HACCP管理体系与饲料安全

haccp在观赏鱼配合饲料中的应用HACCP在观赏鱼配合饲料中的应用观赏鱼是人们喜爱的宠物之一，为了保证观赏鱼的健康和生长，合理的饲养和适当的饲料是至关重要的。

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理体系，它能够帮助我们识别和控制食品生产过程中的潜在危害，从而保障食品的质量和安全。

本文将重点介绍HACCP在观赏鱼配合饲料中的应用。

HACCP要求进行危害分析，确定可能存在的危害因素。

在观赏鱼配合饲料的生产中，可能存在的危害因素包括饲料中的有害物质、微生物和寄生虫等。

有害物质可能包括重金属、农药残留等，这些物质对观赏鱼的健康会造成一定程度的危害；微生物和寄生虫则可能引发观赏鱼的疾病。

通过对原材料、生产工艺和环境等进行全面的危害分析，可以确定潜在的危害因素，从而制定相应的控制措施。

HACCP要求确定关键控制点（Critical Control Point，CCP）。

关键控制点是指在生产过程中对危害因素进行控制的重要环节。

在观赏鱼配合饲料的生产中，可能的关键控制点包括原材料的采购和检验、生产设备的清洁和消毒、生产工艺的控制、产品的包装和储存等。

通过对这些关键控制点进行严格的控制，可以有效地降低危害因素对观赏鱼健康的影响。

然后，HACCP要求建立监控体系，对关键控制点进行监测和记录。

监测的目的是确保关键控制点的控制措施有效，并及时发现和纠正问题。

在观赏鱼配合饲料的生产中，可以通过定期抽样检验原材料和成品，检测有害物质、微生物和寄生虫的含量，确保产品的安全性。

同时，还应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。

监控记录的目的是为了追溯和分析问题的原因，以及评估控制措施的有效性，为进一步改进提供依据。

HACCP要求建立纠正措施和改进计划。

纠正措施是指在监控过程中发现问题后，采取的纠正措施，以确保产品质量和安全。

例如，在发现产品中存在有害物质超标时，应立即停止生产并追溯原因，采取相应的纠正措施，如更换原材料供应商、调整生产工艺等。

饲料HACCP计划编制：食品安全小组审核：批准：受控状态：2013年10月1日发布2013年10月1日0.1颁布令为保证本公司饲料产品的安全卫生质量，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证生产过程中任何可能出现的食品安全危害和有食品安全危害的点能够得到有效的控制，使本公司的食品安全危害能被控制、消除或降低到消费者可接受水平，以防止危害公众健康的问题发生，特编制本《HACCP计划》。

本《HACCP计划》是根据HACCP原理制定的, 是公司确保在食品安全管理体系中对食品安全危害进行控制的重要技术文件，本计划自2013年10月1日颁布实施，望公司全体员工认真贯彻执行。

总经理：2013年10月01日0.2《HACCP计划》管理说明《HACCP计划》是公司食品安全管理体系中对显著危害进行控制的重要技术文件。

为保证《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP计划》的管理。

《HACCP计划》的管理包括发放、宣贯、保管、更改等内容。

《HACCP计划》由食品安全小组组长负责组织有关人员起草，各职能部门会签，经管理者代表审核，总经理批准颁发。

《HACCP计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。

受控《HACCP计划》发放公司最高管理层人员、各职能部门、各车间负责人、质量管理员，更改受控制。

《HACCP计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供。

《HACCP计划》管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经总经理批准，任何人不得将《HACCP计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP计划》归还办公室办理核收登记。

《HACCP计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。

《HACCP计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室，办公室定期对《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。

《HACCP计划》需要更改、修订时，由HACCP小组组长组织HACCP 小组成员对需更改或修订的内容按《验证控制程序》重新进行验证和确认，并按《文件控制程序》的有关要求组织修改。

危害分析关键控制点HACCP管理——饲料危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Points，HACCP）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的潜在危害，以确保生产出的食品安全可靠。

在饲料生产过程中，HACCP管理也被广泛应用。

饲料作为动物生产的重要组成部分，其质量安全直接关系到动物健康和产品质量。

因此，对饲料生产过程中的危害进行分析和控制是至关重要的。

下面将从不同方面对饲料生产过程中可能存在的危害进行分析，并提出关键控制点（Critical Control Points，CCP）的管理措施。

1. 原料选择和采购饲料的原材料来源多种多样，可能存在质量差异。

在原料选择和采购过程中，需要确保原材料的质量和安全性。

关键控制点应包括：确保供应商的可靠性，建立完善的供应商评估和资质审查制度；采购原材料时进行样品检测和物品鉴定，确认原材料符合标准要求；定期进行供应链追溯，确保原材料的合规性和追溯性。

2. 储存和运输在饲料生产中，储存和运输环节可能会导致饲料的污染或变质。

关键控制点应包括：确保储存设施符合卫生要求，定期进行清洁和消毒；设定合理的储存温度和湿度，以控制饲料中微生物和霉菌的繁殖；对运输车辆和容器进行清洁和消毒，避免交叉污染。

3. 生产过程控制饲料的生产过程中可能会引入各种危害，如微生物、重金属、农药残留等。

关键控制点应包括：建立完善的生产工艺和操作规程，确保每个环节按照规定进行操作；设立充足的物理隔离措施，避免生产线上的交叉污染；加强原料和成品的检测和监控，确保饲料符合国家和行业标准。

4. 质量控制和记录质量控制和记录是HACCP管理的关键环节，能够帮助企业追踪和管理食品安全问题。

关键控制点应包括：建立完善的质量控制体系，包括检测设备、实验室和技术标准；制定标准操作程序和质量管理规范，确保生产过程的可持续和稳定性；建立日常食品安全监控和品质追溯体系，记录关键环节的数据和信息，便于问题的快速发现和解决。

奥格生物技术（六安）有限公司HACCP 计划文件编号：AGSW-HACCP-2016版本号：A/0受控状态：受控分发号：编制：HACCP小组审核：卫洋洋批准：曹冬梅发布日期： 2016年 07 月 31日实施日期： 2016年 07 月 31日目录1、食品安全（HACCP）小组任命书................................................2、原辅料、产品描述...........................................................3、生产工艺流程图及流程描述...................................................4、现场流程图书面确认.........................................................5、危害分析工作单.............................................................6、可接受水平确认.............................................................7、操作性前提方案（OPRPs）的建立..............................................8、HACCP计划表 ...............................................................9、关键限值确认依据...........................................................10、控制措施组合确认..........................................................11、安全危害评估准则..........................................................附录一、厂区位置图、平面布局图................................................附录二、设备布局图............................................................附录三、防鼠平面图............................................................附录四、主要生产设备清单......................................................附录五、监视测量设备清单......................................................1、食品安全（HACCP）小组任命书确保高效率完成公司的食品安全（HACCP）管理体系的建立、有效实施、并持续改进，经研究决定成立食品安全（HACCP）小组，任命以下人员为本公司食品安全（HACCP）小组成员，并按规定的职责完成体系的建立和监督实施工作。

饲料工业GMP和HACCP管理基础知识随着社会的进步和消费者的日益增长的食品安全意识，越来越多的企业开始注重食品生产的质量安全管理。

而饲料工业是与畜牧业、水产养殖等联系紧密的产业之一，对其质量安全管理尤为重要。

本文从GMP和HACCP两个方面，为读者讲解饲料工业质量安全管理的基础知识。

GMPGMP全称为“Good Manufacturing Practice”，即良好生产规范，是指符合国家或地区制定的安全和质量标准的生产实践。

GMP管理旨在确保生产基础素材、设备设施、生产流程等符合标准规定，避免因为不合格产品造成的负面影响，保证生产的产品符合规定的质量标准。

GMP管理的要求包括以下几个方面：1.设备、环境和设施的条件，如机器、器具、厂房突出通风、排水、照明要求等；2.生产人员的素质、验收规定等，包括对原料的验收和检测、生产过程的记录与监控，以及产品的质量检测等；3.仓储和运输要求，包括储存条件、储存区域的划定、容器装载车的清洁度等；4.对应急操作的规定，包括食品类的应急因素防控和紧急处理指南等；5.其他细节要求，例如废弃物处理、清洁和消毒等。

实施GMP管理是一种责任制，要求生产经营者为产品质量安全承担全部责任。

HACCPHACCP全称为“Hazard Analysis and Critical Control Points”，即食品安全风险分析和关键控制点管理体系。

HACCP是一种以预防为基础的食品安全管理体系，重点关注所有可能产生食品安全问题的过程和控制点，以提高食品安全保障水平，避免安全问题再次发生。

实施HACCP管理需要按照以下七个步骤：1.危害分析：确定生产流程中可能出现的危害，包括生物性、化学性和物理性的危害等；2.确定关键控制点：确定可能影响产品安全的操作环节、工序和控制点；3.确定控制限度：规定关键控制点上各项指标的合理限度，确保产品质量的稳定性和安全性；4.确认监控方法：确定监控过程的检测方法和手段、频率和流程，确保生产流程中的关键控制点符合预定条件和控制限度；5.确认纠正措施：规定对不合格的过程进行纠正措施，确保制品质量达到预定标准；6.确认验证程序：确保制品符合食品安全要求，验证控制措施的准确性和效果；7.确认记录、核查和审核程序：制定各项监测记录和报告，不断改进和巩固食品安全管理体系。

一、HACCP 管理二、世界卫生组织提出食品安全五大要点三、食品卫生监督要点四、公共场所卫生监督要点五、食品卫生监测六、卫生监督档案管理HACCP 管理HACCP 是英文“ Hazard Analysic Critical Control Point ”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产和流通销售全过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。

该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。

即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。

HACCP 是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。

它产生于20 世纪60 年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。

它最早出现于20世纪60年代，美国pillsbury 公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP 的概念，1985 年美国科学院推荐HACCP 应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA ）等机构发布了“食品生产的HACCP 法则”。

1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP 体系，否则其产品不能进入美国市场。

其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广应用了HACCP 知识。

迄今为止，HACCP 已被许多国际组织如FAO／WHO 、CAC 等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。

HACCP 是一种控制危害的预防性体系，这一概念，它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系。

HACCP 必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。

危害分析与关键控制点（HACCP）与饲料工业赵世明(河北省饲料工作办公室)何淑平(河北省饲料工业协会)鉴于近年来畜牧业和饲料工业的迅速发展，以及人们对畜产品安全、食品质量和生态环境的关注，许多学者和企业提出将HACCP方法应用于畜产品生产和饲料加工、兽药制造等的过程中。

本文就HACCP的有关内容、HACCP与ISO质量认证标准的关系、我国饲料工业质量控制现状及HACCP在饲料工业中的应用等方面作一综述，以供参考。

1.危害分析与关键控制点(HACCP)的简介HACCP(危害分析与关键控制点，Hazard Analysis and Critical Control Point)是食品行业安全卫生标准，其定义为：鉴别、评价和控制对食品安全有重要危害的一种系统性管理制度。

其目的是控制化学物质、毒素和微生物对食品的污染。

该制度被世界许多发达国家认为是最具食品安全卫生品质保证的系统。

2.应用现状HACCP制度是1959年美国Pillsbury公司与国家航空航天局为生产安全的宇航食品创建的质量管理体系。

目前已在越来越多的国家的食品加工行业中得到采用，如欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构。

另外联合国动物饲料法典、食品法典都规定了饲料和食品生产应当推行HACCP管理体系，并将其纳入国际贸易中饲料和食品质量和安全管理的规定之中。

3.HACCP的特点1 HACCP制度验证、补充和完善了传统的检验方法；2 强调加工控制；3 集中在影响产品安全的关键加工点上；4 强调执法人员和企业之间的交流；5安全检验集中在预防性上；6不需要大的投资，可使其既简单又有效；7 制定和实施HACCP计划可随时与国际有关食品法规接轨。

实施HACCP制度的重大意义在于能够使食品生产对最终产品的检验（即检验是否有不合格产品）转化为控制生产环节中潜在的危害（即预防不合格产品）；应用最少的资源，做最有效的事情。

4.HACCP与ISO质量认证标准的关系ISO是国际标准化组织(International Organization for Standardization)的简称。