CASS试验作业指导书

10.4.3 腐蚀率等级实测方法 腐蚀的形态很复杂，与腐蚀率标准图表核对困难 的时候，对腐蚀位置实测，按照下面的方法求腐蚀率。

（1） 试验品评价对象面，使用放大镜（倍数10倍以上），测量腐蚀部位最小直径0.1mm 以上的最长直径（d 1）以及最小直径（d 2），腐蚀面积用公式⨯4π（d 1×d 2）来求得。

（2） （1）求得的各自的面积相加，再除以评价对象面的面积，求得全腐蚀面积率。

【全腐蚀面积率，小数点以下第三位根据JIS Z 8401（数值取近似值的方法）来取近似值】（3） 用全腐蚀面积率来求腐蚀率等级，进行判定。

表 6 全腐蚀面积率的腐蚀率等级全腐蚀面积率 %腐蚀率等级 0.00 10大于0.00 小于0.02 9.8大于0.02 小于0.05 9.5 大于0.05 小于0.07 9.3大于0.07 小于0.10 9.0大于0.10 小于0.25 8大于0.25 小于0.50 7大于0.50 小于1.00 6大于1.00 小于2.50 5大于2.50 小于5.00 4大于5.00 小于10.00 3大于10.00小于25.00 2大于25.00小于50.00 1大于50.00 010.4.4 根据局部以及整体腐蚀率的测试方法 根据局部腐蚀率以及整体腐蚀率来评价耐腐蚀性，用画有5mm 间隔或者2.5mm 交叉直线的柔软透明的塑料板与评价对象面紧密接触，查看有腐蚀部位的格子，用下面的方法求得腐蚀率。

（1） 局部腐蚀率 有效面积很大的时候，在腐蚀部位最多的5×5cm 的部分根据下面的公式进行计算。

但是，这个大小不好取的时候，取连续腐蚀最多的25cm 2进行计算。

（适用于耐腐蚀性试验的腐蚀率评价） 局部腐蚀率（%）=的格子数包含腐蚀部分的格子数cm 55⨯×100（2） 整体腐蚀率 有效面积25cm 2 以下的时候适用，按照下面的公式计算。

整体腐蚀率（%）=覆盖有效面必要格子数包含腐蚀部分的格子数×100备注： 1.与腐蚀部分格子的界线重合时，可以多包含几个格子计算。

CASS试验作业指导书CASS试验作业指导书1. 介绍1.1 目的本指导书旨在提供对CASS试验的详细说明，确保参与试验的人员能够正确执行试验过程并准确记录结果。

1.2 背景CASS试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐蚀性。

该试验基于盐雾环境下对材料的腐蚀程度进行测量和分析。

2. 装置和设备准备2.1 盐雾试验装置2.1.1 安装试验室选择合适的试验室，确保其符合CASS试验的规定要求。

试验室应该具备适当的通风设备和排放系统，以确保试验期间产生的盐雾能够被有效处理。

2.1.2 装置设置根据试验要求，设置盐雾试验装置的参数，包括温度、湿度、试验时间等。

确保装置能够稳定地维持所需的试验环境条件。

2.1.3 校准和维护定期对盐雾试验装置进行校准和维护，确保其能够准确地模拟盐雾环境。

2.2 试样准备2.2.1 试样选择根据试验需求选择合适的试样，确保其代表材料的常见使用情况。

2.2.2 试样制备按照CASS试验的要求，对试样进行必要的处理，例如清洗、打磨等。

3. 试验执行3.1 前期准备3.1.1 环境条件确保试验室的条件符合要求，包括温度、湿度和空气流通等。

3.1.2 试样安放将经过准备的试样放置在试验装置中，确保其稳固且不会相互干扰。

3.2 试验操作3.2.1 试验参数设置根据CASS试验的要求，设置试验装置的参数。

包括盐雾浓度、试验温度、试验时间等。

3.2.2 试验过程监控定期检查并记录试验装置的状态，确保其正常运行。

同时，记录试样腐蚀情况，包括腐蚀程度和腐蚀形貌。

3.2.3 试验结束根据试验时间的要求，结束试验，并将试样取出。

4. 数据记录和分析4.1 数据记录在试验过程中，记录试样的腐蚀情况。

可以使用照片、记录表格等方式记录数据。

4.2 数据分析根据试验结束后的数据，进行分析和评估试样的耐蚀性能。

可以比较不同试样之间的腐蚀程度，或者与材料的标准要求进行对比。

5. 结论和建议根据试验结果，得出结论并提出建议。

CASS操作规程标题：CASS操作规程引言概述：CASS（Centralized Avionics Software Suite）是一种用于飞机上集中式航空电子软件套件，它包含了飞机上各种航空电子设备的软件程序。

为了确保飞机的正常运行和安全，操作CASS需要遵循一定的操作规程。

本文将详细介绍CASS操作规程的内容和要点。

一、操作前准备1.1 确认CASS软件版本：在操作CASS之前，需要确认所使用的CASS软件版本是否是最新的版本，以确保软件的稳定性和功能完整性。

1.2 检查硬件设备：检查飞机上的硬件设备是否正常运行，包括各种航空电子设备和连接线路。

1.3 确保操作人员资质：只有经过专业培训和获得相关资质认证的操作人员才能进行CASS操作，确保操作的准确性和安全性。

二、操作流程2.1 启动CASS系统：按照操作手册的指引，正确启动CASS系统，确保系统正常运行。

2.2 导入数据：根据实际需要，导入相应的数据文件，包括飞行计划、航线信息等。

2.3 运行测试：进行系统功能测试和模拟飞行测试，验证CASS系统的正常运行和数据准确性。

三、故障处理3.1 发现故障：在操作过程中，如发现CASS系统出现故障或异常情况，应立即停止操作，并记录故障现象。

3.2 故障排查：根据故障现象和操作手册，进行系统故障排查和分析，找出故障原因。

3.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，修复系统故障，并进行功能测试确认。

四、数据管理4.1 数据备份：定期对CASS系统中的数据进行备份，确保数据安全和完整性。

4.2 数据更新：及时更新CASS系统中的数据文件和软件版本，以保证系统的稳定性和性能。

4.3 数据保密：严格保护CASS系统中的数据信息，避免泄露和不当使用，确保数据的机密性和安全性。

五、操作记录和报告5.1 操作记录：在操作过程中，应及时记录操作步骤、故障处理过程和测试结果，形成详细的操作记录。

5.2 报告生成：根据操作记录和测试结果，生成操作报告，包括系统运行情况、故障处理情况和数据管理情况。

表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。

2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。

3.1去油3.1.1化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。

3.2去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。

3.3 酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。

3.4 清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。

3.5 氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1。

3.6 清洗氧化后在流动的清水中冲洗。

3.7 热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟。

3.8 皂化10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。

3.9 上油浸MS-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。

施工单位名称试验室作业指导书批准：审核：编制：编制单位编制时间前言为适应我中心试验室的检验试验项目，根据GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》，编制了本检验试验作业指导书，为全面指导我试验室开展检验试验项目，确保准确、可靠，使作业指导书行之有效地运作。

针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目，该作业指导书全部按国家标准、规范、规程，行业标准、规范、规程，共汇集了66种检验试验操作方法，供我室检测员操作使用。

在编制的过程中由于人力有限，时间仓促，本作业指导书可能出现某些错误，若使用者发现有不清楚或错误之处，请详阅国标（GB）、行业标准(TB)（JTJ）对应使用。

对此还望使用者提出宝贵意见，以使今后改进。

第一章水泥试验水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验执行标准：GB 175-2007试验方法：GB/T 1346-2011一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。

2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机。

2、维卡仪3、沸煮箱：雷氏夹、量筒（最小刻度为0.1ml、精度1%）4、天平1000g，精度1g5、湿气养护箱，应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于95%。

6、雷氏夹膨胀值测定仪。

三、试验操作：1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为20℃±1℃，相对湿度大于50%。

2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。

3、试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。

4、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g 水泥试样倒入搅拌锅内。

GIS作业指导书关键信息项1、作业目的2、适用范围3、作业流程4、数据采集要求5、数据处理规范6、成果质量标准7、安全注意事项11 作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导 GIS（地理信息系统）相关作业的操作流程、技术要求和质量标准，确保作业的准确性、高效性和安全性，为相关项目和应用提供可靠的地理信息数据和分析结果。

111 明确具体的作业目标，如地图绘制、数据分析、空间规划等。

112 确定作业成果对项目决策、资源管理、城市规划等方面的支持作用。

12 适用范围本指导书适用于以下类型的 GIS 作业：121 地理数据的采集、整理与录入。

122 地理信息系统的构建与维护。

123 基于 GIS 的空间分析与决策支持。

13 作业流程131 项目准备确定作业任务和要求。

收集相关的基础地理数据和资料。

制定作业计划和时间表。

132 数据采集选择合适的数据采集方法，如实地测量、遥感影像解译、问卷调查等。

按照规定的精度和格式记录数据。

133 数据处理对采集到的数据进行清洗、整合和转换。

建立地理数据库，确保数据的一致性和完整性。

134 数据分析与应用运用合适的分析工具和方法，进行空间分析和建模。

生成分析报告和可视化成果。

135 成果审核与交付对作业成果进行内部审核，确保质量符合要求。

按照约定的方式和格式交付成果给客户或相关部门。

14 数据采集要求141 精度要求明确不同类型数据的精度标准，如坐标精度、属性精度等。

采用适当的测量工具和技术，保证采集数据的精度。

142 完整性要求确保采集的数据涵盖所需的地理要素和属性信息。

对遗漏或不完整的数据进行补充和完善。

143 合法性要求遵守相关法律法规和数据采集规范，确保数据来源合法。

尊重知识产权，不得使用未经授权的数据。

15 数据处理规范151 数据格式转换遵循统一的数据格式标准，进行数据格式的转换和兼容。

对转换过程中的数据进行校验和验证。

152 数据清洗去除重复数据、错误数据和异常数据。

CASS试验金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)0 序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。

因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。

因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。

同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。

1 应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。

除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。

本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu ＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。

本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。

这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。

2 试验溶液2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。

氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。

如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。

2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜(CuCl2H2O),使其浓度为。

0.26% 0.02g/L(等于0.205% 0.05g/L CuCl2H2 O).2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。

如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。

所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。

但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。

可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。

实验室手册（IATF16949-2016）1 实验室质量体系1.1 实验室质量方针优化管理、提高素质、从严把关。

1.2 实验室纲要建立和完善实验室的质量体系，确保产品在开发研制和生产过程中进行检验和试验的控制，使测试工作具有公证性、准确性、科学性。

1.3 实验室范围1.3.1 实验室负责以下内容检验或试验：（1）三次元检验（2）13o冲击试验（3）30o冲击试验（4）弯曲力矩耐久试验（5）径向负荷耐久试验（6）盐水喷雾试验（7）拉力试验（8）金相试验（9）C ASS试验（10）成份分析1.4 实验室质量体系建立文件化的质量体系，确保测试的准确性，实验室文件分三个层次：（见图1）1.5 实验室质量职责和权限1.5.1 质量管理机构品保部负责定期对实验室工作进行监督检查，以了解其运行能否持续地符合质量体系的要求，负责对质量信息反馈及质量检验后发现问题的及时反馈，并报技术部门分析不合格的原因，采取纠正和预防措施。

图1——实验室文件层次1.5.2当品保课长缺席时，由品管经理负责实验室工作。

1.6 实验室人员结构1.6.1 岗位职责1.6.1.1品管部经理a）负责公司质量监督工作，处理重大质量问题；b）负责不定期召开品管工作会议。

c）负责审核试验报告的有效性。

1.6.1.2品保课长a）确保提供产品试生产及量产时的性能试验；b）确保提供试验报告，并及时反馈质量信息，不合格品不出厂；c）确保对公司所有的监视和测量装置的有效管理；d）定期主持召开品保工作会议。

1.6.1.3实验室组长a）负责产品试生产及量产时的性能试验；b）负责对公司的监视和测量装置进行管理；c）负责实验室工作调度。

d）负责实验设备的校正工作。

1.6.1.4实验员a）在实验室组长领导下，负责试生产及量产时产品的的测试工作；b）整个测试过程必须真实填写试验原始记录，根据测试原始记录，开具测试报告交品保经理审核；c）负责实验室的温、湿度控制；d）负责对试样的存放管理工作；e）负责测试室的清洁卫生、安全、设备保养、保修等工作。

试验作业指导书—密度编制部门：检测中心分发部门：编号：版号：A0页数：3受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：密度试验作业指导书一、 试样准备1.1试样表面应平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷。

尺寸适宜，便于称量。

试样质量约1—5g 。

试样用模塑或机械加工方法制成。

1.2浸渍法选用新鲜蒸馏水或其他不与试样作用的液体，必要时可加入几滴湿润剂，以便除去气泡。

二、 步骤及结果2.1在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13m m 的金属丝（或头发丝））悬挂着的试样。

然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在23±0.1℃的浸渍液中(浸渍液放在有固定支架的烧杯或其他容器里) 。

试样上端距液面不小于10mm, 试样表面不能粘附空气泡。

称量试样在浸渍液中的质量。

试样密度按式（1）计算：.x t a a b ρρ=-……………………………………….(1) 式中：t ρ——温度t ℃时试样的密度，g/cm 3;a ——试样在空气中的质量，g/cm 3;b ——试样在浸渍液中的质量，g;x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3。

2.2当试样密度小于浸渍液密度时，仍按2.1步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锤，以保证试样按2.1的条件浸没于浸渍液中。

重锤的表观质量损失可以认为是悬丝的一部分。

这时试样的密度按式（2）计算：.()x t a a b c ρρ=--…………………………………….(2) 式中：c ——重锤的表观质量损失，g ；t ρ、x ρ、a 、b ——与公式（1）中相同。

2.3若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时， 其密度值用比重瓶法测量， 按式 (3 ) 计算浸渍液的密度：.x x w wm m ρρ=………………………………….(3) 式中：x ρ——浸渍液的密度，g/cm 3;x m ——浸渍液的质量，g;w m ——水的质量，g;w ρ——相同温度下水的密度，g/cm 3。