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0催化裂化催化裂化是原料油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程.催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的重要手段。
催化裂化的石油炼制工艺目的：1）提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；2）增加品种,提高产品质量。
催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。
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1催化裂化的发展概况催化裂化的发展经历了四个阶段:固定床、移动床、流化床和提升管。
见下图:固定床移动床流化床提升管（并列式）在全世界催化裂化装置的总加工能力中,提升管催化裂化已占绝大多数。
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2催化裂化的原料和产品1。
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0原料催化裂化的原料范围广泛,可分为馏分油和渣油两大类。
馏分油主要是直馏减压馏分油(VGO），馏程350—500℃,也包括少量的二次加工重馏分油如焦化蜡油等，以此种原料进行催化裂化称为馏分油催化裂化。
渣油主要是减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。
渣油都是以一定的比例掺入到减压馏分油中进行加工，其掺入的比例主要受制于原料的金属含量和残炭值.对于一些金属含量低的石蜡基原有也可以直接用常压重油为原料。
当减压馏分油中掺入渣油使通称为RFCC。
以此种原料进行催化裂化称为重油催化裂化。
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2.1产品催化裂化的产品包括气体、液体和焦炭。
1、气体在一般工业条件下，气体产率约为10％-20%，其中含干气和液化气。
2、液体产物1）汽油,汽油产率约为30%-60%；这类汽油安定性较好。
2)柴油，柴油产率约为0—40%；因含较多芳烃，所有十六烷值较低，由重油催化裂化得到的柴油的十六烷值更低，这类柴油需经加氢处理。
3）重柴油(回炼油），可以返回到反应器内，已提高轻质油收率，不回炼时就以重柴油产品出装置,也可作为商品燃料油的调和组分。
4）油浆,油浆产率约为5%—10%,从催化裂化分馏塔底得到的渣油，含少量催化剂细粉，可以送回反应器回炼以回收催化剂。
《化工工艺学》习题有机部分：第一章1 什么叫做烃类热裂解？2.烃类热裂解过程中可能发生哪些化学反应？大致可得到哪些产物？3.利用标准自由焓计算裂解反应C2H6C2H4+H2在2980K、1000K下进行反应的平衡常数Kp和平衡转化率X（裂解反应按常压处理）。
（1000K 时，标准自由焓：H2：0.00 kj/mol，C2H6：109.22 kj/molC2H4：118.09 kj/mol）4.试述乙烷裂解反应的机理与其主要步骤？5 用热力学和动力学综合分析说明裂解反应在高温、短停留时间、低烃分压下进行的必要性？6.试述裂解深度的含义、表示方法。
7．烃类裂解的原料主要有哪些？选择原料应考虑哪些方面？8．裂解过程中一次反应和二次反应的含义是什么？为什么要尽力促进一次反应而抑制二次反应？9．裂解生产中为什么不采用抽真空办法降低系统总压？10．裂解过程中为什么要加入水蒸汽？它还起到了哪些作用？11．裂解气为什么要急冷？急冷有哪些方法？各自的优缺点是什么？12．在管式裂解炉中为什么会结焦？结焦对生产操作有什么影响？13．鲁姆斯裂解工艺流程主要包括哪些部分？各部分的主要作用是什么？第二章1.芳烃的来源有哪些？2.简述芳烃的转化反应有哪些？芳烃的转化反应的催化剂主要有哪些？3.用热力学和动力学分析说明苯和乙烯烷基化反应的温度为什么控制在95℃左右？4.苯和乙烯烷基化的气液相反应器有哪些要求？为什么选用鼓泡床反应器？5.了解芳烃的转化反应的机理。
6.乙苯生产对原料有何要求？为什么？7.简述乙苯生产的工艺流程。
第三章1.催化加氢反应有哪几种类型？工业上有哪些重要应用？2.反应温度和压力对加氢反应有什么影响？3.工业上应用的加氢催化剂有哪些类型？4.通过合成甲醇的热力学分析说明了什么问题？5.影响合成甲醇反应速度的因素是什么？如何确定合成甲醇的工艺条件？第四章1.氧化反应有何特点？2.了解催化自氧化的机理与催化剂？3.影响催化自氧化过程的影响因素有哪些？4.鼓泡床反应器有何特点？5.均相催化氧化有何特点？6.论述乙烯液相氧化生产乙醛的反应原理与工艺。
化工工艺学考试题（3）1、写出合成气制甲醇、甲烷化法脱CO 、丙烯氨氧化制丙烯腈的化学方程式。
答：CO+2H 2 CH 3OH （1分）2、描述如何实现低压脱甲烷塔塔顶-140℃的低温，注：用丙烯、乙烯和甲烷三种制冷剂。
可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环，通过两个复迭换热器，使冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷。
3、说明催化裂化和烃类热裂解的异同点。
答：相同点：都是主要发生脱氢和断链反应；不同点：①催化裂化温度低，裂解程度底，而烃类热裂解裂解程度高，②催化裂化主要目的是生产高辛烷值汽油，而烃类热裂解主要目的是准备乙烯、丙烯并联产丁二烯等，③催化裂化需要催化剂，烃类热裂解不需要催化剂。
4、烃类热裂解中，为何要加入水蒸气？水蒸汽优点：(1)降低烃分压，有利于一次反应，抑制二次反应。
(2) 水蒸气的热容较大，水蒸气升温时虽然耗热较多，但能对炉管温度起稳定作用，在一定程度上保护了炉管。
(3) 易于从裂解产物中分离，对裂解气的质量无影响，且水蒸气便宜易得。
(4) 可以抑制原料中的硫对合金钢裂解管的腐蚀作用。
水蒸气在高温下与裂解管中沉积的焦碳发生如下反应C+H 2O=H 2+CO 实际上起了对炉管的清焦作用。
(5) 水蒸气对金属表面起一定的氧化作用，使金属表面的铁、镍形成氧化薄膜，减轻了铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用。
5、高压和低压脱甲烷塔的优缺点。
答：低压法分离效果好，乙烯收率高，能量消耗低。
低压法也有不利之处，如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂。
高压法的脱甲烷塔顶温度为-96℃左右，不必采用甲烷制冷系统，只需用液态乙烯冷剂即可，比甲烷冷冻系统简单。
此外提高压力可缩小精馏塔的容积，所以从投资和材质要求来看，高压法是有利的，但高压法的能耗要高。
6、描述烃类热裂解中，链烷烃、环烷烃、芳烃和烯烃的裂解规律。
答：烷烃——正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，分子量愈小则烯烃的总收率愈高。
催化裂解催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。
由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。
一、催化裂解的一般特点1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。
2 、在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。
3 、催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。
二、催化裂解的反应机理一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。
在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。
三、催化裂解的影响因素同催化裂化类似，影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。
3.1 原料油性质的影响一般来说，原料油的H/C比和特性因数K越大，催化裂解法处理焦油方案[1]饱和分含量越高，BMCI值越低，则裂化得到的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越高；原料的残炭值越大，硫、氮以及重金属含量越高，则低碳烯烃产率越低。
各族烃类作裂解原料时，低碳烯烃产率的大小次序一般是：烷烃>环烷烃>异构烷烃>芳香烃。
3.2催化剂的性质催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种。
催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素。
催化裂化（ LTAG+MIP）技术工业应用摘要：某炼化企业新建催化裂化装置，采用LTAG工艺技术，配置有催化柴油加氢改质装置，双反应器共用再生器，主反应器进料为加氢蜡油与低硫渣油混合进料，副反应器进料为加氢后催化柴油。
主反应器采用MIP技术，提升管分第一、第二反应区。
LTAG+MIP技术的应用，多生产高辛烷值汽油组分及化工原料，提高轻油收率，全厂柴汽比降至1以下。
关键词：催化裂化双器柴汽比轻油收率化工原料目前，汽油需求增长缓慢，柴油需求有下降趋势，航空煤油需求保持相对稳定增长，化工原料需求增长迅速，炼油产能过剩，为可持续发展，提高经济效益，需要炼化企业提高轻油收率，减少柴油生产，多生产化工原料。
向“油产化、油转化、油转特”方向发展。
根据公司自身状况，合理利用原有装置流程，选用（LTAG+MIP）技术催化裂化装置，灵活调整产品结构，以适应市场需求。
1装置概况及技术特点某炼化公司新建120×104t/a催化裂化装置，同时配置65×104t/a催化柴油加氢改质装置。
采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院的MIP技术和LTAG技术，以生产高辛烷值低烯烃的汽油、富含丙烯的液化气为主，催化剂为CGP专用催化剂。
再生部分采用单段逆流高效再生技术。
重油沉降器、柴油沉降器、再生器并列式三器布置。
重油提升管加工加氢蜡油与低硫渣油，加工规模80×104t/a。
柴油提升管加工加氢后催化柴油，加工规模40×104t/a。
主副反应器顶反应油气管线合并后进入分馏塔。
主要产出物料有干气、液化气、稳定汽油、柴油、油浆。
简要流程见图1。
图1 反应再生系统简图2原料性质装置3股原料，其中柴油及蜡油2股原料经过加氢处理，渣油原料采用低硫渣油，原料性质提高，大幅降低原料硫含量、多环芳烃、残碳、金属含量等指标，在催化剂及高温条件下尽量向预想方向进行反应，既可达到理想收率，又能提高产品性质。
低硫原料也降低催化装置烟气脱硫设施负担。
烃类热裂解（综述）摘要：乙烯是石油化学工业最重要的基础原料之一。
乙烯装置及其下游装置生产的“三烯三苯”是生产各种有机化工产品和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料，所以乙烯工业的发展水平总体上代表了一个国家石油化学工业的水平。
而裂解原料的优劣对乙烯生产有着至关重要的影响，乙烯生产过程中原料费用在乙烯成本中约占70％。
随着国民经济的发展，作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等资源，面临着严重短缺的局面。
而我国原油轻质油品的收率较低，可供乙烯裂解的原料一直偏紧，优质原料的供需矛盾更为突出。
因此，裂解原料的重质化、多样化势在必行。
乙烯绝大部分是由石油烷烃裂解而生产，乙烯裂解炉是乙烯生产中的关键设备。
因此，对乙烯裂解过程进行了解并进以利用，对石油化学工业来说是十分必要的，具有重要的现实意义并会带来巨大的经济效益。
ABSTRACT：Ethylene is one of the most important basic raw materials in petrochemical industry．Ethylene and its downstream products are the basic raw materials of a variety of organic chemical products，synthetic resin，synthetic fiber and synthetic rubber．So the level of development of ethylene industry as a whole represents a country level of the petro chemical industry．Pyrolysis of raw materials has a crucial impact on the course of ethylene production because of the cost of raw material accounts for 70％．With the development of the national economy，as the raw materials ethylene production of naphtha，light diesel oil and other resources is facing a serious shortage．The yield Of China Scrubland light oil is lower，and the row material of ethylene has been short,SO the contradiction between supply and demand is more prominent．At present，HVGO has more than 1O％of the total amount of raw materials．Most of ethylene is the production of paraffin oil，and the pyrolysis Furnace is the key equipment。
化学工艺学第二版答案【篇一：化学工艺学答案】t>课后习题：1化学工艺学定义、化学工艺学研究范畴、化学工艺学与工程的关系？答：化学工艺学是将化学工程学的先进技术运用到具体的生产过程中，以化工产品为目标的过程技术。
化学工程学主要研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程的共同规律，他的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别释放大中的效应。
化学工艺学与化学工程学都是化学工业的基础科学。
化学工艺与化学工程相配合，可以解决化工过程开发、装置设计、流程组织、操作原理及方法方面的问题；此外，解决化工生产实际中的问题也需要这两门学科的理论指导。
2现代化学工业的特点？答：特点是：（1）原料、生产方法和产品的多样性和复杂性；（2）向大型化、综合化，精细化发展；（3）多学科合作、技术密集型生产；（4）重视能量的合理利用，积极采用节能工艺和方法；（5）资金密集，投资回收速度快，利润高；（6）安全与环境保护问题日益突出。
补充习题：1现代化学工业的特点是什么？2化学工艺学的研究范畴是什么3简述石油化工原料乙烯的用途？4利用合成气可以合成哪些产品？ 5※习题二课后习题：1. 生产磷肥的方法是哪两类？答：生产磷肥的两种方法是：（1）酸法它是用硫酸或硝酸等无机酸来处理磷矿石，最常用的是硫酸。
硫酸与磷矿反应生成磷酸和硫酸钙结晶，主反应式为（2）热法利用高温分解磷矿石，并进一步制成可被农作物吸收的磷酸盐。
1. 石油的主要组成是什么？常、减压蒸馏有哪几类？答：石油的化合物可以分为烃类、非烃类以及胶质和沥青三大类。
烃类即碳氢化合物，在石油中占绝大部分。
非烃类指含有碳、氢及其他杂原子的有机化合物。
常、减压蒸馏有三类：（1）燃料型（2）燃料—润滑油型（3）燃料—化工型4. 石油的一次加工、二次加工介绍答：石油一次加工的方法为常压蒸馏和减压蒸馏。
石油的二次加工方法有：（1）催化重整催化重整的原料是石脑油，催化重整装置能提供高辛烷值汽油，还为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供苯、甲苯、二甲苯等芳烃原料以及提供液化气和溶剂油，并副产氢气。
之袁州冬雪创作催化裂解是在催化剂存在的条件下，对石油烃类停止高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程.由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的矫捷性.(1) 催化裂解的一般特点①催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的成果，其裂解气体产品中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产品中乙烯的比例.②在一定程度上，催化裂解可以看做是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产品中芳烃含量很高.③催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产品会发生二次裂解反应，别的，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油.(2) 催化裂解的反应机理一般来讲，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的成果，但是详细的裂解反应机理随催化剂的分歧和裂解工艺的分歧而有所不同.在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用.(3) 催化裂解的影响因素同催化裂化近似，影响催化裂解的因素也主要包含以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操纵条件和反应装置.①原料油性质的影响.一般来讲，原料油的H/C比和特性因数K越大，饱和分含量越高，BMCI值越低，则裂化得到的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越高；原料的残炭值越大，硫、氮以及重金属含量越高，则低碳烯烃产率越低.各族烃类作裂解原料时，低碳烯烃产率的大小次序一般是：烷烃>环烷烃>异构烷烃>芳香烃.②催化剂的性质.催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种.催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素.裂解催化剂应具有高的活性和选择性，既要包管裂解过程中生成较多的低碳烯烃，又要使氢气和甲烷以及液体产品的收率尽能够低，同时还应具有高的稳定性和机械强度.对于沸石分子筛型裂解催化剂，分子筛的孔布局、酸性及晶粒大小是影响催化作用的三个最重要因素；而对于金属氧化物型裂解催化剂，催化剂的活性组分、载体和助剂是影响催化作用的最重要因素.③操纵条件的影响.操纵条件对催化裂解的影响与其对催化裂化的影响近似.原料的雾化效果和气化效果越好，原料油的转化率越高，低碳烯烃产率也越高；反应温度越高，剂油比越大，则原料油转化率和低碳烯烃产率越高，但是焦炭的产率也变大；由于催化裂解的反应温度较高，为防止过度的二次反应，因此油气停留时间不宜过长；而反应压力的影响相对较小.从实际上分析，催化裂解应尽能够采取高温、短停留时间、大蒸汽量和大剂油比的操纵方式，才干达到最大的低碳烯烃产率.④反应器是催化裂解产品分布的重要影响因素.反应器型式主要有固定床、移动床、流化床、提升管和下行输送床反应器等.针对CPP工艺，采取纯提升管反应器有利于多产乙烯，采取提升管加流化床反应器有利于多产丙烯.(4) 催化裂解工艺先容烃类催化裂解的研究已有半个世纪的汗青了，其研究范围包含轻烃、馏分油和重油，并开辟出了多种裂解工艺，下面临其停止简要的先容.①催化裂解工艺（DCC工艺）.该工艺是由中国石化石油化工迷信研究院开辟的，以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下停止裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术.该工艺鉴戒流化催化裂化技术，采取催化剂的流化、持续反应和再生技术，已经实现了工业化.DCC工艺具有两种操纵方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ.DCC-Ⅰ选用较为刻薄的操纵条件，在提升管加密相流化床反应器内停止反应，最大量生产以丙烯为主的气体烯烃；DCC-Ⅱ选用较缓和的操纵条件，在提升管反应器内停止反应，最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃，并同时兼产高辛烷值优质汽油.②催化热裂解工艺（CPP工艺）.该工艺是中国石化石油化工迷信研究院开辟的制取乙烯和丙烯的专利技术，在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料，采取提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的持续反应－再生循环操纵方式，在比蒸汽裂解缓和的操纵条件下生产乙烯和丙烯.CPP 工艺是在催化裂解DCC工艺的基础上开辟的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进，使其目标产品由丙烯转变成乙烯和丙烯.③重油直接裂解制乙烯工艺（HCC工艺）.该工艺是由洛阳石化工程公司炼制研究所开辟的，以重油直接裂解制乙烯并兼产丙烯、丁烯和轻芳烃的催化裂解工艺.它鉴戒成熟的重油催化裂化工艺，采取流态化“反应－再生”技术，操纵提升管反应器或下行式反应器来实现高温短接触的工艺要求.④其它催化裂解工艺.如催化－蒸汽热裂解工艺（反应温度一般都很高，在800℃左右）、THR工艺（日本东洋工程公司开辟的重质油催化转化和催化裂解工艺）、疾速裂解技术（Stone ＆ Webster公司和Chevron公司结合开辟的一套催化裂解制烯烃工艺）等.⑤石蜡基原料的裂解效果优于环烷基原料.因此，绝大多数催化裂解工艺都采取石蜡基的馏分油或者重油作为裂解原料.对于环烷基的原料，特别针对加拿大油砂沥青得到的馏分油和加氢馏分油，重质油国家重点实验室的申宝剑传授开辟了专门的裂解催化剂，初步评价成果标明，乙烯和丙烯总产率接近30 wt%.(5) 催化裂化与催化裂解的区别从一定程度上，催化裂解是从催化裂化的基础上发展起来的，但是二者又有着分明的区别，如下：①目标分歧.催化裂化以生产汽油、火油和柴油等轻质油品为目标，而催化裂解旨在生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料.②原料分歧.催化裂化的原料一般是减压馏分油、焦化蜡油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油；而催化裂解的原料范围比较宽，可以是催化裂化的原料，还可以是石脑油、柴油以及C4、C5轻烃等.③催化剂分歧.催化裂化的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和硅酸铝催化剂，而催化裂解的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和金属氧化物催化剂.④操纵条件分歧.与催化裂化相比，催化裂解的反应温度较高、剂油比较大、蒸汽用量较多、油气停留时间较短、二次反应较为严重.⑤反应机理分歧.催化裂化的反应机理一般认为是碳正离子机理，而催化裂解的反应机理即包含碳正离子机理，又涉及自由基机理.。
*通信作者修改稿收到日期：2022年4月6日① 中国科学院学部重大咨询项目.中国碳中和框架路线图研究. 2021.引用格式：张锁江, 张香平, 葛蔚, 等. 工业过程绿色低碳技术. 中国科学院院刊, 2022, 37(4): 511-521.Zhang S J, Zhang X P, Ge W, et al. Carbon neutral transformative technologies for industrial process. Bulletin of Chinese Academy of Sciences, 2022,37(4): 511-521. (in Chinese)工业过程绿色低碳技术张锁江*张香平 葛 蔚 石春艳中国科学院过程工程研究所 北京 100190摘要 针对钢铁、有色、化工、建材四大高碳排放行业，通过调研和分析，提出了绿氢/绿电替代、原料/产品结构调整、工艺流程再造、数字化和智能化的4个低碳化策略。
结合不同行业的技术发展现状和趋势，建议了若干拟重点发展的先进低碳技术，凝练出需解决的关键科学技术难题，并提出了加快新技术应用及产业转型升级的建议和举措，以期为工业低碳绿色发展提供支撑。
关键词 工业过程，碳中和，低碳技术，工业智能化，行业耦合DOI 10.16418/j.issn.1000-3045.20220322002碳中和是国家重大战略，工业碳中和是我国实现“双碳”目标的重中之重。
2022 年 1 月，习近平总书记在中共中央政治局第三十六次集体学习中指出，要下大气力推动钢铁、有色、石化、化工、建材等传统产业优化升级，加快工业领域低碳工艺革新和数字化转型。
我国是工业大国，工业产值占世界总量的约 30%。
在我国的工业领域中，钢铁、有色、化工、建材四大行业占我国国内生产总值（GDP ）的约20%，占全国工业产值的一半左右；但同时，工业领域也是二氧化碳（CO 2）排放的主要来源，其碳排放占我国总碳排放约 39%（不包括工业用电间接排放）①。
