数控技术实验报告(答案版)

《数控技术综合》实验报告 实验内容：数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名： 学号： 班级： 1003 实验时间： 5 月 5 日 上 午一、 实验心得：1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

工件一（图一）的程序： N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二（图二）的程序：N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案：1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。

答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。

……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。

答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。

数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序：3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。

二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于身上，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裾子、拖鞋：（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴：（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁：（4）不得随意改变机床参数和内部程序：（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。

停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑：—~?6）机床运转时，关上安全防护门。

不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度：（8）使用中心架时，应对工作支承而进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转：（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用：（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源：（13）工作完中，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。

实行文明作业：（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。

三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床,型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙：实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺：实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀：实训（习）用材料：切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板（图1）各键的名称（7分）序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚）乒）羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 （10分）：并编写工艺规程，填入表2 （10分）, 用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。

数控机床加工实践课程数控加工实训(习)报告书（2015~2016学年第秋季学期）课程名称数控编程与操作实训课程代码学院及年级班级编号所在班级学号姓名指导教师日期１数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。

二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。

停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。

不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。

实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。

三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床，型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙；实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺；实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀；实训（习）用材料：Φ40*100铝棒。

（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。

答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。

　……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。

答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高自己的专业技能，我选择了数控专业进行实习。

本次实习为期一个月，旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解和掌握。

二、实习内容1. 数控机床操作实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。

在师傅的指导下，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。

通过实际操作，我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。

2. 数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识。

通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。

此外，我还学习了CAD/CAM软件的使用，能够将二维图纸转换为三维模型，并生成数控程序。

3. 数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工工艺的基本流程。

从零件设计、编程、加工到检测，每一个环节都需要严谨的操作。

通过实际操作，我掌握了数控加工中的各种工艺参数，如切削速度、进给量、冷却液等。

4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行，我学习了数控设备的维护与保养知识。

掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能，为今后从事数控技术工作打下了基础。

三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习，我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能，为今后从事数控技术工作奠定了基础。

2. 增强实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。

在实际操作中，我学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作积累了宝贵的经验。

3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。

这使我深刻体会到团队协作的重要性，为今后的工作打下了良好的基础。

四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。

通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

实习(实验) 报告实习(实验)课程名称：《金工实习》实习(实验)项目名称：数控实验室名称：工程教育实训中心开课学期： 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师：学院：专业：班级：学号：实习(实验)成绩：实习(实验)时间：20 年月日4数控实习部分4.1基础知识一、单项选择题（每小题2分，共40分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。

1.数控装置的核心是（ C ）A.输入设备B.输出设备C.数控系统D.机床本体2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能（ D ）A.主轴的启动和停止B.刀具更换C.冷却液的开关D.功率放大3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得（ D ）A.开环数控机床B.闭环数控机床C.半闭环数控系统D.经济型数控系统4.下列哪项不是数控机床的发展趋势（D ）A.智能化B.高速高精C.开放式数控系统D.集中垄断化5.下列哪项不是数控指令的功能（A ）A.逻辑控制功能B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能6.为了编程方便，用户在编写零件加工程序前应根据需要设置（ B ）A.机床坐标系B.编程坐标系C.局部坐标系D.笛卡尔坐标系7.在数控加工时，刀具相对于工件的起点被称为（ B ）A.节点B.对刀点C.原点D.基点8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是（ A ）A.先精后粗B.先主后次C.先基准后一般D.先粗后精9.零件加工程序的运行单位是（ A ）A.字B.段C.行D.字节10.辅助功能指令字地址是（D ）A.FB.SC.TD.M11.顺时针圆弧插补指令为（ A ）A.G02B.G03C.G04D.G0112.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是（C ）A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小B.旋转变压器是一种长度测量装置C.旋转变压器是一种角位移测量装置D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似13.FANUC车床系统中G90指令的功能是（ B ）A.指定当前坐标系B.固定循环C.按绝对坐标方式编程D.按增量方式编程14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值，其代码该如何编写（ D ）A.T42B.T24C.T0204D.T040215.进给速度是指刀具的（ A ）A.合成进给运动B.X轴速度C.Y轴速度D.Z轴速度16.在以下辅助功能指令中，主轴控制指令为（ B )A.M00 M01 M02B.M03 M04 M05C.M07 M08 M09D.M91 M9217.指定F单位为MM/R的指令是（ A )A.G94B.G95C.G92D.G9618.钻孔孔径是由（ B ）A.机床决定B.刀具决定C.数控装置决定D.PLC决定19.数控钻床主要应用（ A ）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具插补补偿D.刀具轮廓补偿20.刀具长度偏置的地址字是（ C )A.DB.RC.HD.L二、名词解释（每小题5分，共25分）1.重复定位精度2.脉冲当量3.CAD/CAM4.可控制轴数C三、简答题（每小题7分，共35分）1、数控机床的故障诊断功能有几种方式？2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类？3、简述一下程序控制功能的含义？4、数控机床高速有什么优点？5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。

数控技术实验报告《数控技术》课程实验报告一、实验目的1. 加深对数控机床的认识。

2. 进一步理解数控机床的原理。

3. 掌握数控加工编程方法。

4. 训练数控机床操作技能。

二、主要内容(一)数控机床基本知识1. 了解实验室的数控机床(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床2. 典型数控系统应用简介(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D(3) 华中数控系统--- 华中?型(4) 开放式数控系统3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动自动运行 A)程序显示 B)图形显示4. 观察与思考(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,(二)数控编程及加工1. 数控程序中常用代码的含义(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T(2)G54与G92; M02与M30的区别2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线(2) 机床锁住进行图形显示(3) 经老师确认无误后加工三、实验报告1. 简述实验中见到的数控机床及观后感(1)FTC20数控车床简介:全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机X轴伺服电机 2.5 KW Z轴伺服电机 2.5 KW10.护罩全护罩11.颜色型录标准颜色12.机床机床净重 3550 KGS 占地面积 2530X1535 MM (2)ZJK7532数控钻铣床简介:该机床为华中科技大学与华中数控公司研制，采用华中I型数控系统，符合ISO和我国相应的一些标准。

一、实训目的本次数控车实训旨在通过实际操作，加深对数控车床结构、工作原理和数控编程的理解，提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。

通过实训，使学生能够熟练掌握数控车床的操作方法，独立编制加工程序，并能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决。

二、实训时间及地点实训时间：2023年3月15日至2023年3月28日实训地点：数控车削实训室三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构认识与功能介绍（2）数控车床的启动与停止（3）数控车床的装夹与定位（4）数控车床的刀具选择与安装（5）数控车床的基本操作练习2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念与步骤（2）数控编程指令及其功能（3）数控编程实例分析与操作（4）数控加工程序的编写与修改3. 数控车削加工工艺（1）数控车削加工工艺参数的确定（2）数控车削加工工艺路线的规划（3）数控车削加工中的常见问题及解决方法（4）典型零件的数控车削加工工艺分析4. 数控车削加工实训（1）根据图纸要求，独立编制加工程序（2）在数控车床上进行实际加工，完成指定零件的加工任务（3）对加工过程中出现的问题进行分析和解决四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们进行了数控车床的基本操作、数控编程基础和数控车削加工工艺的理论学习，为实际操作奠定了基础。

2. 实际操作在指导老师的带领下，我们逐步掌握了数控车床的基本操作技能，如装夹、定位、刀具安装等。

随后，我们学习了数控编程，通过实例分析和操作，提高了编程能力。

3. 加工实训在掌握了基本操作和编程技能后，我们开始进行加工实训。

根据图纸要求，我们独立编制加工程序，并在数控车床上进行实际加工。

在加工过程中，我们遇到了一些问题，如加工精度不够、刀具磨损等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决方法，并成功完成了实训任务。

五、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

2. 掌握了数控车床的基本操作、数控编程和数控车削加工工艺，为今后从事相关行业打下了基础。

数控基础实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国得到广泛应用。

为了适应这一发展趋势，提高自身实践能力和专业技能，我参加了数控基础实习。

通过此次实习，旨在了解数控技术的基本原理，掌握数控编程和操作方法，培养实际动手能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控理论课程的学习，掌握了数控技术的基本原理、数控系统的组成、数控编程方法等。

同时，我们还学习了安全操作规程，以确保实习过程中的安全。

2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组配备一台数控机床。

在指导老师的带领下，我们学习了数控机床的结构、功能和操作方法。

通过实际操作，掌握了数控编程、机床调试、刀具补偿、对刀、加工等技能。

（1）数控机床的结构与功能我们学习了数控机床的主要组成部分，如床身、滑台、刀架、主轴、进给系统等，并了解了各部分的作用。

同时，我们还了解了数控机床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿、坐标变换等。

（2）数控编程在实习过程中，我们学习了数控编程的基本方法，包括手动编程和计算机辅助编程。

通过实际操作，掌握了数控程序的编写、调试和执行过程。

（3）机床调试与操作我们学习了机床调试的基本方法，如设置机床参数、调整刀具间隙、校准坐标等。

在操作过程中，掌握了手动进给、自动进给、紧急停止、程序暂停等操作技能。

（4）刀具补偿与对刀实习过程中，我们学习了刀具补偿的概念和方法，掌握了如何根据刀具尺寸和加工要求进行刀具补偿。

同时，我们还学习了对刀方法，如采用塞规、千分尺等工具进行对刀，以确保加工精度。

（5）加工实践在指导老师的帮助下，我们完成了多个加工任务，如平面、外圆、孔加工等。

通过实际操作，掌握了不同加工工艺的应用，提高了加工技能。

三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了数控技术的基本原理和数控机床的结构与功能。

（2）学会了数控编程方法和机床操作技能。

实验一：实训过程一、讲解内容1、复习（1）G00、G01、G90、G94等指令的格式、含义及使用方法。

G00 X Z ：快速点定位G01 X Z F ：直线插补G90 X Z F ：外圆循环指令G94 X Z F ：端面循环指令（2）外圆车削过程如下准备：根据图样检查加工余量，大致确定纵向走刀次数。

对刀：启动车床，使工件旋转进行试切法对刀。

2、工艺分析（1）零件几何特点零件加工面主要为端面及ø30-0.050 、ø33-0.050 、ø36-0.050 的外圆。

各外圆长度尺寸如图所示，表面粗糙度为6.3um。

（2）加工工序根据零件结构选用毛坯为ø40㎜×90的棒料，工件材料为45钢。

选用GSK928TE机床即可达到要求。

1）平端面2）外圆粗车循环切削3）外圆精车循环4）切断56）以外圆为定位基准，用卡盘夹紧。

3、参考程序1）确定工件坐标系和对刀点（如图）在XOZ 平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法对刀，T01刀具为对刀基准刀具。

2）编程二、实训小结本次课主要是在已经讲解了外圆及端面加工的基础知识的基础上，进行实践操作练加工。

目的是要使学生理解外圆车刀的使用以及加工方法及基本指令的运用；重点掌握外圆加工方法。

掌握工件坐标系的建立方法；重点掌握车削外圆及端面轮廓常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。

实验二：实训过程一、讲解内容1、复习圆弧与球面车削指令G02、G03、G71等的格式、含义及使用方法。

G02 X Z I K F 或G02 X Z R F ：顺时针方向圆弧插补指令G03 X Z I K F 或G02 X Z R F ：逆时针方向圆弧插补指令G71 X I K L F ：粗车循环指令2、工艺分析（1）零件几何特点零件加工面主要为圆弧、球面及ø40±0.025, ø50±0.025的外圆。

数控技术综合实验预习报告答案《数控技术综合实验》实验报告参考答案1、NC文件格式并注释每一项的名称N×××G××X±×××Y±×××Z±×××F××S××T××M××LF结束符辅助功能字刀具功能字主轴转速功能字进给功能字坐标字准备功能字程序段序号例：N003G90G01X+35Y279.3Z-429S2000T02F500M07LF2、工件零点概念工件零点是指待加工零件的程序基准点，程序中的数据就是以工件零点为基准。

程序基准点与工件零点是同一个点,是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点。

3、数控编程方法数控编程方法有两种：1手工编程—编程的各个阶段均由人工完成。

利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编制。

适用于中等复杂程度的程度、计算量不大的零件编程。

2自动编程—使用软件自动完成编程工作，编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。

4、数控刀具的分类（按刀具结构分类，按刀具材料分类，按切削工艺分类）根据刀具结构可分为：整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。

为了更好地了解数控加工技术，提高自己的实践能力，我于2023年6月至8月在XX数控加工厂进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介XX数控加工厂位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。

该厂拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。

工厂主要生产各类机械零件、模具及非标设备等。

三、实习内容1. 数控加工基础知识学习在实习期间，我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。

了解了数控机床的分类、组成、工作原理及数控编程方法等。

通过学习，我对数控加工有了初步的认识。

2. 数控机床操作培训在掌握了数控加工基础知识后，我参加了数控机床操作培训。

培训内容包括机床的操作规程、安全注意事项、刀具选择、加工参数设置等。

在培训过程中，我学会了操作各类数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等。

3. 数控编程实践在掌握了数控机床操作技能后，我参与了数控编程实践。

在师傅的指导下，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件的编程和仿真。

通过编程实践，我掌握了数控加工工艺规程的设计、加工参数的设置和加工过程中的问题解决方法。

4. 数控加工生产实践在实习过程中，我参与了工厂的实际生产。

从原材料准备、加工工艺制定、机床操作、产品检验等环节，我了解了数控加工生产的全过程。

通过实践，我掌握了以下技能：（1）根据图纸要求，选择合适的数控机床和刀具；（2）根据加工要求，制定合理的加工工艺；（3）正确设置机床参数，确保加工精度；（4）及时发现并解决加工过程中出现的问题。

四、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我深入了解了数控加工技术，掌握了数控机床操作和编程技能。

这些实践经验的积累，使我能够更好地将理论知识应用于实际工作中。

2. 增强了团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。

这使我认识到团队协作的重要性，为今后的工作打下了基础。

数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。

因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识实验日期2010 年04 月10 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。

二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V数控车床；2．CAK3275V数控车床；3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。

三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

按键功能按键功能显示坐标位置。

显示程序屏幕。

显示偏置/设置屏幕。

取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

输入键，用于输入工件偏移值、刀具补偿值（纯数值），如3.58。

显示用户宏程序/图形轨迹显示替换键。

插入键，输入指令字、程序段，如G01X23.5。

按键 功能 按键 功能删除键。

复位键，用于使CNC 复位或取消报警等。

自动运行远程执行编辑手动MDI手动脉冲单节 手动脉冲单节忽略主轴正转、停止、反转控制按钮选择性停止 循环启动机械锁定 循环停止试运行回参考点 进给保持2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。

一、实训目的通过本次数控加工实训，使学生了解数控加工的基本原理和操作方法，掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本流程，培养学生在实际生产中解决数控加工问题的能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成及工作原理；（2）掌握数控机床的操作面板及功能；（3）了解数控机床的安全操作规程；（4）进行数控机床的基本操作训练。

2. 数控编程的基本知识（1）熟悉数控编程的基本概念及原理；（2）掌握数控编程的基本步骤；（3）学习编写简单的数控加工程序；（4）进行数控编程的实操训练。

3. 数控加工工艺（1）熟悉数控加工工艺的基本流程；（2）了解数控加工工艺参数的选取；（3）掌握数控加工工艺方案的制定；（4）进行数控加工工艺的实操训练。

4. 数控加工实例分析（1）分析典型数控加工实例；（2）学习数控加工实例的编程方法；（3）掌握数控加工实例的加工工艺；（4）进行数控加工实例的实操训练。

三、实训过程1. 数控机床的基本操作实训在指导老师的带领下，我们学习了数控机床的组成及工作原理，掌握了数控机床的操作面板及功能。

在实训过程中，我们按照安全操作规程进行操作，熟悉了数控机床的基本操作，提高了自己的实际操作能力。

2. 数控编程的基本知识实训在实训过程中，我们学习了数控编程的基本概念及原理，掌握了数控编程的基本步骤。

通过编写简单的数控加工程序，我们熟悉了数控编程的基本方法，提高了自己的编程能力。

3. 数控加工工艺实训在实训过程中，我们学习了数控加工工艺的基本流程，了解了数控加工工艺参数的选取。

通过制定数控加工工艺方案，我们掌握了数控加工工艺的制定方法，提高了自己的工艺分析能力。

4. 数控加工实例分析实训在实训过程中，我们分析了典型数控加工实例，学习了数控加工实例的编程方法。

通过实操训练，我们掌握了数控加工实例的加工工艺，提高了自己的实际操作能力。

四、实训成果通过本次数控加工实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本操作技能；2. 熟悉了数控编程的基本知识；3. 掌握了数控加工工艺的制定方法；4. 提高了实际操作能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。

实验名称：数控编程实验时间：2021年10月15日实验地点：数控机床实验室一、实验目的1. 了解数控编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控编程的基本步骤和方法。

3. 学会使用数控编程软件进行编程。

4. 培养实际操作数控机床的能力。

二、实验原理数控编程是指利用计算机编程语言，对数控机床进行编程，实现对工件加工过程的自动化控制。

数控编程主要包括两个部分：编程语言和数控系统。

编程语言用于编写数控代码，数控系统用于接收和处理这些代码，实现对机床的控制。

三、实验内容及步骤1. 实验内容本次实验主要完成以下内容：（1）了解数控编程的基本概念和原理。

（2）学习数控编程的基本步骤和方法。

（3）使用数控编程软件进行编程。

（4）编写数控程序，并对数控机床进行操作。

2. 实验步骤（1）准备实验材料：数控编程软件、数控机床、实验指导书等。

（2）学习数控编程的基本概念和原理，了解数控机床的结构和工作原理。

（3）打开数控编程软件，熟悉软件界面和基本操作。

（4）根据实验指导书的要求，编写数控程序。

（5）将编写好的数控程序导入数控机床，进行试运行。

（6）观察机床运行情况，分析程序中的问题，并进行修改。

（7）重复步骤5和6，直至程序运行正常。

（8）完成实验报告。

四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功编写了一组数控程序，并在数控机床上进行了试运行。

机床运行平稳，加工精度符合要求。

2. 实验分析（1）在编写数控程序时，需要注意以下几点：1）正确选择刀具和切削参数。

2）合理设置机床的运行轨迹。

3）确保程序中各部分代码的连贯性和正确性。

（2）在操作数控机床时，需要注意以下几点：1）确保机床处于正常工作状态。

2）按照程序要求进行操作，避免误操作。

3）观察机床运行情况，及时发现并处理问题。

五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念、原理和步骤。

2. 学会了使用数控编程软件进行编程，提高了编程能力。

3. 增强了实际操作数控机床的能力，为今后的工作打下了基础。

实验一：加工如图所示零件，中心B2.5中心孔已经加工。

试编写其轮廓加工程序并进行加工。

毛坯为φ52×100mm，材料为45钢。

图2-1 轴类零件加工2.2 任务决策和执行1.工艺分析加工过程如下：①粗车右端端面和外圆，留精加工余量0.3mm；②精车右端各表面，达到图纸要求，重点保证外圆尺寸；③车螺纹退刀槽并完成槽口倒角；④螺纹粗、精加工达到图纸要求；⑤切断保证零件长度；⑥去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

2.刀具与工艺参数选择见表2-1、表2-2。

表2-1 数控加工刀具卡表2-2 数控加工工序卡3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。

4.程序编制O0001N10 T0101 G40 G95; 调用1号刀，建立刀补N20 M03 S300; 主轴正转300r/minN30 G00 X60 Z10;N40 X53 Z0; 快速定位至X53 Z0点N50 G71 U1 R1 P60 Q200 X0.3 Z0 F0.2 S300; 复合循环粗加工外形N60 G00 X20 Z0 S1000 精加工轮廓N70 G01 X23.8 Z-1.9 F0.1N80 Z-18;N90 X24;N100 Z-19.2;N110 X25;N120 G03 X34.94 Z-33.7 R5;N130 G01 X38 Z-49;N140 Z-60;N150 X46;N160 X48 Z-61;N170 Z-69;N180 X46 Z-70;N190 Z-75;N200 X53N210 G00 X100 Z100;N220 T0100; 取消刀补N230 T0202 S350; 调用2号刀，建立刀补N240 G00 X60 Z10;N250 X30 Z-18; 切螺纹退刀槽N260 G01 X20 F0.1;N270 X30 F2;N280 Z-16;N290 X24;N300 X20 Z-18;N310 X24;N320 Z-20;N330 X20 Z-18;N340 G00 X100;N350 Z100;N360 T0200; 取消刀补N370 T0303 S800; 调用3号刀，建立刀补N380 G00 X60 Z10;N390 X30 Z2; 快速定位至X30 Z2点N400 G82 X23.3 Z-16 F2; 螺纹加工N410 X22.6 Z-16; 螺纹加工N420 X22 Z-16; 螺纹加工N430 X21.6 Z-16; 螺纹加工N440 X21.4 Z-16; 螺纹加工N450 G00 X100 Z100;N460 T0300; 取消刀补N470 T0202 S350; 调用2号刀，建立刀补N480 G00 X60 Z10;N490 Z-74; 切断保证长度70mm N500 G01 X0 F0.1;N510 G00 X100;N520 T0200; 取消刀补N530 M05; 主轴停N540 M30; 程序结束实验二：毛坯棒料尺寸为φ50×85，毛坯材料为45钢，对该零件加工进行工艺设计并编写数控加工程序。