脚手架搭设常见错误

满堂、落地式、悬挑脚手架常见问题（1）.不搭设扫地杆或扫地杆搭设不全（2）.步距偏大（搭设满堂支模脚手架的步距不应大于1.4m）。

（3）立杆横距、排距偏大，绝大部分项目的立杆没有严格按专项施工方案中确定的距离搭设。

（4）.上部自由高度偏高（搭设满堂支模脚手架上部自由高度不大于0.75。

（5）.立杆根部的可调底座的调节高度往往超过300mm，上部也安装可调顶托，往往造成顶托杆与下部的立杆不在同一垂线上，产生偏心受压。

（6）.不同施工班组之间搭设同一支模脚手架时相互之间不连接或连接不够。

（7）.搭设满堂支模脚手架时不搭设竖向剪刀撑，尤其是临边及临边有梁的地方。

（8）.主次梁交汇处没有增加立杆数量，梁底模下部的木枋大部分水平放置，降低了木枋的受力能力。

（9）.梁下部的加强杆大部分是加固时撑上去的，其垂直度得不到保证，纵向偏差往往超规范，与周边支模体系无法进行有效的连接。

（10）.高支模或超高支模体系绝大部分没有搭设水平剪刀撑。

（11）.有部分项目的立杆接长采用搭接，下部立杆采用单立杆。

（12）.相当一部分的楼梯支模脚手架的搭设没有按方案搭设，随意性较大，导致踏步板整体偏移。

（13）.扣件拧紧度普遍不足（规范规定：扣件拧紧度40～65N.m),支模脚手架基本都是木工搭设的，没有经过特殊工种的培训。

（14）.扣件普遍没有进行检测，其质量状况参差不齐。

（15）.支模体系与外脚手架相连接的现象时有发生。

落地式钢管脚手架常见问题：（1）.没有搭设扫地杆或扫地杆搭设不完全或将纵、横扫地杆方向搭反了。

（2）.立杆纵距间距不均匀，不按方案中的尺寸搭设，布置第一道立杆时杆件的长短搭配不合理，导致立杆接头没有错开，立杆的垂直度偏差超规范。

（3）.纵向水平杆搭设时没有注意杆件接头的位置。

使用竹笆板作脚手板时将其直接搭设在立杆，应该搭设在横向水平杆上。

（4）.主节点处没有搭设横向水平杆(用竹串片板、木脚手板时极为普遍)，将横向水平杆搭设在立杆上(用竹串片板、木脚手板时)，水平杆伸出扣件的长度不符合规范要求(小于100mm)。

20类常见脚手架隐患类型，附标准规范要求脚手架类安全隐患总量长期居于安全隐患前3位，如现场脚手架搭设验收不规范、日常维护检查不到位，作业人员在带有缺陷的脚手架上作业，将会给现场作业人员带来极大的人身伤害安全风险，尤其是高排脚手架、承重架出现问题，极易造成群死群伤生产安全事故；通过对现场脚手架类安全隐患的详细分析和梳理，整理出现场常见20类脚手架搭设及使用过程中的隐患类型，并附相应的标准规范要求。

1、脚手架缺设扫地杆隐患危害：架体结构不完整，个别立杆失稳影响整体稳定性。

相关标准（JGJ130-2011第6.3.2条）要求：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、脚手架立杆悬空隐患危害：易造成架体不稳，受力不均衡，发生倒塌。

相关标准（JGJ130-2011第8.2.3条）要求：脚手架使用过程中。

地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。

3、纵向水平杆、立杆对接接头在同步或同跨内相关标准（JGJ130-2011第6.3.6条）要求：两根相邻的纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3（JGJ130-2011第6.2.1条）；两相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3。

4、连墙件搭设不规范相关标准（JGJ130-2011第6.4条）要求：应靠近主节点布置，偏离主节点距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始布置；连墙件应呈水平设置，当不能水平设置，应向脚手架一端下斜连接；开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m；高度24米以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑连接；连墙件布置间距通常可以布置为三步三跨、两步三跨等。

脚手架施工方案使用中常见的常见错误及解决脚手架施工是建筑工程中必不可少的一环，它提供了安全可靠的工作平台，保证了施工人员的安全。

然而，在脚手架施工中，常常会出现一些常见错误。

本文将就这些错误进行分析，并提供相应的解决方案。

错误一：搭设脚手架不稳定在脚手架搭设过程中，很多施工人员忽略了脚手架整体的稳定性。

他们可能只关注脚手架的高度和工作平台的范围，而忽略了脚手架的基础和支撑的整体结构。

这种情况下，脚手架容易松动或倾斜，从而造成安全隐患。

解决方案：在搭设脚手架之前，需要进行详细的规划和设计。

要确保脚手架的基础坚固，可以采用地脚螺栓来增加稳定性。

此外，在脚手架的搭设过程中，需要使用正确的扣件和连接件，确保所有零部件牢固连接，不会发生松动。

错误二：忽视脚手架的安全上下通道脚手架的安全通道是非常重要的，它能保证施工人员在高处的工作位置上安全地进出。

然而，在实际施工中，很多人会忽视这一点。

他们可能会把材料、工具等堆放在通道上，导致通道被堵塞，无法使用。

解决方案：在搭设脚手架时，必须保证每一层的脚手架都有安全的通道。

通道的宽度应该满足安全要求，不得小于0.6米。

此外，施工人员需要加强安全意识，不允许在通道上存放杂物，确保通道的畅通。

错误三：使用不合格的材料和设备脚手架的搭设需要使用各种材料和设备，如扣件、管道等。

然而，一些施工方在为了节省成本或者其他原因，可能会使用不合格的材料和设备。

这些材料可能无法承受施工中的荷载，导致脚手架的塌陷或松动。

解决方案：在搭设脚手架之前，需要进行材料和设备的质量检查。

材料和设备必须符合相关的标准和规定，确保其质量和可靠性。

如果发现有不合格的材料和设备，必须立即更换。

错误四：不合理的脚手架拆除脚手架在施工完成后需要进行拆除，然而，一些施工方可能会在拆除脚手架时出现不合理的操作。

他们可能会违反拆除的顺序，破坏脚手架的结构，导致脚手架的坍塌或者损坏。

解决方案：在拆除脚手架之前，需要进行详细的计划和准备。

脚手架常见安全隐患及安全技术要求一、脚手架常见安全隐患1、脚手架未编制专项施工方案或方案未审批。

2、脚手架连墙件设置不符合规范。

3、杆件间距与剪刀撑设置不符合规范。

4、脚手板、立杆、纵向水平杆、横向水平杆材质不符合规范。

5、施工层脚手板未满铺。

6、脚手架搭设前未进行交底，未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，或验收记录不全面。

7、脚手架材料堆放过多、不均匀，荷载超过规范。

8、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范。

9、脚手架搭设人员未经专业培训上岗作业。

二、脚手架安全技术要求1、必须有完善的施工方案，并经企业技术负责人审批。

2、必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、防护栏杆、挡脚板。

3、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯、斜道。

4、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

5、必须按规定设扫地杆、连墙件和剪刀撑，保证架体牢固。

6、脚手板要满铺、铺稳，不得留探头板，要保证有3各支撑点，并绑扎牢固。

7、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架体上垃圾，注意控制架上荷载，禁止架上过多堆放材料和多人挤在一起作业。

8、工程复工和风、雨、雪天气后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等情况应及时处理。

9、遇6级以上大风或大雾、大雨天气，应暂停高处作业，雨雪后上架操作应有防滑措施。

10、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，经检查验收合格才能使用。

11、脚手架上同时多层作业时，各作业层之间应设置可靠防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

脚手架搭设与使用风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：设备检修过程中，高处作业或高构筑物的临空面没有防护栏杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。

准备好搭设脚手架的材料，检查使用材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收，在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴摔伤脚手架不牢固造成人身伤害。

⑵触电在脚手架上工作，使用临时电源时不规范或误触带电部分造成人身触电。

⑶坠落使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落。

⑷落物脚手架上高空落物伤人。

⑸倾倒、坍塌脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌对工作人员造成伤害。

⑹着火热体周围及火种附近的脚手架使用易燃材质（木质、竹质）遇高温或明火发生着火燃烧造成人身伤害。

2.2设备损坏方面⑴搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。

⑵脚手架发生着火烧坏附近设备（电缆、油管道等）。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防摔伤防脚手架不牢固造成人身伤害措施①搭设脚手架的杆柱应使用金属管。

对有缺陷的杆柱禁止使用。

②脚手板和脚手架相互之间连接牢稳，脚手板的两头应放在横杆上固定牢固。

脚手板不准在跨度间有接头、疤痕，其厚度应不小于5cm。

③脚手架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要坐落在结实的地面或物件上。

④金属脚手架的接头，应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓，必须拧紧。

⑤工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人同意。

⑥高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

⑦移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

⑧移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。

工作人员上下应使用固定的梯子。

⑨脚手架距地面1.5米处配置“必须使用安全带”标志牌。

应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

安全技术规范》（JGJ130-2011）新钢管的检查应符合下列规定：1应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；5 钢管应涂有防锈漆。

6钢管上严禁打孔。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·M 时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽检复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）规定。

旧扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

检查与监控要点：1.钢管的尺寸应统一，不允许混搭；2.材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告；3.旧钢管需每年进行一次锈蚀检查，抽样横向截断检查锈蚀程度。

所有扣件均要求进行防锈处理。

手架与卸料平台搭设方案及材料进场 1.Φ48.3×3.6钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，搭设前需涂防锈漆3.密目安全网：必须采用≥2000目/100cm 2，并具有阻燃性能5.扣件：采用可锻铸铁，钢管扣紧时接触良好，不得滑丝 2.钢管上打孔、打钉，削弱钢管截面，降低钢管强度；且未做好防锈处理4.劣质安全网能明火燃烧，不符合阻燃性能要求6.扣件螺栓未拧紧××√√×手架与卸料平台搭设方案及材料进场√安全技术规范》（JGJ130-2011）1脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg 。

2 扣件规格应与钢管外径相同。

3 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水通畅。

4立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm 。

5 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。

建筑脚手架搭设安全风险识别事项建筑脚手架搭设是建筑施工中的一项重要工作，然而在操作过程中存在着一些安全风险。

为了确保工人和环境的安全，有必要识别和解决这些风险。

以下是一些建筑脚手架搭设中常见的安全风险和应对措施。

1. 高处作业风险在搭设脚手架过程中，工人需要在高处作业，这增加了跌落和坠物的风险。

应对措施：- 工人必须配备合适的安全帽、安全带和防滑鞋。

- 使用可靠的脚手架材料和连接器。

- 在脚手架边缘设置防护栏杆，并定期检查其稳固性。

- 确保工人接受正确的培训和指导，了解如何安全地操作和移动在高处的脚手架。

2. 脚手架材料质量问题低质量和损坏的脚手架材料可能会导致搭设过程中的事故和倒塌。

应对措施：- 使用符合安全标准的脚手架材料，并定期进行维护和检查。

- 对脚手架材料进行质量检验，排除有瑕疵的材料。

- 在使用前，对脚手架材料进行彻底的检查，确保其结构完好并且没有损坏。

3. 不当使用脚手架工具和设备使用脚手架工具和设备时，操作人员需要熟悉正确的使用方法，否则可能会导致事故。

应对措施：- 提供详细的操作说明和培训，确保工人了解如何正确地使用工具和设备。

- 确保脚手架工具和设备处于良好的工作状态，并定期进行维护和检查。

- 在使用脚手架工具和设备前，工人应对其进行检查，确保没有损坏或松动的部件。

4. 环境因素建筑脚手架搭设环境可能面临不同的因素，如气候变化、强风和恶劣天气等。

应对措施：- 根据气象预报和环境条件，评估搭设脚手架的安全性。

- 在恶劣天气条件下，暂停脚手架搭设工作，以避免安全风险。

- 针对不同的环境因素，采取相应的安全措施，例如使用护栏和防风网。

5. 工人培训和意识不足缺乏正确的培训和意识可能导致工人对搭设脚手架的安全要求缺乏理解。

应对措施：- 提供全面的工人培训，教育他们关于脚手架安全的重要性和正确的操作方法。

- 定期进行安全意识培训，增强工人对搭设脚手架安全的认识。

- 应设立监督机制，确保工人始终按照安全标准操作。

脚手架搭设经常出现的问题1、转角处少立杆、在大于1.5m小于2.5m时工人容易少立杆，放大立杆间距。

2、搭设填心杆、扶手栏杆时扣件松动、而且缺少扣件。

3、搭设剪刀撑时搭接长度不够（1m）、搭接处、立杆交接处容易缺少扣件，顶部不到位4、外架搭设完成后较架不及时，垂直度不够1.脚手架无搭设方案，尤其是落地式外脚手架，项目经理将脚手架的施工承包给架子工，架子工有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案。

2.脚手架与建筑物的拉结不够牢固。

3.杆件间距与剪刀撑的位置不符合规范的规定。

4.脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。

5.施工层脚手板未铺满。

6.脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容。

7.脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定。

8.通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定。

9.脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗一、脚手架钢管及扣件质量标准1.钢管：《规范》规定：“ 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T3092 )中规定的3号普通钢管。

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700 )中Q235 —A级钢的规定。

单根脚手架钢管的最大质量不宜大于25kg，应采用048x3,5钢管。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。

2,扣件：《规范》规定：“ 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831 )的规定。

”旧扣件使用前应进行质量检查。

有裂缝、变形的严禁使用。

出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应做防锈处理。

二、脚手架搭设存在的问题1, 无脚手架搭设方案和设计计算在检查中发现部分工地没有搭设方案，有的有方案但编制过于简单，计算有误，又没有经过审批，不能指导现场施工。