拆模程序

拆模的程序和方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠拆模的程序和方法。

你想想看啊，拆模就好比是给建筑脱下一层“外衣”。

咱先来说说程序。

就像你每天起床要先睁眼、再坐起来一样，拆模也得有个先后顺序呢！比如说，你得先把那些固定模板的扣件、螺栓什么的松开，这就像是解开衣服上的扣子呀。

然后呢，再小心地把模板一块一块拆下来，可不能粗鲁对待它们哟！
再来说说方法。

哎呀，拆模的时候可得轻点儿、柔点儿，就跟对待一个宝贝似的。

你要是太用力了，那模板不就被你弄破啦，这可不行！比如说，用撬棍拆模的时候，你得掌握好力度和角度，别一下子太猛了，不然不就跟孙悟空大闹天宫似的，把一切都搞乱啦。

咱举个例子吧，上次我和工友们拆模的时候，有个家伙可着急了，上去就猛拉模板，结果呢，模板被弄坏了一块，哎呀，真让人哭笑不得！后来我们就告诉他，拆模可不能这么心急火燎的呀，得慢慢来，要有耐心。

还有啊，拆模的时候一定要注意安全！这可不是闹着玩的。

就像你走路得看路一样，别一不小心磕着碰着啦。

要时刻留意周围的情况，别被掉下来的模板砸到脚哟。

我觉得吧，拆模虽然听起来简单，但是真做起来可不容易。

得细心、耐心，还得有技巧。

就像你要做好一道美味的菜肴一样，每一个步骤都要用心去对待。

大家可千万不能小瞧了拆模这个工作呀！它可是建筑过程中很重要的一环呢！。

钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在～范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为：先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

拆模程序：(1)模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。

(2)肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

(3)工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具，顺口方木、侧板，再松动木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。

(4)多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m；其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

5．拆模过程中应注意的问题(1)拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的木料应整理好及时运走，做到活完地清。

(2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

经处理后，方可继续拆除。

(3)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(4)多层楼板模板支柱的拆除，其上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分。

(5)拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

(6)模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留孑L洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

(7)模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。

(8)拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板下。

在拆除模板时，要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

(9)高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标明工作区，暂停人员过往。

(10)定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。

(11)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。

模板、拱架和支架的拆卸，应根据桥梁结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度，决定期限长短和拆卸的先后次序。

（一）非承重侧模板一般可在其混凝土抗压强度达2.5MPa时，首先拆除。

（二）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，一般以混凝土抗压强度达0.4～0.8MPa时为宜。

胶囊芯模抽拔时间，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

（三）钢筋混凝土结构的承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受其自主力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除。

一般浇注跨径1≤3m的板和拱拆模时混凝土强度需达到没计强度指标的50%，跨径1＞3m 的板、梁、拱拆模时混凝土强度需达到设计强度指标的70%。

如设计上另有规定时，应按照规定执行。

卸落程序依结构的型式不同而异：满布式拱架一般从拱顶向拱脚依次循环卸落。

拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。

多孔拱桥拱架卸落时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落或各连续孔分阶段卸落。

简支梁、连续梁宜从跨中，向支座依次循环卸落。

悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。

预应力混凝上结构或构件的承重底模，应在施加预应力结束后拆除。

没计另有规定时，按规定执行。

拆模处置不当造成的质量问题及防治（一）结构混凝土缺棱、掉角、裂纹1．现象：模板拆除后，发现浇注的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝十掉落，有时会发现混凝土面钉裂纹出现。

2．危害：混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝十面裂纹，会降低结构耐久性。

3．原因分析：（1）混凝土强度未达到可以拆除相应部位模板数值时，过早拆除，其棱、角因拆模而损坏。

（2）拆模方法失当：不是采用转角法使模板某一边脱开混凝土，然后逐步使模板全部脱离，而是猛烈地敲打和强拉、强扭，造成混凝土震出裂纹。

（3）模板未涂隔离剂，或被冲掉，或涂的不匀或模板清理不净使模板与混凝土粘连。

一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-xxx）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）二、工程概况本工程为XX住宅小区，建筑面积约XX万平方米，主体结构为框架-剪力墙结构。

本次高大模板拆模专项方案针对工程中高大模板支撑体系的拆除作业。

三、拆模原则1. 拆模顺序：先支后拆、先非承重后承重、先模板后支撑。

2. 拆模条件：混凝土强度达到设计要求，且表面无浮浆、无裂缝、无蜂窝麻面。

3. 拆模作业：严格遵守操作规程，确保安全。

四、拆模程序1. 拆除准备：检查混凝土强度，确认满足拆模条件；检查模板支撑体系，确保稳固；准备拆模工具和设备。

2. 拆除顺序：（1）拆除非承重模板：先拆除模板边缘，再拆除模板面，最后拆除支撑。

（2）拆除承重模板：先拆除模板边缘，再拆除模板面，最后拆除支撑。

3. 拆除方法：（1）人工拆除：对于面积较小的模板，可由人工进行拆除。

（2）机械拆除：对于面积较大的模板，可使用切割机、振动器等机械设备进行拆除。

4. 拆除过程中注意事项：（1）确保拆模作业人员佩戴安全帽、系好安全带，严格遵守操作规程。

（2）拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免损伤。

（3）拆除支撑时，应先拆除连接件，再拆除支撑杆。

五、拆模安全措施1. 作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。

2. 作业现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

3. 严格遵守操作规程，确保拆模作业安全。

4. 拆除过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

5. 拆除完成后，清理现场，确保场地整洁。

六、应急预案1. 拆模过程中，如发现混凝土强度不足、模板支撑体系不稳等问题，立即停止作业，查找原因，采取措施予以解决。

2. 如发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并上报相关部门。

拆模技术交底1.拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

2.拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬。

要保护好成型混凝土产品的棱角，要用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面，以防损坏材料砸伤自己或他人。

3.拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆，模板、木方上的钉子要及时拔掉，水泥浆要及时拆除，发现混凝土产品有缺陷要及时报告项目部。

4.模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。

拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

5.拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。

6.模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

7.悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护隔离措施。

8.拆模区应设警戒线，并设专门监护人员；不得留有悬空模板，防止掉落伤人。

9.高处的模板应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面拆除工作区严禁非操作人员进入作业区。

10.模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。

11.严禁作业人员站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，横板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1m，楼通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌等意外伤人14.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落和拉倒。

严禁作业人员站在悬臂结构上边敲拆底模。

2024年支模拆模安全操作规程第一章总则第一条为了保障施工人员的人身安全和财产安全，规范支模拆模工作，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有进行支模拆模的施工单位和相关工作人员。

第三条所有从事支模拆模工作的人员应接受专业培训，并熟练掌握本规程内容。

第二章支模拆模前的准备工作第一条施工单位应在支模拆模前制定详细的拆模方案，并确定专人负责拆模工作。

第二条施工单位应对拆模人员进行身体健康检查，确保其身体适宜进行拆模工作。

第三条施工单位应对拆模工地进行布点勘察，确定潜在的危险点，并采取相应的安全防护措施。

第四条所有从事支模拆模作业的人员应佩戴安全帽，并确保其符合国家标准要求。

第三章支模拆模操作要点第一条施工单位应按照拆模方案的要求，对支模进行仔细检查，确保支模各部件完好无损。

第二条施工单位应在拆模前清理支模周围的杂物，并确保拆模区域的安全通道通畅。

第三条拆模人员应在进行拆模作业前，仔细检查拆卸工具的使用状况，确保其正常工作。

第四条拆模人员应遵循支模拆模方案的要求，按照从上到下、从外到内的顺序进行拆除。

第五条拆除支模时，拆模人员应采取稳定的姿势，并使用安全绳等安全设备，确保自身安全。

第四章安全措施第一条施工单位应在拆模现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

第二条施工单位应在拆模现场设置专人负责安全监督，并确保施工现场的安全秩序。

第三条施工单位应根据实际情况，设置合适的防护设施，包括安全网、护栏、警示牌等。

第四条施工单位应在拆模现场配备专业的救护设备和急救药品，并培训专人进行急救操作。

第五条任何人不得擅自进入拆模区域，未经施工单位许可禁止进行相关作业。

第六章突发事故处理第一条施工单位应制定突发事故应急预案，并对施工人员进行相应培训。

第二条发生突发事故时，施工单位应立即启动应急预案，采取相应措施进行紧急处理，并及时报告相关部门。

第三条施工单位应对突发事故进行及时的事故调查和分析，并总结经验教训，加以改进。

一套完整的土建施工工艺流程（附施工工艺流程图），非常实用！1. 垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填3. 外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收4. 主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装5. 砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理6. 抹灰（油漆）技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理7. 外架拆除例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理8. 栏杆技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理9. 屋面技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理10. 地坪技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装11. 墙砖技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装12. 地砖技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理13. 户内门技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理14. 吊顶技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理15. 人货梯拆除人货梯(报拆)拆除→收口16. 进户门技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理17. 水电技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试18. 物业验收分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试19. 管网施工→园建施工20. 交付前验收备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙21. 交付交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙附施工过程中的各种工艺流程图：施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序±0.00层以上结构工程施工程序内外装饰装修施工程序卫生间装饰施工程序电气安装工程施工程序。