压片机冲模的选购知识

压片机冲模[宝典]一、压片机药片冲模生产工艺要求:1、根据不同用途的需要，冲模材料可选用合金工具钢、高速工具钢等材料制造。

2、冲模主要部位加工要求a、冲杆b、中模冲模尺寸的加工精度、表面粗糙度、表面硬度和片形面的尺寸公差及冲模的形状和位置公差精度等级应符合相关条例要求。

3、热处理a、冲模应整体热处理，硬度均匀一致，其冲杆硬度为55HRC至60HRC，中模硬度为61HRC至65HRC。

b、冲模热处理后不得有裂纹等缺陷。

4、表面粗糙度冲模的表面粗糙度应符合有关规定。

5、外观a、片形面要求:片形面表面粗糙度Ra值不大于0.1微米，片形面中心部位不得有氧化点、丝纹，片形口部不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷，片形边缘厚度均匀一致，片形面文字、符号和刻字应清晰、光滑、深浅一致。

b、标记字迹应均匀、清晰。

二、压片机药片冲模的试验方法1、用千分表检验冲头直径，用半圆规或样板检验片形面的R值。

2、冲模所选用的材质应符合相关规定。

3、经加工后的冲模，其尺寸精度、片形面的公差、形状和位置公差等级则应各项规定的要求，用外径千分尺、千分表、专用模板、芯棒和V型块进行检测。

4、图样上未注尺寸的一般公差、未注形位公差、未注公差角度的极限偏差用止规、圆规、模板进行检测。

5、冲模硬度试验a、冲模淬火回火后，应除去油污、氧化物等，用洛氏硬度进行硬度试验。

冲模以每炉回火量为一批，抽检3件至5件，试验方法按国家标准的规定进行。

b、测试点部位:a)冲杆:冲身外径、颈部球头部外径;b)中模:端面。

6、冲模金相试验冲模淬火回火后以原材料的炉批号抽检2件一3件进行金相试验，若采用抽承钢的冲模，金相图谱应符合国标有关规定;若采用其他材质的冲模，则应符合相应的金相图谱标准。

7、冲模探伤试验用磁粉探伤仪按有关规定对冲杆、中模整体表面进行探伤试验(抽检数为该批的1%)。

8、表面粗糙度的试验用轮廓法触针式表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块对冲模表面粗糙度按2%的抽检进行检验。

冲压模具材料选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。

常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

-其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。

-CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。

9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。

注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。

但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。

其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。

Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。

冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。

本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。

1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。

一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。

常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。

2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。

强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。

常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。

3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。

韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。

常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。

4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。

耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。

5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。

高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。

在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。

需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。

此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。

最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。

冲压模具材料选用
一、H13耐热高速钢
H13耐热高速钢，是高耐热性能的耐热高速钢，具有良好的加工力学
性能，具有抗氧化、抗热震变性能，热处理后具有良好的耐磨性和可锻性，淬火后屈服强度大，耐热性能强、表面硬度高。

因其具有良好的耐热性能，对于高温作业和加工温度高的大型冲压模具具有非常重要的意义。

二、4Cr5MoSiV1高速钢
4Cr5MoSiV1高速钢，具有优良的韧性、加工性能和耐磨性，用以制
作一些大型冲压模具，耐热高速钢。

它具有良好的加工性能，热处理后具
有良好的高温强度和耐磨性，表面硬度较高，耐热性能较好，因此适合制
作中等负荷量的冲压模具。

三、3Cr2W8V高速钢
3Cr2W8V高速钢是一种高强度的高速钢，具有良好的耐热性能和抗氧
化性，用于制作一些大型高温冲压模具，热处理后具有良好的高温强度、
耐磨性、可锻性和可焊性，有较高的抗热震变性能，能够承受较高的冲击
负荷，但由于高硬度和锻炼性能低，制作大型冲压模具时需要考虑。

总之。

压片机冲模最全汇总贴压片机冲模是一种机械设备，用于将粉状或颗粒状材料压制成固体片状的工艺过程。

在各行各业的生产中都有广泛应用，特别是在制药、化工、冶金等领域。

本文将为您介绍压片机冲模的种类、工作原理、设计要点和维护保养等内容，帮助您更全面地了解压片机冲模。

一、压片机冲模的种类1.平板式压片机冲模：采用平板式结构，压片区和出片口在同一水平线上。

具有结构简单、使用方便的特点。

2.旋转式压片机冲模：采用旋转式结构，压片区和出片口呈相互垂直的角度。

适用于大批量生产。

3.带冲孔的压片机冲模：在压片区加入冲孔装置，可以在压制过程中同时进行冲孔操作。

适用于需要进行孔洞加工的产品。

4.带间隙调节机构的压片机冲模：在压片区加入间隙调节机构，可以根据产品的不同要求进行间隙的调整。

可以更好地保证产品的质量。

二、压片机冲模的工作原理1.压料：将粉状或颗粒状的原料填充到压片区。

2.顶针下降：顶针下降，使原料在压片区内充分填充，并形成初步的固体块。

3.压制：压片机通过上压力，将原料从压片区中排出，同时施加压力将原料压制成固体片状。

4.出片：固体片状的产品从出片口处排出。

5.清洗：清洗模具，为下一轮压制做准备。

三、压片机冲模的设计要点1.冲模材料的选择：压片机冲模要选用硬度较高、耐磨损、耐高温的材料。

常用的有合金钢、硬质合金等。

2.冲模的结构设计：冲模的结构设计要考虑到原料的流动性，尽量减少对原料的破碎或滚动的影响。

同时，还要考虑到冲模的刚度和强度，以保证其能够承受压力的作用。

3.冲模的表面处理：冲模的表面要进行加工处理，以减少摩擦阻力和粘附，同时降低原料在冲模上的破碎率。

4.冲模的冷却方式：由于压片机在工作过程中会产生大量热量，因此冲模要考虑到冷却方式，以保证冲模的温度不会过高。

四、压片机冲模的维护保养1.定期检查冲模的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2.定期润滑冲模的运动部件，保持其正常运转。

3.对压片机冲模进行清洁，防止杂质的积聚，影响产品质量。

压片机冲模最全汇总贴压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。

压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。

使用最新的CAD/CAM 技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。

冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)单冲的模具压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。

单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。

圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。

冲模的材料GrCr15 轴承钢；一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。

目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模具的经常需要更换，在上海的崇明县有专门生产低速模具的厂家，约10多家左右，价格也是非常便宜30-35每副。

压片机药片的冲模标准压片机是制药工业中常用的设备，用于将药粉压制成药片。

药片的冲模标准是指在压片机中使用的冲模的规格和要求。

下面将从冲模的材质、尺寸、表面处理和使用注意事项等方面详细介绍压片机药片的冲模标准。

1.冲模的材质：冲模一般采用优质的不锈钢材料，如不锈钢304、316等。

不锈钢具有耐腐蚀、高硬度、耐磨损等优点，能够满足制药工业生产的需求。

2.冲模的尺寸：冲模的尺寸需要根据药片的规格来设计，通常包括直径、厚度、圆角半径等参数。

冲模的尺寸要能够确保药物在压制过程中能够均匀分布，并且可以顺利取出成品药片。

3.冲模的表面处理：为了提高药品的光泽度和减少不良反应，冲模表面通常需要进行特殊的处理。

常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷砂等，以增加其光滑度和清洁度，并减少与药物之间的粘附。

4.冲模的使用注意事项：（1）冲模应保持清洁干燥，避免与水分接触，以防止生锈。

（2）冲模在存储和使用过程中应注意避免碰撞和撞击，以免造成损坏。

（3）使用冲模前应检查其是否存在损坏或变形等问题，确保其完好，以防止对药片质量产生影响。

（4）在使用冲模时，应适当调整压片机的参数，如压力、转速等，以保证药片的质量和成型效果。

5.冲模的清洁和维护：（1）冲模在使用一段时间后应定期进行清洁和维护，以去除残存的药物和污垢。

（2）清洁冲模时可以使用特殊的清洁剂和刷子，注意不要划伤冲模表面。

（3）清洁完毕后，应将冲模擦干，并涂上一层薄薄的防锈油，以保护其表面，防止生锈。

总之，压片机药片的冲模标准主要包括材质、尺寸、表面处理和使用注意事项等方面。

合理选择冲模的材质和尺寸，进行适当的表面处理，并正确维护和使用，能够保证药片的质量和成型效果，提高制药工业的生产效率。

冲压磨具材料选择指南助您选择最佳材质冲压磨具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。

而选择合适的材料对冲压磨具的性能、耐久性和成本都有极大的影响。

本文将为您介绍冲压磨具材料的选择指南，并助您选出最适合的材质。

一、不锈钢不锈钢是最常见的冲压磨具材料之一。

它具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，在工业环境中表现出色。

此外，不锈钢还具有较高的硬度和强度，能够承受高强度的应力。

因此，不锈钢适用于冲压磨具需要长时间使用和经受严酷条件的场合。

二、合金钢合金钢是另一个常用的冲压磨具材料。

相比于不锈钢，合金钢具有更高的硬度和耐磨性。

它能够在高温和高应力的情况下保持稳定的性能，同时还能够抵抗腐蚀。

由于合金钢的成本较高，它通常被用于对耐磨性要求较高的冲压磨具。

三、硬质合金硬质合金是一种由钨碳化物颗粒和钴基体组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。

它在冲压磨具中的应用越来越广泛。

硬质合金的优点在于它能够在极高的温度下保持优异的性能，而且不易变形和磨损。

同时，硬质合金还具有较好的化学稳定性，能够抵抗腐蚀和氧化。

因此，硬质合金是一种理想的冲压磨具材料。

四、陶瓷材料陶瓷材料在近年来逐渐引起了人们的关注。

陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够在极端的温度和环境下保持稳定的性能。

此外，陶瓷还具有优异的耐腐蚀性和绝缘性能。

然而，陶瓷材料的脆性较高，不易加工和修复，因此在冲压磨具中的应用还相对有限。

五、聚合物材料聚合物材料在一些特殊的冲压磨具中也有应用。

它具有较低的密度和良好的化学稳定性，能够在一些特殊的环境中发挥独特的优势。

然而，聚合物材料的硬度和耐磨性相对较低，因此在冲压磨具的选择中应谨慎考虑。

选择合适的冲压磨具材料是确保冲压工艺高效运行的关键。

在选择时，需要根据具体的工艺要求和使用环境来进行综合考虑。

同时，还应注意材料的成本和加工性能等因素。

希望本文的指南能够帮助您选择到最佳的冲压磨具材料，提高生产效率和产品质量。

冲压磨具材料选择指南如何挑选适合的材料冲压加工是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行一系列的切割、冲孔、折弯等操作，将其形成所需的零部件。

而在冲压过程中，磨具材料的选择对于成品质量、生产效率和工具寿命都有着重要的影响。

本文将为您介绍一些冲压磨具材料选择的指南，帮助您挑选适合的材料。

一、材料强度和硬度冲压过程中，磨具需要承受高压力和挤压力，因此材料的强度和硬度是非常关键的考虑因素。

一般来说，硬度和强度较高的材料更适合作为冲压磨具的材料，能够更好地抵抗压力和磨损，延长磨具的使用寿命。

常见的磨具材料中，工具钢是一种经济实用的选择，具有良好的强度和硬度，能够满足大部分冲压工艺的要求。

另外，一些高硬度材料如合金工具钢、高速钢、硬质合金等也是常见的应用材料，其硬度和强度更高，适用于一些特殊、高强度的冲压工艺。

二、磨具的磨损特性在冲压过程中，磨具会受到摩擦和磨损的影响，因此磨具材料的耐磨性也是选择的重要考虑因素之一。

材料的耐磨性可以通过硬度、表面光滑度、耐腐蚀性等指标来评估。

通常情况下，硬度较高的材料具有较好的耐磨性，可以减少磨具的磨损，并提高工具的使用寿命。

此外，一些表面处理技术如表面喷涂覆盖、硬化处理等也可以增强磨具的耐磨性。

三、材料的导热性能在冲压过程中，磨具需要承受较高的热量，如果磨具的导热性能不好，热量就会集中在局部区域，导致磨具变形、损坏甚至使工件表面产生裂纹等问题。

因此，材料的导热性能也需要考虑。

一般来说，导热性能好的材料可以迅速将热量传递到整个磨具，减少热量积聚的可能性。

铜合金是一种常见的具有良好导热性能的材料，常用于冲压磨具的制造。

此外，其他具有良好导热性能的材料如铝合金、热处理钢等也可以作为选择。

四、成本考虑在选择冲压磨具材料时，成本也是一项非常重要的考虑因素。

不同的材料价格差异较大，需要根据实际情况进行合理的选择。

通常情况下，工具钢是一种性价比较高的选择，价格相对较低，并能满足大部分的冲压工艺需求。

冲压磨具材料选用指南冲压磨具是一种常见的加工工具，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

在冲压磨具的设计与制造过程中，正确选择合适的材料至关重要。

本文将为您介绍冲压磨具材料的选用指南，帮助您更好地选择适合的材料，以提高生产效率和降低成本。

一、材料的力学性能要求在选择冲压磨具材料时，首先要考虑的是其力学性能。

冲压过程中，磨具需要承受较大的冲击力和变形力，因此材料的强度和韧性是选择的主要指标。

1.强度：磨具材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗冲击和变形力。

常用的材料有工具钢、合金钢等，具有高硬度和强度，适合承受较大的应力。

2.韧性：冲压过程中，磨具会受到较大的冲击和变形力，因此材料应具有良好的韧性，以避免产生裂纹和断裂。

优质的冲压磨具材料应具有良好的韧性，并且能够在受力后恢复原来的形状。

二、材料的磨损性能要求冲压磨具在工作过程中会不可避免地产生磨损。

为了提高工具的使用寿命，选用耐磨性能好的材料至关重要。

1.硬度：选用的材料应具有较高的硬度，以提高其抗磨性能。

硬度大的材料能够更好地抵抗冲击和磨损。

2.耐磨性：冲压磨具工作时与工件表面不断接触，经受高压和高速的冲击，因此材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和变形。

三、材料的热膨胀性要求在冲压过程中，磨具和工件在高温和高压的作用下会产生热膨胀现象，因此材料的热膨胀性也是应考虑的重要因素。

1.热膨胀系数：磨具材料的热膨胀系数应与工件材料接近，以减少因热膨胀差异带来的变形和应力集中。

2.稳定性：选用的材料应具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，并且不易发生脆性断裂。

四、材料的成本和可加工性要求除了力学性能、磨损性能和热膨胀性外，还应考虑材料的成本和可加工性。

1.成本：选用材料的成本应与其性能相匹配，可以根据具体需求选择适当的材料，以降低成本。

2.可加工性：材料应易于加工和制造，能够满足不同形状和尺寸的要求。

易于切削加工和热处理的材料通常更容易加工制造。

综上所述，冲压磨具材料的选用应综合考虑力学性能、磨损性能、热膨胀性、成本和可加工性等因素。

压片机冲模压片模具冲模上冲下冲安全操作规定一、前言压片机是一种常用的工业生产设备，主要用于制造各种粉末冲压零件。

其操作时需要使用一系列冲模、压片模具以及上冲、下冲等工具进行冲压加工。

本文旨在规范压片机冲压加工过程中冲模、压片模具、上冲、下冲等的使用和操作规范，以确保操作人员的安全和设备的稳定、高效运行。

二、压片机冲模安全操作规定1. 冲模的操作规范•冲模的选取必须符合操作要求，应当符合要求的规格、型号，并在及时检测、维护过程中进度这些规格和型号是否正确；•在操作前及时检查冲模是否损坏、破裂、锈蚀等问题，如果存在应当及时更换或修理；•冲模应当正确加装在压片机工作台上，并确保固定稳定，避免在操作时移动或抖动；•冲模的间隙应当适当，如过紧或过松都会影响压片加工质量，应当及时调整；•在冲模正式操作前，应当先进行各个方向的空冲尝试，确保冲模、压片模具、上冲、下冲的配合度合适。

2. 压片模具的操作规范•压片模具必须符合压片机的配置要求，不能单独使用其他型号或规格的模具；•操作前必须对压片模具进行检查，是否有损坏、变形、脱落等问题，如果存在应当及时更换或修理；•压片模具应当正确安装在冲模上，与上冲、下冲对位配合良好；•在进行压片加工时，应当严格按照压片机压片模具的数量要求进行操作，不可随意添加或移除。

三、上冲、下冲的安全操作规定1. 上冲、下冲的操作规范•上冲、下冲必须符合压片机配置要求，并根据实际的冲压工艺要求选择正确的上冲、下冲操作工具；•上冲、下冲在操作前应当进行严格的检查，包括表面是否平整、尖端是否损坏、是否存在裂纹等问题；•上冲、下冲的安装位置必须准确符合要求，并确保与压片模具、冲模配合良好；•在操作时，必须严格按照操作规程进行，不可随意改变动作顺序或程度；•操作时不得带戒指、手镯、项链、耳环等饰品进行，以免发生意外。

2. 上冲、下冲的安全注意事项在上冲、下冲的操作过程中，为保证操作人员的安全，应当依照以下注意事项进行操作：•在操作前必须戴好防护手套，并按照操作规程进行操作；•在操作过程中要保持专注、谨慎，避免操作过程中转移视线或发生任何意外情况；•在操作时要时刻保持冷静、谨慎，避免突然的惯性力或松懈操作；•在操作过程中如果发现任何异常状况必须及时停止操作并进行排查和维护；•操作结束后必须对工具进行检查清点，并进行保养维护，确保设备的长期稳定运行。

压片机冲模的尺寸标准
压片机冲模是制药行业常用的设备之一，它可以将药粉压制成各种规格的片剂。

在使用压片机冲模时，尺寸标准是非常重要的，它直接影响着片剂的质量和生产效率。

因此，了解压片机冲模的尺寸标准对于制药企业来说至关重要。

首先，压片机冲模的尺寸标准包括了模具的直径、压制厚度、压片芯的直径等
参数。

这些参数的标准对于不同规格的片剂来说是不同的，因此在选择和使用压片机冲模时，需要根据实际生产需求来确定合适的尺寸标准。

其次，压片机冲模的尺寸标准还与药物的性质有关。

一些药物可能需要特定厚
度的片剂来保证其释放速度和稳定性，因此在制备这些药物的片剂时，需要特别注意压片机冲模的尺寸标准，确保符合药物的特殊要求。

此外，压片机冲模的尺寸标准还受到生产设备的限制。

不同型号的压片机可能
对冲模尺寸有不同的要求，因此在选择压片机冲模时，需要考虑到生产设备的实际情况，选择符合设备要求的尺寸标准。

在实际生产中，正确的尺寸标准可以提高片剂的质量，保证其外观和药效的稳
定性。

同时，合理的尺寸标准还可以提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。

因此，制药企业在选择和使用压片机冲模时，需要重视尺寸标准的选择，确保符合生产需求和药物的特性。

总的来说，压片机冲模的尺寸标准是制药企业在生产片剂时必须要重视的一个
方面。

正确的尺寸标准可以保证片剂的质量和生产效率，对于企业的发展具有重要意义。

因此，在选择和使用压片机冲模时，需要充分考虑尺寸标准的选择，确保符合实际生产需求，提高企业的竞争力和市场地位。

冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。

冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。

因此，冲压模具的材料选择非常重要。

本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。

首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。

1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。

良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。

2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。

热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。

3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。

高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。

4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。

高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。

其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。

1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。

常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。

根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。

2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。

硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。

由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。

3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。

工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。

常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。

最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。

同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。

冲压模架的选择标准
一、模具类型
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的模具类型。

常见的模具类型包括平板模具、弯曲模具、拉伸模具和冲裁模具等。

二、模具尺寸
根据加工零件的尺寸和冲压机的规格，确定所需模具的尺寸。

模具尺寸包括模具的长度、宽度和高度，以及模孔的大小和间距。

三、模具材料
根据加工零件的材料和冲压工艺的要求，选择适合的模具材料。

常用的模具材料包括铸铁、钢、铝合金和铜等。

四、冲压机型号
根据所使用的冲压机的型号和性能，选择适合的冲压模架。

不同型号的冲压机有不同的最大冲压力和行程，因此需要选择能够承受相应压力和行程的模架。

五、零件生产批量
根据零件的生产批量和生产计划，选择适合的模架。

对于小批量生产，可以选择简单的模架，而对于大批量生产，则需要选择更复杂的模架，以提高生产效率和降低成本。

六、模具预算
根据生产成本和预算要求，选择适合的模架。

在满足生产要求的前提下，应尽可能选择价格低廉、易于制造和维修的模架。

七、生产周期
根据生产计划和交货时间要求，选择适合的模架。

在保证生产效率的同时，应考虑模架的制造周期和安装调试时间，以确保按时完成生产任务。

八、使用环境
根据模架的使用环境和条件，选择适合的模架。

例如，在高温、低温、腐蚀等恶劣环境下使用时，应选择具有相应性能的特殊材料和结构的模架。

压片机冲模采购注意事项
在压片机冲模采购过程中，有一些注意事项需要考虑。

下面我将从多个角度给出全面的回答。

首先，选择合适的压片机冲模供应商非常重要。

你可以通过以下几个方面来评估供应商的可靠性和质量：
1. 供应商的声誉和信誉，了解供应商的背景和历史，查看他们的客户评价和反馈，以确保他们有良好的声誉和可靠的交付能力。

2. 产品质量，要求供应商提供样品或参观他们的生产工厂，以检查他们的产品质量和制造工艺是否符合你的要求。

3. 技术支持和售后服务，确保供应商能够提供及时的技术支持和售后服务，包括培训操作人员、维护和修理等。

其次，你需要考虑以下几个方面来确定冲模的规格和要求：
1. 冲模材料，根据你的生产需求和产品特性，选择适合的冲模材料，如高速钢、硬质合金等。

2. 冲模设计，与供应商合作，确保冲模的设计符合产品要求，
包括尺寸、形状和表面光洁度等。

3. 冲模寿命，了解冲模的寿命和使用寿命，以便合理安排维护
和更换计划，减少生产中的停机时间和成本。

最后，你还需要考虑以下几个方面来管理和维护压片机冲模：
1. 定期保养和清洁，制定定期保养计划，清洁冲模表面和内部，以确保其正常运行和延长使用寿命。

2. 冲模存储和保管，妥善存放冲模，避免受潮、受热或受损，
同时注意防止冲模表面受到刮擦和损坏。

3. 使用注意事项，培训操作人员正确使用压片机和冲模，避免
操作不当导致冲模损坏或事故发生。

综上所述，压片机冲模采购需要考虑供应商的可靠性和质量、
冲模的规格和要求，以及冲模的管理和维护等方面。

通过综合考虑
这些因素，你将能够选择到适合的冲模并确保其长期稳定运行。

冲模类型选择
表1 冲压生产批量与合理模具类型
注：表内数字为每年班产量的概略数值(千件)，供参考。

表2 普通冲裁模的对比
表3 复合模正装和倒装比较
序号正装倒装
1 凸凹模安装在上模凸凹模安装在下模
2
除料、除件装置三套，顶件装置
顶出冲件，冲孔废料由推件装置的
打杆打出，操作不方便，不安全
除料、除件装置两套，推件装置推出冲件，
冲孔废料直接由凸凹模的孔漏下，操作方便，
能装自动拔料装置，既能提供生产率又能保
证安全生产
3
凸凹模孔内不积存废料，孔内废
料的胀力小，有利于减小凸凹模最
小壁厚
废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较
大的壁厚以增加强度
4
先压紧后冲裁，对于材质软、薄
冲件能达到平整要求
板料不是处于被压紧的状态下冲裁，不能
达到平整要求
5 可冲工件的孔边距离较小不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
6
装凹模的面积较大，有利于复杂
冲件用拼块结构
如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底
座上省去固定板
7 结构复杂结构相对简单。