施表

危险源识别及风险评价应对措施表公共程序 1 办公活动1 电脑辐射其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度2 下班门窗忘记上锁财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度3 线路老化火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度4 电气设备接触不良火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度5 饮水机热水灼烫 106 1 60 制定办公室安全管理制度6 出差遭遇事故其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度7 办公用品使用不当其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度8 上下楼梯滑倒人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度9 违规使用微波炉火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度10磕绊滑等原因造成办公人员重心不稳人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度11使用的电源线缺少接地保护火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度12 电源线路缺少漏电保护触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度2 交通活动1 超速驾驶车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理2 酒后驾车车辆伤害3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品3 疲劳驾驶车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态4 车辆带病上路车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠5 行车不系安全带车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带6 穿拖鞋开车车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班8 车辆故障不做警示车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示9 车辆超载车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载10 违章停车、超车车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定11 车辆无灭火设施或失效火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定12 车辆运行过程进行加油火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定13 未取得操作证书其他伤害 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗14厂内机动车辆未挂牌注册其他伤害 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案公共程序15 班车不系挂安全带人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业3 劳动纪律1 班前、中饮酒人员伤害 32 1 6加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神状态能够安全生产2 禁烟区吸烟人员伤害3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟3 班中串岗人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度4 违规使用违禁药品人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度5 带病作业人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业6 作业时间吵闹、打架人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流4 应急反应1 恶劣天气下码头作业人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序2 恶劣天气下吊装作业人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序3 库房漏雨财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序4恶劣天气对库房屋顶造成损害财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序5 风力对门窗造成损害财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序6 恶劣天造成库房着火财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序7 没有应急车辆人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序8 应急设备或药品失效人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序9 紧急集合点不明确其他 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序10消防设施失效或性能不足火灾 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序5 码头作业1 码头作业注意力不集中人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境2 进入码头黄线区域人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内3 码头打闹人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹5 码头作业4 登船作业不使用舷梯人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业5码头作业人员未按规定穿安全鞋,配戴安全帽人员伤亡 3 1 15 45库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全教育；7 钉子扎伤脚人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋8码头集货时车辆人员多被车辆碰伤人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理9 叉车车速过快人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理10站在吊装物下方或吊装物旁边人员伤亡 6 6 1 36码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。

运输分公司危险源辨识与风险评价一览表

HH/HZJL.HA.0002.01
危险源辨识与风险评价一览表
部门：运输分公司序号活动/产品/设备 1 2 3 4 5 6 7 办公室办公吊扇掉下天花板掉落复印机产生的臭氧擦拭门窗时，玻璃破损危险源危险特性人员伤害 L 1 2008年9月1日风险评价 E C D 6 6 6 3 6 6 6 15 15 1 1 15 40 40 90 45 6 3 90 240 240 是否不可等级承受风险 3 2 1 1 3 4 4 否否否否否否否日常检查及保养提醒注意、定期检查维修开窗、通风规范作业日常检查、维护凡有饮酒、食用精神药品、麻醉品或有疾病、过度疲劳等均不得驾驶机动车应观察后视镜、四周无异常，底盘下无人员、障碍物，气压制动车辆应达到起步气压0.3MPa以上，鸣喇叭，用低档起步关好车门、车箱，驾驶室内不得悬挂有碍视线的物品，行驶途中不得拨打、接听电话，不得看电视，下坡时不得熄火、空档滑行，不得向道路上抛撒物品，不得疲劳驾驶不得超过限速行驶，厂区内不得超过15公里/小时，进出厂门、车间、库房等不得超过5公里/小时提前开左转弯灯、变换使用远近光灯或鸣喇叭，确认安全后，从前车左侧超越，在被超车拉开必要的安全距离后开启右转弯灯驶回原车道，严禁在禁止超车路段超车。在按道交条例规定的地方掉头，同时不得影响其他车辆及行人的通过。查明车后情况，确认安全后到车，严禁在铁道路口、交叉路口、通行桥、急弯、陡坡、隧道中倒车不得超过行驶证所核载质量，装载中长宽不得超出车箱，重型、中型载货车高度从地面起不得超过4米，其他车辆不得超过2.5米控制措施备注
21 22 23 24 25 26 27 推土机运行
驾驶人员驾驶途中违章操作推土机发动前违章操作推土机起步时违章操作推土机起步后违章操作推土机下坡时违章操作

危险源与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
JL—06—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
06—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
—01
01
JL—06—01。

物流货运行业危险源辨识与评价清单完整版

危险源辨别与评论清单部门：企业各部门序号活动种类活动名称危险源可能致使的事故应采纳的管理举措1复印机使用有毒气体身体伤害复印机搁置于通风地区2工作时间工作时间过长，常常加班人身身体健康伤注意劳逸联合害3办公场所设备地面、楼梯存水及阻碍物其余伤害摔伤、增强自己安全防备撞伤违犯交通规则或交通环境恶劣、4职工上下班交通事故培训教育、购置不测伤害保险交通工具安全装置失灵5差旅交通违犯交通规则或交通环境恶劣、交通事故培训教育、购置不测伤害保险交通工具安全装置失灵6差旅办公打劫等不测状况人身伤害和财富投不测保险、安全培训教育损失7办公保护门窗破坏、零件零落财富损失、人身运转检查伤害8办公场所抽烟被动抽烟身体伤害办公制度和设置抽烟专区9电脑辐射辐射伤害注意劳逸联合10办公区办公电脑显示器不测爆炸爆炸增强自己安全防备11长时间插座电脑伤害视力注意劳逸联合12灯泡、灯管爆炸刺伤增强自己安全防备13电器线路老化短路、接地不良火灾增强自己安全防备14地面积水致使滑跌摔伤、增强自己安全防备15平时办公活动改换灯泡、灯管，登高不测摔伤物体打击增强自己安全防备16擦洗玻璃窗户防备不妥坠落增强自己安全防备17天花板不测零落物体打击增强自己安全防备18使用剪、裁等工具不妥切伤增强自己安全防备19使用饮水机不妥接触高温、低温增强自己安全防备物风险评论风险等L E C D级12714一级3216一级3216一级11100100三级1177一级1177一级3113一级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级11100100三级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级第 -4105页20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41用湿抹布擦电器或开关触电增强自己安全防备灭火器管理不善或使用不妥接触高、低温物增强自己安全防备、爆炸人员抽烟烟蒂办理不妥火灾办公制度和设置抽烟专区地震人员拥堵伤人安全防备设备、线路老化漏电人员触电伤亡漏电保护电脑等办公设备设备人员违章误操作人员触电、碰伤培训、规范操作等使用运转噪声健康伤害安全防备办公设备设备运电脑辐射辐射伤害劳逸联合行、保护检修违规操作人员触电规范操作保护养护检修误操作人员触电规范操作电器设备装、卸触电、砸伤规范操作货物运输活动车辆驾驶车辆运转噪声，驾驶员久坐、紧人身健康伤害、劳逸联合张、疲惫、睡眠不足等职业病的发生驾驶员违规驾驶驾车抽烟、饮食打手机等违章行交通不测人员伤遵章守纪为害无证驾驶车辆交通不测人员伤遵章守纪害开带病车和未查验车交通不测人员伤出车前、行车中、收车后的“害三检”超速、歹意变道等违纪违规行为交通不测人员伤遵章守纪、安全教育害驾车时主、客观原由注意力分别交通不测人员伤现场看管害驾驶员生理异样过分疲屈驾车交通不测人员伤劳逸联合害酒后驾车，精神恍然，车辆失控交通不测人员伤遵章守纪害疾病交通不测人员伤出车前检查害驾驶员的心理状态自信、麻木、逞强、焦躁、逆反交通不测人员伤安全思想教育、入职体检心理等性格、心理缺点害驾驶员操作错误操作不妥、操作失误等危险性错交通不测人员伤现场看管、 GPS监控误害L E C D级33763二级33763二级11100100三级16742一级367126三级33763二级13927一级13927一级13927一级13927一级13927一级11100100三级33763二级367126三级33763二级33763二级33763二级367126三级367126三级33763二级33763二级33763二级第 -4104页42无危害性错误43车辆技术状况不良制动不良或无效44转向不良或无效45信号照明装置故障46车辆悬架、减震系统缺点47轮胎磨损严重、有裂纹或扎入杂物48发动机故障49后视镜破坏50车辆安全装置无效喇叭无效、安全气囊破坏51安全带、保险杠破坏52座椅安全头枕破坏或零落53风窗玻璃破坏或光学畸变54灭火器、警示牌、应急开关等损坏或缺失55山区道路行驶连续上下坡、窄路急弯56安全防备设备不完美57山体滑坡58高速公路行驶严重超速行驶或其余违规行为建设等级较低、压实度低、沉降59暂时修筑道路行驶不足、平坦度差等地形复杂及交通杂乱交通不测人员伤现场看管、 GPS监控害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤出车前检查害交通不测人员伤减速慢行害交通不测人员伤减速慢行害交通不测人员伤减速慢行害交通不测人员伤遵章守纪害交通不测人员伤减速慢行害第 -4103页L E C D级33763二级13927一级13927一级13927一级13927一级13927一级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级33763二级367126三级33763二级60经过道口行车经过有交通讯号或标示控制的交交通不测人员伤遵章守纪通路口害61经过铁路道口交通不测人员伤遵章守纪害62经过无交通讯号或交通标示控制交通不测人员伤遵章守纪的交错路口害63在城镇、街道、村行人、牲口、摩托车、自行车的交通不测人员伤限速行驶，禁止超速庄路面行车忽然横穿公路害64车辆转弯、掉头车辆转弯时易与其余行驶的车辆交通不测人员伤减速、鸣号，靠右行驶和行人相撞。

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3
1
15
45
II
操作前，清理作业周围环境。
19、焊接时无防护措施
3
1
15
45
II
佩戴防护用品。
三
场站现场防火
管理
20、火源管理不善
火灾
3
6
7
126
III
作业现场作业时进行隔离，并严禁烟火。
四
场站集装箱堆
存管理
21、集装箱堆存不符合要求
人员伤害、货物损
失
0.5615源自45II按标准码垛。
22、场地排水不畅
请专业公司定期检查、维护；定确保消防系统的
有效性
50、通道堵塞（包括人员、车
辆通道）
人员伤亡、火势扩
大。
3
6
15
270
IV
疏通所有应急通道。
十
四
油罐区管理
51、罐区留有可燃、助燃物品
引发火灾、爆炸事
故
3
6
15
270
IV
严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。
管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。
坠物伤人
10
1
1
10
I
除现场管理人员，一律不得进入作业现场。
物体损坏
10
1
1
10
I
作业前清理作业环境。
26、超负荷作业
叉车及物体损坏
10
1
1
10
I
严禁超负荷作业。
27、叉车带人
人员伤害
3
2
7
42
II
严禁叉车带人行驶。
28、作业时附近有人
人员伤害
3
2
7
42
II
作业前清理作业环境。
29、装卸设备故障，带病作业
人员中暑
3
6
1
18
I
发放降暑用品、调整作业时间。
九
油漆操作
41、工作场地狭小，安全距离
内有电焊、切割等明火作业
火灾、爆炸、人员
伤害
6
3
7
126
III
作业强清理现场、消除火源。
42、工作环境通风条件差
6
6
3
108
III
使用大功率通风设备通风。
43、未正确穿戴劳保用品
3
6
3
54
II
佩戴防护用品。
十
使用电器
14、焊（割）炬操作时回火
火灾
3
6
3
54
II
立刻关闭，查找原因。
15、停止作业焊（割）炬未关
严
3
3
7
63
II
作业结束后，及时检查所有设备，保证安全。
16、氧气、乙炔皮管老化
3
6
7
126
III
作业前后，及时检查并更新皮管。
17、焊（割）炬各阀门密封不
严
3
6
3
54
II
作业前后，及时检查并更换设备。
18、操作场所附近有易燃物
亡
3
1
7
21
II
佩戴安全防护措施，固定设备。
七
拆装箱作业
36、集装箱内有与待装货物性
质相抵触的残留物
造成货物受损事故
1
3
3
9
I
装箱前检查箱体、箱内状况。
37、装卸易燃易爆危险货物，
存在火种隐患
引发火灾、爆炸事
故
3
6
15
270
IV
不得接卸任何危化品！
38、叉车操作不当（如载货后
行驶速度过快、货物高度挡住
眼睛伤害
3
2
3
18
I
佩戴防护用品。
10、焊接时产生有毒气体
中毒
1
2
3
6
I
作业前检查，及时维修设备。
11、电焊火花
烫伤
6
2
3
36
II
佩戴防护用品。
二
修箱、设备维
修车间手工气
焊（割）作业
12、培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
III
持证上岗、加强培训、作好记录。
13、直接在水泥地上切割
3
2
3
18
I
禁止操作。
4、外壳带电
1
2
15
30
II
岗前检查、及时消除
5、未穿戴防护服
3
2
15
90
III
公司配备防护用品，并要求员工必须上岗佩戴。
6、焊钳绝缘不好
1
2
15
30
II
及时发现并维修。
7、操作场所附近有易燃物
火灾
3
1
15
45
II
操作前，清理作业周围环境。
8、焊接时无防护措施
3
1
15
45
II
作业前做好保护措施。
9、焊接时产生弧光
44、控制箱和电器开关有缺陷、
绝缘不良、不按规定接地（接
零）
导致人员触电
1
6
3
18
I
选择正规产品，经常性检查。
45、使用电脑、空调、手机充
电器等电器设备
导致火灾
1
6
7
42
II
对全体员工进行提醒，下班时关闭电器设备电源；
晚上值班人员锁门前再次检查，关闭电源；及时
清理办公场所内可燃、助燃物品
46、电器线路绝缘不良，出现
驾驶员视线、行进中突然制动、
转向，或在坡道上转向、停车
等）
导致装卸事故，人
员伤亡、货物受损
3
6
15
270
IV
叉车驾驶员必须经培训，持证上岗，并在有效期
内；规范叉车安全操作
39、集装箱拆箱开启箱门时，
货物崩塌。
人员伤亡，设备货
物受损。
3
3
7
42
II
按操作规程，了解内部装载情况后开启箱门。
八
高温作业
40、高温作业
人员、设备、货物
伤害、损失。
3
6
7
126
III
强化作业前设备检查并做好记录。
30、场地内人车混行、交叉作
业。
人员、设备、货物
伤害、损失。
3
6
15
270
IV
强化现场安全管理。
31、装卸设备违章操作。
人员、设备、货物
伤害、损失。
3
6
15
270
IV
严格按操作规程执行。
32、进入仓库作业场地的汽车、
叉车等尾气含火星，产生电火
52、管道破裂：排放、泄漏
1
6
15
135
III
管道定期检查及时更新
53、加油作业：违章操作、溢
集装箱及货物损失
0.5
1
7
3.5
I
平整场地、畅通排水
23、集装箱堆存高度不符合要
求
人员伤害、货物损
失
1
1
15
15
I
按场站要求和标准堆存。
五
场站、仓库集
装箱堆高机及
叉车作业
24、培训不到位
人员伤亡
3
2
15
90
III
持证上岗、加强培训、作好记录。
设备损坏
3
1
15
45
II
持证上岗、加强培训、作好记录。
25、超高作业
漏电、过载、短路等现象
点燃周边可燃物品,
导致火灾
每季度对电气线路进行一次全面检查，发现问题
及时进行维护更换；及时清理办公场所内可燃、
助燃物品
十
一
避雷设施
47、避雷设施故障、损坏，无
法正常使用
雷雨天气，可能引
发相关建筑物、设
备火灾事故
3
1
7
21
II
每年进行检测，日常加强检查维护
十
二
监控系统
48、监控系统（包括监控报警
器、探头等）故障、损坏，无
法使用，无法及时、全面了解
场地情况
导致发生事故无法
获得第一手资料。
1
6
15
90
III
每年进行检测，日常加强检查维护；发现问题及
时报修。
十
三
消防系统
49、消防系统（包括消防报警
器、离子烟感、水喷淋头、柴
油泵、灭火器、消火栓等）等
失效。
导致火灾蔓延、危
害扩大
0.5
6
40
120
III
花
引起火灾爆炸
1
6
15
80
III
进入丙类及以上等级的仓库作业，汽车、叉车等
必须安装防火罩。
33、设备超速行驶
人员伤害
3
6
15
270
IV
严禁超速。
六
人员高空作业
34、物体坠落
坠物伤人
3
3
3
27
II
清理作业环境，闲人免入。
损坏设备
3
1
7
21
II
使用正确的登高工具，固定设备。
35、违规登高作业
损坏设备、人员伤
序
号
作业活动
危险源（危害因素）
可能导致的事故
作业条件危险性评价
预防措施
备
注
L
E
C
D
危险