对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺

拆模板施工工艺篇一：模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。

一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

必要时按《木结构设计规范》进行设计。

当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。

2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。

必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。

当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。

3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。

4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。

二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。

2、施工方案已编，审批手续完备。

3、已组织技术交底和安全技术交底。

4、施工机具、材料已按计划进场。

5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。

四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。

（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。

（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

（3）模板的接缝应严密，不漏浆。

3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。

对拉螺栓施工工艺1、工艺流程组合对拉螺杆组装→放置已绑扎好的墙体钢筋内→安装模板→用螺帽、山形卡固定模板体系→验收→砼浇筑→周转螺杆拆除→螺孔封堵2、操作要点1）、组合对拉螺杆组装（1）安装遇水膨胀橡胶防水止水环1）将止水环倾斜对准对拉内撑的一端，用左手大拇指压住倾斜的一面；2）用右手大拇指和食指配合，顺对拉内撑，端口外沿一边向外拽、一边向下压止水环；3）顺时针方向用力直至全部套进对拉内撑口；4）左手握住对拉内撑，右手握住止水环，一边旋转向中间方向推进至扁处1cm的位置。

（2）连接对拉内撑和对拉螺栓1）将两端的对拉螺杆旋入对拉内撑内；2）然后将组件放入组装工具内；3）固定后用扳手卡住螺杆的方棱部位将螺杆拧至最紧；4）分别从两端至中间方向套上塑料堵头至对拉内撑的两端。

（3）模板安装、固定，砼浇筑1）将外墙内侧模板安装、初步固定，并按设计间距及位置钻孔；2）将组装好的新型节能螺栓一端按钻孔部位插入模板，另一端搭在绑扎好的墙体钢筋上，确保让膨胀止水环在引水侧；3）将另一侧模板按相应位置钻孔后安装，确保节能螺栓全部套入模板；4）按设计方案固定两侧模板，对拉螺栓两侧各加设一道钢管，用山形卡固定牢固；5）模板验收达到要求后，砼浇筑。

（4）对拉螺栓及模板拆除1）将螺母和山形卡卸除，架管拆除；2）用扳手将螺杆方棱部位逆时针旋转，将两端对拉螺杆拆下，以备重复使用；3）模板整体拆除；4）用专用工或螺丝刀将两端塑料堵头卸除，以备重复使用。

（5）螺孔后期封堵1）洒水湿润清洁基层后，用1：2膨胀水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）将孔眼填充密实；2）初凝后面层用铁抹子压光；3）浇水养护不得少于7天，或喷涂养护液。

地下室及外墙的对拉螺丝孔的封堵处理措施1.1 使用钢钎将表面螺栓孔洞凿成深度5cm、外口直径为5cm左右的锥形凹槽，清除孔壁内存松碎残渣。

或者对拉螺栓中间焊止水片（地下室必须加止水片）后，在模板内侧放置50*50*20的小垫块（打孔后，放置在对拉螺栓上，或者塑料垫块）浇筑后，拆除模板，用凿子，凿出垫块，从根部割断对拉螺栓头（从孔底截断，禁止从混凝土表面截断），用防水砂浆填塞、捣实和封堵，再做防水层。

注意清除的施工面厚度不小于2cm。

对于预埋套管（非地下室结构）的对拉螺栓孔，套管两端必须有塑料垫块（或者专门的封帽），施工完成后，凿出塑料垫块，然后对孔洞进行填塞、捣实和封堵。

1.2 拌制预缩砂浆，对拉螺栓孔采用的预缩砂浆配比为水：水泥：砂=0.3:1:2.3（水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥），填塞砂浆应进行专门的配合比设计，强度宜高于同部位混凝土一个等级。

1.3 采用高压水枪清洗凹槽内壁，待凹槽周围混凝土饱和面干时用1:4的水泥浓浆将凹槽内壁进行均匀涂抹。

1.4 用预缩砂浆分三层进行塞填，用木锤捣实至表面开始泛浆，用钢抹子将其表面分8次以上进行抹平。

1.5 待预缩砂浆变硬后涂刷3编养护剂涂抹养护。

2.采用预缩砂浆简介用普通水泥拌制砂浆后，堆码存放预缩0.5～1h，使其体积预先收缩一部分后称为预缩砂浆。

预缩砂浆能够减少用于修补后的体积收缩，防止与基材脱开。

因其具有水灰比小、强度高（用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制的预缩水泥砂浆，其强度可到达50MPa以上）、稠度较小的特点，有利于在无模条件下进行施工和减少修补裂缝的发生。

特别适宜于对混凝土表面的缺陷（蜂窝、麻面、表面钢筋露头、螺栓孔洞）的修补处理。

2.1预缩砂浆配合比水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，质量须满足国际CB175-1999的各项指标要求，且新鲜、无结块。

砂的细度模数控制在1.8～2.2mm。

预缩砂浆的配合比为水：水泥：砂=（0.28～0.32）：1：（2.0～2.5），夏季宜适量掺加缓凝剂，以增加和易性，方便施工，同时遮盖防晒，以免过早凝结。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

水利工程中对拉螺栓处理对混凝土外观质量问题的影响及解决对策发表时间：2020-12-09T13:36:50.250Z 来源：《工程管理前沿》2020年9月25期作者：邵明洲[导读] 深入探讨如何处理对拉螺栓的方法，结合科技发展，推广使用新工艺、新设备、新技术，从技术应用层面总结归纳对拉螺栓外观质量处理方法邵明洲山东省水利工程建设质量与安全中心，山东，济南250000摘要：深入探讨如何处理对拉螺栓的方法，结合科技发展，推广使用新工艺、新设备、新技术，从技术应用层面总结归纳对拉螺栓外观质量处理方法。

关键词：对拉螺栓；外观质量；三段式可拆卸一、背景混凝土对拉螺栓孔口处外观质量较差的主要原因是支模对拉螺栓未处理好。

目前施工单位采用的是传统对拉螺栓支模，混凝土表观处理只能采取后续修补措施。

修补时，凿出的孔洞不规则，补料不密实、强度低，表面不平整、不光滑、不美观，易脱落，外露的钢筋头经长时间锈蚀后浇筑体出现锈迹水印，对内部钢筋带来电解破坏和产生孔洞，而孔洞将会因长期渗水而导致砼内部老化和冲蚀破坏建筑物表层，从而可能引发混凝土变形、裂缝等破坏，严重影响主体寿命。

二、现状对拉钢筋（也称为对拉螺栓或对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉接、连接和约束，主要承受新浇筑混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求。

目前我省大部分水利工程的梁板墙墩柱等薄壁混凝土的浇筑，其固定模板仍采用传统的对拉螺杆，而传统的对拉螺杆处理时混凝土外观质量差、凿除切割费时费工，而且使用时间久后如果封堵不到位还会出现锈蚀现象，影响混凝土的耐久性。

1、通过实地查看及与施工人员交流等方式了解到，绝大数浇筑砼体工程仍采用传统对拉螺栓施工法。

此法在混凝土浇筑完成后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的对拉螺杆使模板拆卸难度加大，螺杆伸出墙体外侧的钢筋需要人工切割，浪费了大量的钢材，增加了项目的施工成本。

其具体施工工艺如下。

图1-1 传统对拉螺栓安装示意图（如无止水要求，无中间止水片）图1-2 使用传统对拉螺栓完成浇筑 2、在部分工程中，部分标段对拉螺栓采用的加套管，浇筑完成后抽出杆件，重复利用，一定程度上降低了成本。

目录一、工程概况........................................... 错.. 误! 未定义书签。

二、编制依据........................................................... 2 .三、内墙对拉螺杆孔处理................................................. 2...四、地上外墙对拉螺杆孔处理............................................. 3...五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理................................. 3..六、施工要点及质量要求................................................. 4...七、施工质量保证措施................................................... 4...八、施工安全措施....................................................... 4 .对拉螺栓孔封堵方案工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。

在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。

模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。

本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。

从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。

二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016《地下工程防水技术规范》GB50108-2016三、内墙对拉螺杆孔处理1、工艺流程：清理孔内浮灰-钢丝刷刷毛-洒水湿润-两侧同时填塞干硬性水泥砂浆-抹平。

对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过1.20m高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。

所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。

对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。

2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。

应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。

另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。

3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。

4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。

中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。

为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。

5、对拉螺栓孔眼封堵5.1对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。

5.2对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。

拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±0.5mm，深度为3～5mm。

5.3内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。

6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：6.1螺栓孔修复。

对拉螺栓一、定义对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。

二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

也可推广到其它部位剪力墙施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。

5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。

图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。

图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。

图5.2.3－1。

2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。

模板拆除后，不管是内外剪力墙体上，还是地下室外墙上一般都会留下部分对拉螺杆孔洞以及外墙预留孔洞，特别是外墙对拉螺杆孔封如不进行封堵的话，后期将会涉及到外墙的渗漏风险，因此，封堵必不可少，那具体怎么操作呢，下边带您了解。

1、地上：
1）外墙：对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后用聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。

接着墙外侧用水泥：砂：UEA=1：2:0.08防水砂浆抹平。

2）内墙：聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。

2、地下：
1）外墙：剔凿出止水螺栓塑料垫片，然后用水泥：砂：胶乳=1：2：0.35防水砂浆压实抹平，墙外侧做防水，内侧抹灰。

2）内墙：同地上内墙做法。

综上就是比较常见的对拉螺栓孔封堵办法介绍，希望对大家有所帮助，同时，如想不清楚的可咨询郑州辉增建材。

对拉螺栓一、定义对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。

二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

也可推广到其它部位剪力墙施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。

5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。

图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。

图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。

图5.2.3－1。

2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。

对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。

所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。

对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。

2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。

应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。

另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm 海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。

3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。

4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。

中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。

为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。

5、对拉螺栓孔眼封堵对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。

对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。

拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±，深度为3～5mm。

内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。

6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：螺栓孔修复。

在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。

一、木模板施工安全技术1、支、拆模板时，不应在统一垂直面内立体作业。

无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。

2、高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，并应有安全措施。

3、上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。

4、模板的支撑，不应支撑在脚手架上。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空导致事故。

6、模板上如有预留孔（洞），安装完毕后应将孔（洞）扣盖好。

混凝土构筑物上的预留孔（洞），应在拆模后盖好孔（洞）口。

7、模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm拉条与锚环应焊接牢固，割除外露螺杆、钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全措施。

8、混凝土浇筑过程中，应设专人检查、维护模板，发现变形走样，应立即调整加固。

9、高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区，应实行安全警戒，暂停交通。

10、拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

二、钢模板施工安全技术1 、对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度，两侧墙面模板上的对位螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶。

2、钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤或撬棍硬撬。

3、高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。

中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。

5、散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不应任意堆捆起吊。

6、用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。

7、架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。

三、大模板施工安全技术1、各种类型的大模板，应按设计制作。

每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

2、大模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定的安全距离。

一、概况1、本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。

底板浇制时，墙板浇高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。

2、墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。

3、本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。

支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。

4、底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。

二、模板用材及要求1、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用30~40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。

2、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。

在使用前须刷脱模剂以便拆模。

3、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。

三、模板施工（一）、施工方法1、工艺流程场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）2、施工过程柱梁模板的安装A、柱子为矩形、方形、圆形，支模操作要求如下：（1）、独立柱模施工时,检查柱边重直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。

（2）、圆柱模，用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折形状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。

（3）、为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作认真，拼缝严密，固定牢固。

（4）、柱子边尺寸较大（一般大于800MM），在柱中设置对拉螺栓来加固模板，其布置方式根据计算要求确定。

外墙对拉螺栓眼三色聚氨酯封堵施工技术概述作者：翟旭陈国光翟正杰来源：《建筑与装饰》2019年第23期摘要为提高外墙对拉螺栓眼封堵质量，提升企业管理质量水平，确保现场安全文明施工，采用1：2.5防水膨胀水泥砂浆封堵密实，墙体外侧涂刷3遍圆形聚氨酯防水涂膜，第一遍采用白色涂刷，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径分别为150mm、130mm、110mm的圆形。

此施工技术对外墙对拉螺栓眼封堵的施工工艺进行改善与创新，能够很好地确保墙面不产生渗水、漏水现象，且具有提高施工质量、便于管理、效果美观的特点。

关键词外墙对拉螺栓眼封堵;1：2.5防水膨胀水泥砂浆;聚氨酯防水涂膜;效果美观引言当前建筑行业高速发展，人们在追求建筑质量的同时，对施工现场安全文明施工标准的要求也越来越高;因此，建筑管理者需不断地对施工工艺及施工方法进行改善与创新，使其在提高工程质量的同时，提升企业的管理质量，确保现场的安全文明施工。

本文对传统的外墙对拉螺栓眼封堵的施工工艺进行改善与创新，使其具有提高施工质量、便于管理、效果美观的特点，同时提高了现场安全文明施工的质量。

1; 方案选择在外墙模板拆除后，需进行对拉螺栓眼封堵，以确保墙面不产生渗水、漏水现象，其施工方法如下：外墙模板拆除后，将外墙对拉螺栓杆（16mm）抽出，内用1∶2.5防水膨胀水泥砂浆抹平塞实，外侧抹平，待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为采用白色涂刷，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径分别为150mm、130mm、110mm的圆形[1]。

2; 施工准备2.1 施工准備工作（1）技术准备：按照图纸设计要求及当地质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人员进入现场后对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。

进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后方可进行大面积施工。

剪力墙止水对拉螺栓施工标准1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。

对拉螺栓L=70cm,12@400*400.5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。

图5.2.1－15.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。

图5.2.3－1。

2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。

图5.2.3－25.2.4安装模板模板安装同常规施工方法。

5.2.5浇注混凝土混凝土浇筑同常规施工方法。

5.2.6剔除木垫块剪力墙模板拆除后，即可用堑子将木垫块剔除。

见图5.2.6。

图5.2.65.2.7混凝土表面处理用火焊将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后，用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

见图5.2.7。

图5.2.77质量控制7.1焊接质量控制7.1.1焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度，造成涨模事故，且要特别注意止水板的焊接，避免由于吃肉过深将止水板焊透失去作用。

7.1.2焊缝宽度不得小于8mm，焊缝厚度不得小于5mm。