不合格品控制程序.20120829

不合格品控制程序1 目的对不合格品进行控制，确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。

２范围适用于生产、安装、服务全过程中不合格品的控制。

3 职责生产车间负责不合格品的判定、标识、隔离、评审和处理。

其它部门配合实施。

4 工作内容4.1 不合格品的判定、标识和记录4.1.1生产车间负责对采购物资、半成品、成品按《产品监视和测量控制程序》规定进行检验和试验，对其中不合格品加以判定，并按《标识和可追溯性控制程序》规定加以不合格品的质量状态标识。

4.1.2 不合格品也可以由其它作业人员发现后进行不合格品标识，可放入规定的不合格品存放处或有不合格品标识的盛器，同时应报告专职的检验人员或立即交检验人员处理，严禁与其它产品混淆。

4.1.3检验人员应在相关的检验质量记录中记录不合格品的情况。

4.1.4 对于批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品，应有相关检验人员填写“不合格品处理单”。

4.2不合格品的隔离4.2.1生产车间负责对生产现场的不合格品进行隔离。

4.2.2仓库负责对不合格采购物资和仓库现场的不合格品进行隔离。

4.3不合格品的评审4.3.1非批量不合格品由相关检验人员负责进行评审，并在相应检验记录上加以记录。

4.2.4对于批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品，由检验人员将“不合格品处理单”报生产车间主管进行评审。

4.4不合格品的处置4.4.1检验人员可对非批量不合格品按产品类别作如下处理：a．对采购物资不合格品可作拣用处理；b．对半成品不合格品、成品不合格品可作返工或报废处理。

4.4.2 生产车间主管可对批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品作如下处理：a．对采购物资不合格品可作退货或拣用处理；b．对半成品不合格品、成品不合格品可作返工或报废处理。

c．对回厂返修的不合格品作返修或报废处理。

4.5 由生产车间将处置意见传递相关责任部门，相关责任部门负责按处置意见进行处理。

不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。

二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。

三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。

3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。

3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。

3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。

3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。

四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。

4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。

五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。

5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。

不合格品控制程序背景在各种生产制造领域中，质量品控一直都是一个十分关键的环节。

不合格品的存在会导致产品质量下降、成本增加、客户投诉等一系列问题。

因此，制定不合格品控制程序对于企业来说是非常重要的。

目的制定不合格品控制程序的主要目的是为了确保企业的产品质量符合客户要求，同时尽可能地减少不合格品数量和发生频率。

通过该程序，企业可以更有效地处理和消除不合格品，并采取措施预防不良事件的再次发生。

内容1. 不合格品的定义和分类不合格品被定义为不达到规定标准、规范、要求或合同要求的产品或服务。

它们可以分为以下两种类型：•物理性质不符合要求：如尺寸、重量、外观、耐久性等不符合规范要求，或者使用寿命过短，损坏等问题。

•功能性能不符合要求：如产品不能正常工作、无法达到要求的参数、测试结果不满足要求等。

2. 不合格品报废和分类处理企业必须建立不合格品报废程序，并按照流程严格执行。

对于不合格品，必须进行分类处理，如报废、返工、再加工或重新处理等。

同时，要记录各个不合格品的处理情况，并进行分析。

这有利于找出问题的根源并采取措施预防不良事件再次发生。

3. 建立不合格品处理小组为了更好地处理和消除不合格品，应该建立专门的不合格品处理小组。

小组成员应该具备相关的技术和质检知识，可以针对不同类型的不合格品进行专业的处理。

同时，小组成员应该对不合格品进行分析，找出分析和预防不合格品的方法。

4. 建立不合格品分析流程建立不合格品分析流程是非常重要，这有助于企业更好地识别问题，并采取措施以消除问题。

企业应该在不合格品的出现时立即采取行动，并对不合格品采取分析和识别程序。

将不合格品分成可控和不可控的问题，以便更好地采取措施。

5. 持续改进不合格品控制程序应该是一个持续改进的过程。

企业应该持续寻找改进的机会，以降低不合格品数量和发生频率。

这需要企业建立一个持续改进计划，关注产品设计、工艺、材料、设备等方面。

同时，持续改进计划也需要考虑到员工技能、位置和过程控制。

浙江新岱美汽车座椅有限公司不合格品控制程序编制：审核：批准：1.0) 目的/范围规范公司对不合格品的处理程序，确保不合格品能正确的隔离、处置、分析及持续改进，防止不合格品被使用，减少发运至顾客处的风险。

适用于浙江新岱美汽车座椅有限公司进料、生产过程、试验/最终检验、产品审核以及交付后的不合格品的控制及管理。

2.0) 职责2.1)质量部对本程序负责；质量经理负责对不合格品的控制、评审及不合格品的改善；质量工程师负责组织评审不合格品、统计/分析/处理不合格品、采取改善措施、跟踪不合格状况、组织验证；质量检验员负责按标准检验、发现不合格品，并标识、隔离；对生产过程中已标识的不合格品进行监控、确认、交接；2.2)生产部：生产经理负责参与评审不合格品并组织完成返工返修，必要时提出生产过程/成品检验过程中不合格品的让步申请；生产员工负责过程中的自检、互检，并标识、隔离不合格品。

2.3)物流部：物流部经理负责对已经明确处理方法的不合格品进行产品标识、隔离，确保不被误用；确保不合格品正确地被处置；生产计划员负责制定不合格品的返工工作计划；必要时，采购员提出原材料检验过程中的不合格品让步申请。

2.4)技术部：及时按需制定返工返修作业指导书；3.0) 定义3.1) 不合格：没有满足某个规定的要求（包括一个或多个质量特性或质量体系要素偏离规定要求或缺少，还包括可疑状态产品及材料）。

3.2)可疑材料/或产品：任何检验和试验状态不确定的材料和/或产品。

3.3)废品：采取措施后仍不能满足原有预期用途的不合格品。

这种不合格品由公司员工制造过程中产生的，称为“工废”；因供方来料问题而导致产品报废或间接损失，称为“料废”。

3.4)返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

3.5)返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

3.6)让步接收：经书面认可后使用或放行不符合规定要求的产品。

3.7)批量不合格:生产过程中同批次同类型缺陷不合格品> 5件以上，即为批量不合格。

不合格品控制程序不合格品的控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。

标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

1. 目的对不合格品进行有效控制，防止其非预期的使用和交付。

2. 适用范围适用于原辅料、半成品、成品的不合格，及交付给顾客或顾客开始使用后发现的不合格等各类不合格品的记录、标识和处理。

3. 职责3.1 品管部负责进料检验和成品检验不合格品的标识，生产部负责制程不良品的标识。

3.2 品管部负责不良品的评审和处理方法的提出，必要时会同工程部，资材部，生产部进行联合评审和处置。

3.3 生产部负责按要求对不良品进行处理，必要时作好相关的记录。

4. 工作程序4.1 进货不合格品的处理4.1.1 处理方式有挑选使用、加工，让步接收（宽收）、退货、报废等。

4.1.2 进货检验时发现的不合格品，IQC检验员在不合格原辅料上作“检验不合格”标识，并填写<<IQC检验报告>> 交与本部门负责人审批。

仓库管理员将其移至不合格区。

不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。

对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。

建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。

一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。

2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。

3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。

责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。

4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。

根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。

5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。

6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。

这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。

二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。

下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。

不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。

2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。

根据评估结果，确定相应的处理措施。

3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。

责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。

4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。

根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。

不合格品控制程序1目的本程序规定了对不合格品的识别、记录、标识、隔离、评审及处置的要求和方法，目的是对不合格品进行严格控制，防止不合格品未经评审和处置，流转至下道工序或交付。

2范围适用于采购物资、过程产品和最终产品及服务进行监视和测量过程中以及产品出厂后发现的不合格品的控制和处置。

3职责3.1 质量部负责对采购物资、过程产品、最终产品的检验；负责各类不合格品的识别、标识，监督、记录不合格品的处置过程；针对不合格品进行统计与分析；监督不合格品纠正或预防措施的落实；对返工的产品重新进行检验，并做好相关记录。

3.2 采购部负责及时按《来料质量异况单》处理意见对不合格品实施处置。

3.3 责任部门负责查明不合格品的原因、责任人、制定初步纠正措施，并及时按《制程异常单》处理意见对不合格品实施处置。

3.4 物管部负责组织不合格品的隔离、出入库及台账管理工作。

3.5 财务部负责统计、分析不合格品质量损失的费用。

3.6 总经理负责对严重不合格进行最终审批处置。

4管理程序4.1 采购物资不合格品的控制4.1.1 不合格品的识别、记录、标识和隔离品检员按检验或验收标准，对来料物资进行检验，做出合格或不合格品的判定，并对验收的物资做好检验记录。

将合格品贴上绿标合格标签，不合格品贴上红色不良品标签并注明原因，针对不合格品开具《来料质量异况单》提出处理建议，并监督仓库将不合格品放置于不合格品区域进行隔离。

4.1.2 不合格品的评审和处置品检员将开具的《来料质量异况单》，送至部门领导、技术主管给出处理意见，由分管技术副总做出最后处理意见，抄送一份给采购部处理退换货事宜；若处理意见为特采，采购部应再填写《特采申请表》由相关部门共同评审并签字，最后由总经理批准处理意见。

品检员检验每一批产品，都必须将检验结果记录在《来料检验记录表》，针对不合格品处理要求闭环管理，《来料质量异况单》、《特采申请表》、《来料检验记录表》由质量部存档。

不合格品控制程序1、目的为确保不合格的原辅料、包装材料、半成品及成品（包括已交付的成品）得到识别和控制，以防止非预期的使用和交付。

2、范围本程序适用于公司内部产品监视测量和成品中出现的不合格以及交付和交付后出现的不合格的控制。

3、职责3.1质量部负责不合格品的判定、处置，并监督处置措施的实施。

3.2各相关部门负责协助本程序的实施。

4、工作程序4.1不合格的判定过程4.1.1在检验过程中发现的不合格时，检验人员做出标识，并隔离，填写《不合格品处置单》，提交质量技术人员判定。

4.1.2质量技术人员接到《不合格品处置单》，对不合格品进行判定。

4.1.3不合格判定处理分为：挑选、返工、降级、报废，质量技术人员在《不合格品处置单》上签处置意见。

4.2不合格品处置过程4.2.1不合格原辅料处置a）供销部及时做好不合格原材料的标识和隔离，作好记录。

b）需办理退货的原料，由物资工业部按规定办理不合格原辅料的退货，并扣回货款或拒付货款。

4.2.2不合格包装材料处置a）发现不合格的包装材料，做好标识和隔离，放入不合格品存放区进行隔离；b）需办理退货的不合格包装材料，有物资供应部按规定办理不合格包装材料的退货；c）需进行销毁的不合格包装材料，由供应部通知相关供方认可，清点数量，进行销毁。

4.2.3不合格成品的处置a）对于检验的不合格品，检验员做好记录后，通知车间，有车间组织人员及时采取措施，消除不合格，采取措施实施重新进行检验，合格后方可转入下道工序。

b）对于数量较大的不合格或能引起较严重的不合格，检验员开出《不合格品处置单》有由质量部组织生产部、车间等相关部门负责共同评审确定处置方法，上报公司总经理组织实施，质量部负责监督实施并记录处置结果。

4.2.4交付后发现的不合格品控制a）对于交付后发现的少量不合格品，供销部可根据产品退换的有关规定采取适当的解决措施，并填写《销售情况反馈表》详细记录不合格的品种、数量、原因、生产日期、批量等情况及解决措施的结果报质量部。